钢筋石笼施工方案

钢筋石笼施工方案一、引言钢筋石笼结构以其耐久性、透水性及生态兼容性，在水利护坡、路基防护、河道整治等工程中应用广泛。本方案结合工程实践，从施工准备、流程控制、质量保障等方面，系统阐述钢筋石笼的标准化施工方法，旨在为现场作业提供清晰指引。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与现场勘查组织技术人员深入研读设计图纸，明确石笼结构的尺寸、材质要求、铺设范围及连接方式。结合现场地形、水文条件，核实基槽开挖深度、边坡坡度等关键参数，必要时与设计单位沟通优化细节。2.技术交底与方案编制向施工班组进行详细交底，重点说明网片加工标准、石料填充工艺及质量验收节点。编制专项施工方案，包含应急处理措施（如暴雨天气的排水预案）。（二）材料准备1.钢筋材料选用符合设计强度的热轧钢筋，进场时需提供材质证明书，并抽样送检力学性能。钢筋表面应无锈蚀、裂纹，调直后偏差控制在规范允许范围内。2.石料选择优先采用质地坚硬、抗风化的天然石材（如花岗岩、石灰岩），粒径需满足设计要求，一般以较大粒径为主，搭配中等及较小粒径填充缝隙。石料表面应清洁，无明显泥土或杂质。3.辅助材料准备绑扎用铁丝（建议采用防锈处理铁丝）、吊装用吊带、测量仪器（水准仪、全站仪）及小型夯实工具。（三）现场准备1.场地平整与排水清理施工区域内的杂草、淤泥及障碍物，平整作业面。设置临时排水沟，确保基槽开挖期间无积水。2.网片加工场地划分钢筋加工区与网片组装区，搭设防雨棚，配备钢筋切断机、弯曲机及焊接设备（如需焊接网片）。三、主要施工流程与方法（一）测量放线依据设计图纸，使用全站仪放出石笼结构的轴线、边线及高程控制点，打入木桩并挂线标识。基槽开挖前复核控制点，确保偏差不超过±50mm。（二）基槽开挖1.机械配合人工开挖采用挖掘机开挖基槽，预留20-30cm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土。开挖坡度按设计要求执行，若遇松散土层，需采取临时支护措施（如木桩挡板）。2.基底处理基底平整后，用蛙式打夯机夯实，压实度不低于设计标准。若基底为软土，需按设计要求换填碎石或砂砾垫层。（三）钢筋石笼网片制作与组装1.网片加工钢筋切断与焊接：按设计尺寸切断钢筋，采用电弧焊或电阻焊焊接网片，焊点应牢固、无虚焊，网格尺寸偏差控制在±10mm内。防锈处理：网片焊接完成后，清除焊渣，涂刷防锈漆或进行热镀锌处理（根据设计要求）。2.笼体组装将加工好的网片运至现场，按设计尺寸组装成箱型或垫型结构，边角处采用铁丝绑扎或螺栓连接，绑扎点间距不大于20cm，确保笼体稳固。（四）石料填充1.分层填充石料填充应分层进行，每层厚度不超过30cm，采用人工配合小型挖掘机投放石料，大粒径石料置于底层及外侧，小粒径石料填充缝隙。2.密实与平整填充过程中用撬棍调整石料位置，确保石块之间咬合紧密，表面平整。严禁使用风化石、片状石，单个笼体填充饱满度不低于95%。3.笼体封盖石料填充完成后，将笼体顶部网片折回，与侧面网片绑扎连接，绑扎点密度较侧面增加20%，防止石料漏出。（五）笼体连接与整体加固相邻石笼之间采用铁丝或连接筋连接，连接点沿笼体边缘每50cm设置一处，确保整体结构形成连续受力体系。对于高度超过2m的石笼墙，需按设计要求设置拉筋或锚杆加固。（六）土方回填与植被恢复（如设计要求）石笼结构验收合格后，进行外侧土方回填，分层夯实至设计高程。若为生态护坡工程，可在石笼缝隙中填充种植土，播撒草籽或栽植灌木，实现生态修复。四、质量控制要点1.材料验收：钢筋、石料进场时严格检查规格、材质及性能，不合格材料严禁使用。2.网片质量：焊接网片的焊点抗拉力不低于钢筋设计强度的80%，绑扎网片的铁丝断裂力不小于规定值。3.填充密度：通过抽样检查笼体容重，确保石料填充密实，表面无明显凹陷。4.结构尺寸：每50m检查一次石笼的长度、宽度及高度，偏差控制在设计值的±3%以内。5.连接强度：随机抽查绑扎点或焊点，施加外力测试连接牢固性，无松动或断裂现象。五、安全与文明施工保障1.安全防护：作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时设置安全绳；机械操作手需持证上岗，严禁违规作业。2.临时用电：钢筋加工区及现场照明采用TN-S接零保护系统，配电箱配备漏电保护器。3.文明施工：石料堆放有序，避免占用施工通道；施工废水经沉淀后排放，减少扬尘与噪音污染。六、施工组织与环境保护1.人员配置：设技术负责人1名，施工员2名，质检员1名，钢筋工、石工及普工按工程量配置。2.进度计划：根据总工期分解每日作业量，确保网片加工、石料填充等工序衔接顺畅。3.环境保护：弃土、废石料集中堆放，施工完成后清理场地，恢复植被覆盖，避免水土流失。七、竣工验收工程完工后，由施工单位自检合格，报请监理及建设单位验收。验收内容包括：结构尺寸、材料质量、填充密实度、连接强度及外观平整度，验收合格后方可投入使用