粘钢加固技术交底

粘钢加固技术交底1适用范围与前置条件1.1本交底仅适用于采用外贴钢板（Q235B、Q345B、Q390B）对钢筋混凝土梁、板、柱进行受弯、受剪、轴压或抗震加固的改造项目。1.2被加固构件混凝土实测强度等级不得低于C15，且表面无贯穿裂缝、无活性骨料反应、无持续渗水。1.3现场环境温度须连续72h保持5～35℃，相对湿度≤85%，露天作业须搭设防雨棚并配置6h内可启动的升温设备。1.4所有进场材料须具备出厂合格证、型式检验报告、耐湿热老化1000h报告、耐冻融50次报告、A级胶耐火72min报告；缺少任一文件，项目质检部有权拒绝卸货。2法规与强制性条文索引2.1《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2013第5.3.4条：受弯加固钢板厚度≤5mm时，受压区纤维允许应力折减系数取0.9。2.2《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550—2010第9.2.7条：锚栓有效锚固深度≥5d（d为锚栓直径），且≥40mm。2.3《建筑抗震加固技术规程》JGJ116—2009第6.4.3条：抗震等级二级及以上，钢板与基材剥离强度≥2.5MPa。2.4项目部内部制度《危险作业令》第3版：任何高度≥2m的粘贴作业必须开具“高处作业令”，配备双挂点安全带，违者当场罚款500元/人次。3材料选型与性能指标3.1钢板：  a.厚度公差±0.2mm，屈服强度实测值≥设计值1.15倍；  b.切割边缘铣坡口，粗糙度Ra≤25μm，出厂前喷砂至Sa2.5级，并立即涂刷5μm环氧富锌车间底漆。3.2结构胶：  a.采用改性环氧类，25℃下垂度≤1mm，25℃可操作时间≥50min；  b.钢—钢拉伸抗剪≥18MPa，钢—混凝土C30正拉粘结≥3.5MPa，热变形温度HDT≥65℃；  c.供应商必须提供每批次10kg的中样封存，28d后由第三方复检，不合格批次全部退场。3.3锚栓：  a.采用8.8级碳钢后扩底锚栓，镀锌层≥45μm；  b.混凝土边缘距≥1.5hef（有效埋深），群锚最小间距≥3hef；  c.现场抽检比例5‰，且不少于3套，进行0.9fuk拉拔试验，滑移≤0.1mm。4施工工艺流程（文字版可直接照做）4.1定位放线  步骤1：用BoschGLL380激光仪投出构件底面纵向中心线，每2m标记一个十字，误差≤1mm。  步骤2：根据设计图计算螺栓孔位，用HiltiDX5射钉枪一次性打出φ3mm定位坑，防止后续钻孔跑偏。4.2混凝土基底处理  步骤1：采用HiltiDGH130金刚石打磨机，配φ125mm16磨片，将粘贴区打磨至骨料均匀露出，粗糙度≥0.5mm（采用SandPatch法检测，平均纹理深度MTD≥0.5mm）。  步骤2：用工业吸尘器（≥1300W）配合猪鬃刷，单向吸尘两遍，确保无浮灰。  步骤3：用丙酮擦拭，每擦拭1m²立即更换一次棉布，目测棉布无污渍即为合格。4.3钢板贴合面处理  步骤1：若钢板存放超过24h，须重新喷砂至Sa2.5级，表面灰尘等级≤1级（ISO85023）。  步骤2：喷砂后2h内，用专用除油剂（丙酮+异丙醇1:1）单向擦拭，禁止来回抹。  步骤3：处理完的钢板禁止裸手触碰，质检员用PTFE手套抽检，接触角≥60°为合格。4.4配胶与涂布  步骤1：采用SikaRebarEP2:1双筒胶，用Cox600ml双柱胶枪，枪嘴静态混合器螺距18mm，确保≥24次切割。  步骤2：一次配胶量≤1.5kg，用电子秤（精度1g）称量，误差±2%，搅拌时间≥3min，胶体温度控制在20～25℃。  步骤3：钢板单面涂胶厚度2mm（用φ20mm锯齿形刮板，齿深2mm），混凝土面涂胶厚度1mm；涂布顺序从中心向四周，防止气泡堆积。4.5粘贴与加压  步骤1：借助两条φ10mm尼龙绳做滑移导轨，6人同步翻板，钢板自重下落速度≤5cm/s。  步骤2：钢板到位后，用橡胶锤从中心向四周放射形敲击，敲击频率120次/min，直至四周均匀溢出胶体宽度≥3mm。  步骤3：立即安装M16锚栓，扭矩扳手分三级：50N·m→100N·m→180N·m，每级间隔10min，防止瞬时剪切胶层。4.6固化与养护  步骤1：粘贴完成30min内，用电子温湿度记录仪（Testo175H1）每10min记录一次，若温度<5℃，启动柴油热风机，出口温度≤40℃，避免局部灼烧。  步骤2：24h内禁止扰动，48h后可拆除临时加压夹具，72h后进行正拉粘结抽检。4.7防腐封闭  步骤1：胶体固化后，用角磨机将溢胶打磨平整，R角≤2mm。  步骤2：先刷环氧腻子（Sikadur31CF）补平螺栓窝，再刷高触变环氧沥青（干膜厚度≥300μm），分两次十字交叉，间隔6h。  步骤3：室外或潮湿区，加设3mm厚不锈钢U形盖板和耐候胶密封，铆钉间距≤150mm。5质量检验与验收节点5.1日检：班组长用钢直尺检查胶层厚度，每5m²抽检1点，<1mm或>3mm均返工。5.248h抽检：质检科用HiltiHY200钢套筒φ25mm，现场正拉粘结试验，抽检比例1‰，且≥3点，平均值≥3.5MPa，最小值≥3.0MPa。5.328d第三方飞检：由业主委托的检测机构进行剥离强度、耐火极限、耐湿热老化复检，不合格区域全部割除重贴，费用从施工方质保金双倍扣除。5.4验收文件：  a.《粘钢分项工程质量验收记录表》GB50550—2010附录K；  b.材料进场复验报告、拉拔试验报告、温湿度连续记录曲线；  c.影像资料：钢板就位、胶层厚度、溢胶状态、锚栓扭矩值四张照片，每张照片附带GPS坐标与时间水印。6常见问题与排错指南6.1胶层空鼓  现象：敲击声音发空、超声波测厚仪回波异常。  原因：混凝土表面含水率>6%、钢板未除油、配胶比例错误。  解决：割除空鼓区，重新喷砂、除湿、配胶，补胶面积应超出空鼓边缘100mm。6.2锚栓拉拔不足  现象：0.9fuk荷载下位移>0.1mm。  原因：钻孔清灰不净、孔径过大、胶体未充满。  解决：用φ18mm钻头重新扩孔，高压注胶（SikaAnchorFix2），固化24h后复测。6.3钢板翘曲  现象：加压固化后钢板边缘翘起>1mm。  原因：钢板过薄（<3mm）、临时夹具间距>500mm、温差>15℃。  解决：增加4mm厚钢板，夹具间距≤300mm，夜间用保温被覆盖。7安全文明施工细则7.1个人防护：  a.喷砂作业必须佩戴全面罩送风式防尘口罩（3MVersafloTR300），每班更换滤棉；  b.结构胶接触皮肤，立即用乙醇擦拭，再用肥皂水冲洗15min，现场配备2瓶500ml乙醇与1瓶500g葡萄糖酸钙凝胶。7.2动火管理：  a.钢板切割、焊接须开具“动火证”，监火人配4kg干粉灭火器2具，切割点下方设0.5mm厚不锈钢接火盆；  b.动火区30m内禁止存放胶桶，胶枪须用防火布包裹。7.3噪声控制：  a.22:00—6:00禁止高噪声作业；  b.白天打磨作业，噪声>85dB区域设置隔音围挡，围挡高度≥2.5m，内侧加50mm岩棉。8工期与劳动力配置（以单根6m长框架梁为例）8.1作业面展开宽度3m，配置：  打磨工2人、喷砂工2人、配胶1人、粘贴4人、锚栓安装2人、质检1人、安全1人，共13人。8.2关键路径时间：  基底处理3h→钢板处理2h（与基底并行）→涂胶0.5h→粘贴加压1h→固化24h→防腐封闭2h→验收0.5h，总工期33h，可与其他工序交叉。9成本快速测算（2024年Q2华东区域）9.1材料：  Q345B4mm钢板75kg×4.8元=360元；  结构胶4kg×65元=260元；  锚栓M16×8套×6.5元=52元；  防腐涂料2m²×35元=70元；  小计742元。9.2人工：  13人×33h×45元/h=19305元，折合每延米3217元。9.3机械：  打磨机、喷砂机、胶枪、扭矩扳手折旧+租赁400元。9.4综合单价：742+3217+400=4359元/延米（不含税、不含脚手架）。10交底记录与签字栏10.1交底时间：2024年4月28日14:30—16:00。10.2交底地点：××市××区××路改造项目