吊顶反支撑施工-技术交底

吊顶反支撑施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(4)《钢结构焊接规范》GB506612011(5)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ3002013(6)北京市《房屋建筑工程吊顶反支撑构造图集》BJZ2022T09(7)本项目施工图（建施20230518版）、结构计算书（编号：ST20230521）及设计变更单（第03号）(8)建设单位2023年6月12日下发的《关于加强吊顶反支撑施工安全管理的通知》1.2适用范围本交底适用于×××大厦A、B、C三栋塔楼标准层及机房层所有≥6m净高、采用不上人轻钢龙骨石膏板吊顶且需设置反支撑的区域。对于净高＜6m或采用上人吊顶的区域，若经设计确认需增设反支撑，亦按本交底执行。第二章反支撑设计参数与材料要求2.1设计荷载(1)恒载：石膏板及龙骨自重0.18kN/m²，反支撑自重0.05kN/m(2)活载：施工集中荷载1.0kN（作用于最不利点）(3)风载：按北京50年一遇基本风压0.45kN/m²，风振系数βz=1.2(4)组合值：1.2恒+1.4活+1.4×0.6风=1.94kN/m²2.2反支撑形式采用“φ48×3.0mm焊接钢管+可调节丝杆+角钢转换层”三点式反支撑，间距≤1800mm，悬挑长度≤600mm。2.3材料标准(1)钢管：Q235B，外径允许偏差±0.5mm，壁厚0.2mm，需提供质保书及复试报告（拉伸、弯曲、压扁）(2)丝杆：M14，45钢，镀锌厚度≥45μm，螺纹完整，无烂牙(3)角钢：L50×50×5，Q235B，长度按现场实测下料，切口需打磨倒角(4)膨胀螺栓：M10×95，8.8级，拉拔值≥6.5kN（现场抽检比例3‰，且≥3组）(3)焊条：E4303，φ3.2mm，烘干温度350℃×1h，现场保温筒随取随用第三章施工工艺流程3.1施工顺序结构基层弹线→钻孔清孔→膨胀螺栓安装→角钢转换层固定→丝杆下料→丝杆与角钢焊接→钢管下料→钢管与丝杆焊接→防锈漆及面漆→隐蔽验收→吊顶龙骨安装→面板安装→荷载试验→成品保护3.2关键节点详图(1)角钢与楼板连接：每根角钢两端各设2颗M10膨胀螺栓，边距≥50mm，间距≥150mm(2)丝杆与角钢焊接：双面角焊缝，焊脚尺寸5mm，长度50mm，焊缝等级三级，外观无咬边、气孔(3)钢管与丝杆焊接：围焊，焊脚尺寸4mm，连续饱满，端部包角(4)防锈处理：红丹防锈漆两道，厚度≥80μm；面漆与吊顶颜色一致，一道3.3允许偏差(1)反支撑中心线位置：±5mm(2)丝杆垂直度：≤H/500且≤10mm(3)角钢水平度：≤L/500且≤5mm(4)焊缝表面气孔：直径≤1mm，每米≤3个第四章操作步骤与要点控制4.1弹线定位(1)以土建1m标高线为基准，采用激光水准仪向上反量，在楼板底部弹出反支撑中心线及角钢外边线(2)弹线完成后，质检员用钢卷尺复核对角线，误差≤3mm，否则重新弹线4.2钻孔与清孔(1)采用φ14冲击钻，钻孔深度85mm，孔径偏差+0.5mm(2)钻孔完毕用毛刷+吹尘球双向清孔，孔内粉尘残留＜0.3g（称重法抽检）(3)若遇到板内钢筋，需偏移30mm重新钻孔，禁止切断钢筋4.3膨胀螺栓安装(1)螺栓植入前，套管外壁薄涂黄油，防止扭入时产生膨胀预应力损失(2)扭矩扳手紧固，扭矩值45N·m，达到扭矩后回弹≤5°(3)安装完成2h内禁止碰撞，24h后进行拉拔试验4.4角钢固定(1)角钢与楼板间隙≤1mm，局部不平处加垫铁片，垫片≤2层，点焊固定(2)角钢长向拼接：采用45°斜口对接，背面加150mm长同规格角钢衬板，四面围焊4.5丝杆下料与焊接(1)丝杆长度=吊顶完成面标高+100mm余量，采用无齿锯切割，切口与轴线垂直度≤0.5°(2)焊接前用丙酮去油污，定位点焊2点，再对称施焊，防止热变形(3)焊后24h做焊缝渗透检测（PT），比例10%，不合格返工并加倍复检4.6钢管下料与焊接(1)钢管长度=丝杆中心至龙骨中心实测值2mm（预留焊接收缩）(2)钢管两端开30°坡口，钝边1mm，根部间隙1.5mm(3)焊接顺序：先仰焊→立焊→平焊，层间温度≤250℃，焊后轻敲去渣4.7防锈与面漆(1)焊缝冷却至60℃以下即可刷漆，第一遍红丹漆表干2h，实干24h(2)第二遍面漆前用600目砂纸轻磨，除尘后喷涂，厚度40μm，漆膜附着力≥1级（划格法）4.8隐蔽验收(1)资料：材料质保书、复试报告、焊工证、焊缝PT报告、拉拔试验报告(2)现场：全数实测，填写《反支撑隐蔽验收记录表》（附表1），建设、监理、施工三方签字确认(3)未经验收或验收不合格，禁止进入下一道工序第五章质量管理制度5.1三检制(1)自检：操作工完成当日作业后，用激光水平仪、焊缝检测尺自检，填写《自检表》(2)互检：下道工序班组长对上道工序进行全数复核，发现超差立即返修(3)专检：项目质检部每日17:00前完成当日工作量专检，合格率≥95%，否则停工整改5.2奖惩措施(1)一次验收合格，奖励班组200元/层(2)出现返工，按返工材料费2倍处罚，并扣当月质量绩效5分(3)因反支撑失效导致吊顶开裂、下垂，按合同总价1%罚款，并承担全部返修费用5.3材料报验制度(1)所有主材进场24h内报验，未报验擅自使用，按2000元/次处罚(2)复试不合格材料48h内退场，并留影像资料存档第六章安全文明施工6.1高处作业(1)作业面≥2m必须系挂双绳安全带，锚点承载≥22kN(2)移动式操作架搭设高度≤4层，顶部设1.2m双道栏杆，脚手板满铺并绑扎(3)禁止雨天、5级风以上进行焊接及高空作业6.2动火管理(1)动火前开具《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆面积≥0.5m²(2)焊工持证上岗，证件复印件张贴于操作架明显位置(3)动火后30min留守检查，确认无火种方可离场6.3临时用电(1)电缆穿PVC套管沿墙角敷设，跨门处加钢盖板(2)配电箱“一机一闸一漏”，漏电动动作电流≤30mA(3)每日收工拉闸断电，箱门上锁6.4文明施工(1)切割、打磨作业设防尘罩，配备工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³(2)废焊条头、刷漆棉纱分类收集，当日清运至指定危废站(3)现场噪声≤75dB，午休及夜间禁止高噪声作业第七章荷载试验与监测7.1试验方案(1)抽样比例：每100根反支撑抽1根，且每层≥3根(2)加载方式：采用25kg标准砂袋，分三级加载：50%、75%、100%设计荷载(3)持荷时间：每级15min，记录沉降量，100%荷载持荷2h7.2合格标准(1)最大沉降≤2mm(2)卸载后残余沉降≤0.5mm(3)焊缝无裂纹、角钢无滑移、螺栓无松动7.3监测预警(1)采用0~30mm电子百分表，数据实时上传至“云监造”平台(2)沉降速率≥0.1mm/10min，立即停载并启动应急预案(3)试验不合格，该批次100%加固：在反支撑旁增设一根同规格支杆，形成双保险第八章常见问题与快速排错8.1钻孔偏斜现象：钻头跑偏，孔位偏离墨线＞5mm原因：钢筋探测仪未校准、操作手未垂直施压解决：重新校准仪器，采用φ8导向钻头先引孔，再换φ14钻头8.2焊缝气孔超标现象：PT检测发现气孔直径＞1.5mm原因：焊条未烘干、母材潮湿解决：铲磨缺陷，焊条重新烘干，母材预热80℃，采用φ3.2低氢焊条补焊8.3膨胀螺栓拉拔不足现象：拉拔值＜6.0kN原因：孔深不足、清孔不彻底解决：重新钻孔深度90mm，用工业吸尘器清孔，更换新螺栓，拉拔值≥6.5kN8.4角钢与楼板间隙过大现象：间隙＞2mm，垫铁超过2层原因：楼板局部不平、角钢变形解决：角钢采用台钳校正，不平处用1:2无收缩灌浆料找平，养护24h后再安装第九章成品保护与移交9.1成品保护(1)反支撑验收后，用塑料薄膜缠绕两道，防止后续喷漆污染(2)吊顶龙骨安装时，禁止将龙骨直接搁在反支撑钢管上，必须设临时木枋隔离(3)面板安装完毕，在反支撑下方贴50mm宽美纹纸，标识“禁止踩踏”9.2移交程序(1)分包自检→总包复检→监理验收→业主抽检四方签字(2)移交资料：竣工图、隐蔽记录、荷载试验报告、材料质保书、焊工证复印件(3)移交后质保期2年，期间出现非人为下垂＞3mm，24h内到场免费维修第十章应急处理预案10.1目的确保反支撑施工或使用阶段突发变形、断裂、火灾等事件时，能在最短时间内控制险情，避免人员伤亡及财产损失。10.2应急组织总指挥：项目经理副指挥：安全总监成员：技术部、施工部、物资部、医疗救护队（协议医院：××区人民医院，1205min可达）10.3响应分级Ⅲ级（黄色）：沉降5~10mm，未断裂——现场停工，加设临时支撑Ⅱ级（橙色）：沉降＞10mm或焊缝开裂——启动全员撤离，封锁作业区Ⅰ级（红色）：整体脱落或火灾——拨打119、120，启动项目级应急预案10.4物资储备(1)临时支撑钢管：φ48×3.0mm，长度2m，50根(2)千斤顶：10t，4台(3)灭火器：4kg干粉，20具；灭火毯，10条(4)应急灯：LED充电式，10盏(5)担架：2副，急救箱：止血带、夹板、氧气袋各2套10.5演练与评估每季度组织一次Ⅱ级演练，演练后2h内召开评估会，形成《应急演练评估报告》，对预案进行修订第十一章环保与职业健康11.1粉尘控制切割、打磨作业点设置局部密闭罩，罩口风速≥0.5m/s，配套布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³11.2噪声控制选用低噪声角磨机（≤82dB），作业人员佩戴SNR≥25dB耳塞，每班更换耳棉11.3职业病体检焊工岗前、在岗、离岗分别进行胸片、电测听、锰中毒筛查，体检报告存入职业健康档案，保存期≥10年第十二章施工记录与档案管理12.1记录表格(1)《反支撑定位放线记录表》(2)《膨胀螺栓拉拔试验记录表》(3)《焊缝外观检查记录表》(4)《荷载试验沉降观测表》(5)《隐蔽验收记录表》12.2影像资料每根反支撑需拍摄“钻孔、安装、焊接、防锈”四张照片，照片命名规则：楼层轴线序号工序，保存原始RAW格式，存档期≥5年12.3电子档案采用“项目云盘”自动备份，每日18:00同步，权限分级：项目副经理以上可下载，普通管理人员仅查看第十三章培训与考核13.1入场培训(1)内容：反支撑原理、规范条文、案例事故、个人防护(2)学时：4h，考核≥90分方可上岗(3)未通过人员补考一次，仍不合格调离本岗位13.2专项交底每道工序施工前1天，由技术工程师对班组长进行专项交底，形成《技术交底记录》，班组长签字确认13.3月度考核(1)理论笔试：30题，20min，满分100(2)实操评分：焊缝外观、尺寸偏差、时间效率，满分100(3)综合成绩=理论×40%+实操×60%，≥85分奖励300元，＜70分再培训并扣当月绩效10%第十四章案例复盘与持续改进14.12023年7月15日，B栋15层出现3处反支撑角钢焊缝裂纹，导致局部石膏板接缝开裂2mm原因复盘：(1)焊条未烘干，含水率超标(2)角钢与丝杆焊接时未对称施焊，产生弯曲拉应力(3)夜间施工光线不足，质检员漏检改进措施：①增设焊条烘干房，温湿度自动记录②采用对称分段退焊工艺，每段≤30mm③夜间增设36WLED移动灯，照度≥300lx整改后二次验收100%合格，后续三