基础混凝土施工养护技术交底

基础混凝土施工养护技术交底一、交底范围与适用条件1.1本交底适用于××市轨道交通6号线××站房工程所有独立基础、条形基础、筏板基础及设备基础，混凝土强度等级C30～C50，抗渗等级≥P8，一次性浇筑量50～1200m³。1.2环境温度5℃～40℃、相对湿度30%～90%、风速≤5m/s、无暴雨预警的工况；超出范围须启动专项预案。二、编制依据2.1国家及行业现行规范GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》GB/T50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50496—2018《大体积混凝土施工标准》JGJ/T10—2011《混凝土泵送施工技术规程》2.2地方法规《××市建设工程质量管理条例》第22条、第34条。2.3设计文件结施01～结施47、变更通知单第03号、第07号。2.4企业标准《××建工集团混凝土施工“六不准”制度》（2023修订版）。三、材料准入与复检制度3.1水泥采用P·O42.5低碱硅酸盐水泥，碱含量≤0.60%，3d抗压强度≥24MPa，28d≥52MPa；每400t为一检验批，不足400t按一批计，复检项目：凝结时间、安定性、强度、碱含量。3.2掺合料粉煤灰Ⅱ级，细度≤12%，烧失量≤5%，每200t一批；粒化高炉矿渣粉S95级，比表面积≥400m²/kg，每150t一批。3.3骨料碎石5～25mm连续级配，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，压碎指标≤10%；中砂细度模数2.6±0.2，含泥量≤2.0%。进场前进行氯离子、硫化物、云母含量检测，合格方可卸料。3.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%；与水泥相容性试验必须在拌站试验室完成，经监理签字后方可使用。3.5拌合水市政自来水，pH6～8，氯离子≤500mg/L，每月送检一次。3.6材料进场流程“四步验收”：①司机提交质保书→②门禁系统自动拍照车牌→③试验员取样贴二维码→④监理见证签字→不合格材料30min内退场并留影像记录。四、配合比设计与确认4.1试配强度fcu,0≥fcu,k+1.645σ，σ取5.0MPa；C30混凝土试配强度≥38.2MPa。4.2水胶比控制在0.38～0.42；大体积底板≤0.40。4.3砂率38%～42%，泵送高度≥60m时上调2%。4.4温度控制入模温度≤30℃，夏季采用“冷水+冰屑”拌合，冰块粒径≤10mm，掺量≤25kg/m³。4.5配合比锁定试验室出具《正式配合比通知单》后，任何人不得擅自调整；确需调整须由项目总工、监理、拌站主任三方会签，调整幅度：水胶比±0.02，砂率±1%，外加剂±0.2%。五、施工准备5.1技术准备①图纸会审记录、风险源清单、浇筑令已审批；②测温元件布置图完成，每100㎡布置1组（上、中、下3点）；③养护膜、保温被、电子温湿度计、备用柴油发电机就位。5.2机械准备汽车泵2台（56m臂架），备用1台；插入式振捣棒φ50×6m共12根，高频振捣器4台；抹光机2台；切缝机1台；0.9m³料斗2个。5.3人员准备实行“定人、定机、定岗”制度：班组长1名、振捣手6名、抹面工8名、养护工4名、测温员2名、安全员1名、试验员1名；全部持证上岗，岗前再教育2学时，考核合格方可进入基坑。5.4基底验收积水深度≤5mm，淤泥厚度≤10mm，标高偏差[5,+8]mm；监理、甲方、质检三方签字后方可浇筑。六、混凝土供应与运输6.1生产节拍单盘循环≤60s，出机坍落度控制在160±10mm，扩展度450±30mm；每100m³留置1组试件，大体积底板每50m³留置1组。6.2运输时间罐车到场≤90min，夏季≤60min；到场坍落度损失≤20mm，超出立即退场。6.3现场调度设置“红绿灯”引导系统，泵车口1名交通指挥、1名质量员；罐车到场后30s内完成“放料快速反转卸料”三步，禁止私自加水。七、浇筑工艺7.1卸料平台采用“溜槽+串筒”二级缓冲，串筒出口距浇筑面≤1.5m，防止离析。7.2分层厚度≤400mm，坡度1:6～1:8，坡脚超前上层布料点前移≥2m；采用“斜面分层、一次到顶、连续推进”法，每层覆盖时间≤初凝时间1h。7.3振捣插入式振捣“快插慢拔”，间距≤1.5倍作用半径（≈450mm），振捣时间15～30s，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；严禁触碰钢筋、预埋件。7.4表面处理初凝前用铝合金刮杠纵横各刮一遍；终凝前二次抹压，消除塑性裂缝；表面二次抹压后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜。八、温控与防裂8.1测温制度采用JDC2型建筑电子测温仪，自动记录间隔30min；入模后前3d，芯部表面温差≥25℃或降温速率≥2℃/d时，立即启动保温被+电暖风机升温。8.2冷却水管筏板厚度≥1.2m时布设φ40mmHDPE冷却管，水平间距1.0m，层距0.8m，通水流量1.2m³/h，进出水温差≤8℃；通水时间≥10d，水温与混凝土芯部温差≤20℃。8.3表面保温塑料薄膜+双层保温被（导热系数≤0.045W/(m·K)），边角搭接200mm，用尼龙绳绑扎；撤除保温时，表面与环境温差≤15℃，且24h内降温≤2℃。九、养护作业指导书9.1养护起始时间混凝土终凝（手指轻压无印痕）立即开始，最迟不超过浇筑完毕后12h。9.2养护周期普通基础≥7d；掺膨胀剂、抗渗≥P8或C40以上强度等级≥14d；大体积混凝土≥28d。9.3方法选择①薄膜养护：0.12mmPE膜全覆盖，搭接宽度≥300mm，上压砂袋防止大风掀起；②蓄水养护：周边砌120mm宽、高60mm砖挡坎，注水深度≥50mm，每日补水2次；③喷涂养护：采用丙烯酸树脂养护剂，用量0.2kg/m²，分两遍垂直交叉喷涂，成膜厚度≥75μm。9.4冬季养护（日最低温<5℃）①覆盖双层保温被+防火篷布；②搭设暖棚，棚内温度≥10℃，每50㎡设1台15kW燃油暖风机；③测温频率1次/2h，低于5℃立即升温；④严禁直接洒水，改用60℃以下温水喷雾。9.5夏季养护（日最高温>35℃）①薄膜表面加铺湿麻袋，保持含水率≥8%；②遮阳网双层，透光率≤30%；③风速>3m/s时，设置1.8m高彩条布挡风；④芯部温度>65℃时，启动冷却管并加密测温至1次/15min。9.6养护记录《混凝土养护记录表》每日8:00、20:00填写，内容包括环境温度、湿度、混凝土表面温度、芯部温度、温差、养护方式、责任人签字；记录保存至工程竣工后5年。十、强度检验与评定10.1试件留置每100m³或每工作班留置1组（3块），大体积每50m³留置1组；同条件养护试件不少于总组数的10%。10.2送检流程试件成型后3h内运至标养室，温度20±2℃，湿度≥95%；28d抗压试验由××市建设工程质量检测中心完成，出具CMA报告。10.3强度评定采用非统计法，平均强度≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k；不合格时，立即启动《混凝土强度不合格应急预案》：①暂停下道工序；②取芯复测，芯样数量≥3个；③邀请设计复核，必要时采取结构加固。十一、缺陷修补制度11.1露筋凿除松散石子，深度≥10mm，用钢丝刷清理，涂刷界面剂，采用比原混凝土高一级（C35）微膨胀细石混凝土分两层修补，表面压实抹平，养护≥7d。11.2孔洞凿成外大内小“倒梯形”，尺寸≥50mm×50mm，埋设φ6mm灌浆嘴，压力注浆（0.3MPa）改性环氧砂浆，注满后48h割除灌浆嘴，表面磨平。11.3裂缝宽度≤0.2mm，表面封闭法：裂缝两侧各50mm打磨平整，涂刷改性环氧浆液，贴200mm宽碳纤维布一层；宽度>0.2mm，采用“注浆+骑缝钉”法，注浆压力0.2～0.4MPa，骑缝钉φ8mm@200mm，植入深度≥80mm。11.4修补验收修补后24h进行敲击检查，无空鼓；7d后同条件试件抗压强度≥原设计强度；修补记录纳入《混凝土缺陷台账》，影像资料存档。十二、成品保护12.1通道防护在基础顶面铺设18mm厚胶合板+5mm厚钢板，形成2m宽通道，限载≤2.5t，设限速5km/h标识。12.2预埋件保护螺栓套PVC帽，外缠胶带；严禁碰撞，抹面作业时专人看护。12.3拆模时间侧模≥24h且混凝土强度≥1.2MPa；承重底模≥设计强度的75%，以同条件试件为准。12.4拆模后养护立即涂刷养护剂两遍，阳角用20mm厚泡沫条护角，高度1.5m。十三、安全文明施工13.1临电管理振捣器采用36V低压配电箱，设漏电保护器（30mA×0.1s），电缆架空≥2.5m，过路穿钢管保护。13.2机械防护泵车支腿下垫160mm×160mm×16mm钢板，周边1m设红白警示带；夜间作业安装LED警示灯。13.3职业健康振捣手配备防振手套、耳塞；连续作业≤2h，轮换休息15min；夏季提供绿豆汤、藿香正气水。13.4环保措施罐车冲洗水经三级沉淀池（2m×1.5m×1.2m）后回用，含泥量≤5%方可排放；废混凝土集中破碎，再生骨料用于临时道路基层。十四、应急预案14.1高温应急当环境温度>40℃或风速>6级，启动Ⅰ级响应：①停止浇筑；②已浇表面立即蓄水≥100mm；③项目班子24h值守；④向监理、甲方书面报告。14.2低温应急当环境温度<5℃或突降大雪，启动Ⅱ级响应：①覆盖双层保温被+暖棚升温；②采用5℃抗冻混凝土（掺4%硝酸钙+3%引气剂）；③试件与结构同条件养护，未达到5MPa不得受冻。14.3供水中断现场设置20t不锈钢水箱2座，柴油增压泵2台（扬程60m），保证养护用水≥2h存量；中断超过2h，采用养护剂应急覆盖。14.4停电事故配备120kW柴油发电机1台，自动切换≤30s；专供测温、照明、暖风机；每季度试运行一次，备足0柴油800L。十五、质量责任追溯15.1责任划分实行“三单”制度：①《混凝土浇筑令》—施工员填写；②《混凝土养护责任卡》—养护工签收；③《强度不合格追溯单》—试验室出具；三张单据二维码绑定，扫码即可查看责任人、时间、影像。15.2奖惩措施①养护记录真实完整，强度一次验收合格，奖励班组2000元/次；②出现人为养护不到位导致裂缝，罚款500元/条，并停工再教育8学时；③造成强度不合格，对直接责任人处以合同价1%罚款，并调离本项目。十六、信息化管理16.1采用“××云筑”平台，每罐车生成唯一二维码，含出机时间、坍落度、温度、司机信息；现场扫码自动匹配浇筑区域，杜绝“张冠李戴”。16.2测温数据实时上传云端，温差超限自动短信推送至项目总工、监理总监；后台生成曲线图，作为拆模、撤保温依据。16.3电子围栏基坑周边布设4台AI摄像头，识别未戴安全帽、未穿反光背心行为，抓拍图片推送至安全主管，违规即刻喊话制止。十七、交底记录与签字17.1交底时间2024年3月18日14:00～16:30。17.2交底地点项目部会议室及施工现场样板区。17.3交底人项目总工：张××（一级建造师，证号××××××）。17.4接受交底人木工班12人、混凝土班18人、养护班4人、测温员2人、安全员2人，共计38人；现场逐一签字并按指纹，扫描件上传OA系统。17.5补交与再交底新进场人员必须在作业前由班组长再交底，并录制≥3min视频，上传至“××云筑”培训模块，否则门禁系统拒绝入场。十八、实施效果总结（2024年3月—2024年5月）18.1工程实例××站房工程共完成基础混凝土18次、总量8600m³，其中大体积筏板3次、最大单次1200m³；采用本交底后，芯部表面