烟草学烟草加工厂烟草加工技术实习报告

烟草学烟草加工厂烟草加工技术实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在烟草加工厂担任工艺助理实习生，参与烤烟叶加工流程优化项目。通过为期8周的系统学习与实践，我主导完成了3条生产线的原料配比调整，使烟叶焦油含量平均降低1.2%，燃烧时长提升0.8%。核心工作包括运用专业软件分析200组实验数据，优化干燥温度曲线，将水分损失率控制在3.5%±0.2%的范围内。期间，我应用《烟草加工学》课程中的热力学模型，结合工厂的传感器数据，建立标准化工艺参数表，可复用方法论包括基于统计学控制的动态调整模型，为后续生产效率提升提供数据支撑。二、实习内容及过程1.实习目的去8周，主要是想看看真实烟草加工跟书上学到底差哪儿，摸摸生产线实际运转是啥样，学点真本事，看看自己能不能把课堂里那些烟草化学、加工工艺知识用上。2.实习单位简介单位是家规模挺大的烟草厂，分好几个车间，我实习的主要是加工厂，负责卷烟生产前头那些道工序，从烟叶收收到加工成烟丝，设备新旧都有，自动化程度还算可以。3.实习内容与过程开头在技术科待了两天，熟悉下厂里用的系统，比如MES系统，还有各种工艺参数标准。后来跟着师傅去车间，主要跟着配料、制丝车间的师傅。第一个项目是原料配比调整。车间反映某个批次烟叶加香后香气不够，师傅让我试试调整一下配比。我拿出了实验室那套分析方法，结合厂里给出的200组历史数据，分析发现是香料比例有点偏。花了三天时间，每次调整1%的配比，做了5组对比实验，最后把配比调回原来的基础上加0.3%，香气强度测试结果比原来高出了12%。这事儿让我明白，工厂里做工艺改进不能光靠经验，得有数据说话。第二件事是干燥环节的温度曲线优化。制丝车间有3条生产线，我负责其中一条的温度曲线监控。发现某个时段干燥出来的烟丝水分波动有点大，跟师傅说后，他教我用Excel做了个统计表，把温度、湿度、风量这些参数都标出来，发现是某个传感器的读数不太准。跟设备科报备后，他们换了个新的传感器，之后水分波动控制在3.5%±0.2%以内，比原来稳定多了。还跟着参与了除尘系统的改造项目，那会儿车间粉尘挺大，师傅让我查了些资料，算了一下过滤棉的更换周期，最后建议改成可编程逻辑控制器控制的自动更换，省了不少人工，效果也好了点。4.实习成果与收获这8周里，我算了大概150多张工艺表，参与了2个工艺改进项目，写了个原料配比调整的分析报告，厂里技术科的师傅还挺认可的。最大的收获是学会怎么把理论知识跟实际生产结合，比如学到了卷烟加工中的“美拉德反应”怎么影响香气，还有怎么用统计过程控制（SPC）来分析数据。人也踏实了不少，以前觉得课本知识离实际太远，现在明白了，学这些不是为了考试，是为了解决实际问题。5.问题与建议实习中也发现了点问题。比如厂里管理上有点老一套，车间里信息传递效率不高，有时候技术科和车间师傅之间会为个数据扯半天。另外，培训机制也不太完善，新人来了就是跟着师傅学，理论培训挺少的，我有时候都不知道为啥要这么做，只能靠后面慢慢积累经验。我建议厂里可以搞点内部培训，比如每周固定时间给技术员讲讲新的工艺标准，或者搞个系统操作小课堂，这样大家交流起来也方便。还有，车间里那些传感器啊，仪表啊，最好能统一更新下数据接口，现在各种系统五花八门，整合起来费劲。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是把书里那些零散的知识点串联起来了。刚去的时候，面对实际生产中的各种参数，比如温度曲线、水分控制，心里挺打鼓的，毕竟实验室条件稳定多了。但通过参与原料配比调整项目，我算的那200组数据，最后发现调整0.3%的香料比例能让香气强度提升12%，那一刻觉得挺有价值的。还有那次干燥环节的温度曲线优化，用Excel做统计表分析传感器读数偏差，最后水分波动从之前的5%±1%降到3.5%±0.2%，这种用专业能力解决实际问题的感觉，是单纯看书学不到的。实习证明，烟草加工技术不只是理论，更是靠数据、靠细致去优化的过程。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛了。之前对职业规划有点模糊，现在觉得可以往工艺技术方向发展。工厂里那些工艺优化、设备管理、质量控制，都是我感兴趣的点。比如我发现的那个传感器问题，如果以后能深入学学自动化控制系统，或者考取个相关的职业资格证书，说不定以后在岗位上能更好地推动技术改进。实习也让我认识到，想干这行，光有书本知识不够，还得持续学习行业的新技术、新标准，像这次接触到的MES系统、统计过程控制这些，都是未来工作中能用上的。3.行业趋势展望感觉现在烟草行业挺注重精益生产和智能制造的，我实习的车间里，除尘系统改造就是自动化升级的一个例子。未来可能更多要用上大数据分析和人工智能来优化加工流程，提升品质稳定性。比如我算的那些原料配比数据，如果用更高级的算法模型，或许能更快找到最优解。另外，绿色环保也是大趋势，像减少能耗、废弃物处理这些，肯定也是未来技术发展的重点。这次实习让我意识到，作为未来的从业者，得跟上这些步伐，不能光守着老技术。4.心态转变与未来行动从学生到实习生的身份转变，最大的感受是责任感变强了。以前做实验，数据不对可以重来，但工厂里每一步的调整都可能影响最终产品，压力确实大。遇到难题的时候，比如最初面对车间里那些复杂的工艺参数，第一反应是慌，但后来发现多问、多记、多算，慢慢就找感觉了。抗压能力是这次实习给我的意外收获。未来学习，我会更有针对性地补短板，比如多研究下烟草化学里那些与加香加料相关的机理，还有计划明年考个相关的职业技能等级证书，把实习中学到的东西系统化。感觉这次实习就像打地基，虽然累，但知道未来走路会更稳。四、致谢1.感谢实习单位给我这次机会，让我接触到了真实的烟草加工生产