化学工程化研工艺设计员实习报告

化学工程化研工艺设计员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司担任化研工艺设计员，负责3个反应釜工艺流程优化。通过应用AspenPlus模拟软件，将乙二醇生产中段产物分离塔能耗从120kWh/t降低至98kWh/t，年节约成本约156万元。参与完成2份工艺包设计，包括物料衡算和能量衡算，涵盖5个主要单元操作。熟练运用HYSYS进行动态模拟，验证新提出的萃取工艺流程，使产品收率提升12%。掌握工艺参数敏感性分析方法，以乙醇转化率为目标，确定反应温度、压力对产率影响权重分别为0.35和0.28。总结出基于能效优化的模块化设计方法，可推广至类似精细化工项目。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月31日，我在XX公司化研部当工艺设计员。刚去时主要是熟悉公司流程，看前辈怎么写工艺包。带我的老师给我布置了3项具体任务。第一个是优化乙二醇生产中的中段分离塔，原版能耗高，塔板效率也不够理想。我花了两周时间用AspenPlus重新模拟，把操作压力从1.5MPa调到1.2MPa，冷凝器负荷降了20%，塔顶产品纯度保持在99.2%，能耗降到了98kWh/t，对比旧流程省电23%。遇到的坎是初始数据不全，设备手册缺关键参数，我就去查了3篇专利文献，还用HYSYS做了灵敏度分析，最后把设计变量范围压缩到±5%。第二项任务是参与新开发的乙酸正丁酯萃取工艺包设计。这个项目要求物料平衡误差小于0.3%。我负责编写了全流程的衡算表，包括萃取塔、闪蒸釜和干燥床。过程中发现溶剂选择跟文献里说的有出入，实验数据比理论值低15%，我就主动联系了研发组，他们反馈说催化剂活性没达标，调整后我的计算结果就吻合了。这个事让我意识到工艺设计得跟实验紧密结合。第三项是帮同事校对甲苯歧化装置的工艺图。老师傅让我重点关注换热网络，他提醒说温差跨度过大会导致压降损失。我检查了5个换热器，发现E203的进口温度设高了10℃，改回来后整个网络的压降降了0.8bar。虽然都是辅助工作，但让我把单元操作跟实际设备关联起来了。实习里最大的挑战是第一次独立做能量衡算。面对复杂流程，我先是套用课本公式，结果跟AspenPlus结果差了30%，后来发现要考虑结垢和热损失，重新分配了保温层厚度参数才对。这让我明白理论计算必须考虑非理想因素。收获最大的还是软件应用，以前只会算简单的物料衡算，现在能做全流程模拟和优化了。虽然公司培训资料比较老，有些设备手册更新不及时，但跟研发那边沟通多了，学到了不少实际操作技巧。比如他们处理堵塞问题常用脉冲清洗，这在学校没接触过。岗位匹配度还行，但感觉部门对工艺安全这块强调不够，比如几个案例分析都没涉及应急操作。建议公司能多组织点DCS联锁逻辑培训，或者把事故案例分析纳入新人手册。另外，部分老旧设备的操作参数记录不全，要是能建立电子台账会高效很多。这段经历让我看清了，光会理论不够，还得懂现场，职业规划上决定以后要更注重实践经验的积累。三、总结与体会这8周，从7月1号到8月31号，在XX公司的经历让我对化研工艺设计有了实打实的认识。以前课本上那些反应器、分离塔，现在都成了我摸过的图纸和模拟软件里的流程。最值钱的是，我把理论用上了，也看到了理论跟现实之间怎么接轨。参与乙二醇分离塔优化，能耗数据从120kWh/t降到98kWh/t，这15%的降幅不是纸上谈兵，是反复调整压力、温度参数换来的，也让我明白工艺优化不是拍脑袋，得靠数据说话。萃取工艺包里物料衡算反复核对到误差小于0.3%，这种对精度的要求，学校实验里真没这么严格。遇到设备参数不全的难题，逼着我去查专利、用HYSYS做敏感性分析，这比单纯背公式收获大多了。虽然过程有挫败，比如初次能量衡算跟模拟结果差30%，后来才懂要考虑结垢热损失，但每次解决问题后的成就感，就是最好的学习动力。心态上最大的变化是责任感。以前做作业对错就行，现在知道一个参数变动可能影响整个车间，对数字敏感多了。处理数据时那种小心翼翼，现在回想起来挺有意思。抗压能力也锻炼了，连续两周加班到晚上10点改工艺图，虽然累但确实成长。这段经历让我看清，工艺设计不只是画图，更是技术、沟通和解决问题的结合体。职业规划上更明确了，以前想进研发，现在觉得工艺优化和设计同样重要，而且更贴近生产实际。打算下学期把AspenPlus和HYSYS的系统培训补上，争取明年考个注册化工工程师的基础班，把基础打牢。行业里看，流程模拟和绿色化工是趋势，这次用AspenPlus做节能优化，就体会到减少能耗、原子经济性对成本的影响有多大。以后学习肯定要往这个方向使劲，多看实际案例，少做脱离实际的模型。从学生到准职场人的转变，就是从被动接受知识到主动找问题、解决问题的过程。这段经历就像给我上了堂生动的实践课，虽然不长，但够我回味一阵子了。四、致谢在XX公司化研部实习的8周时光里，得到了不少帮助。带我的老师不仅教我工艺包怎么做，还分享了些项目里遇到的实际问题和解法，比如乙二醇分离塔优化时压力参数的调整思路，还有萃取工艺中物料平衡误差控制的技巧，这些都让我对课本上的传质分离过程理解更深了。部门的几位同事也给了我不少启发，尤其是在DCS操作和现场故障排查方面，他们随口提到的几个点，对我以后看懂工艺流程图很有用。感谢学校指导老师一直关注实习进展，虽然联系不多，但课