挡烟垂壁安装技术交底

挡烟垂壁安装技术交底第一章交底依据与适用范围1.1交底依据1.1.1设计文件a)经消防审查合格的《×××项目防排烟施工图》（图号：FS01～FS28，版次：2024.03.15）；b)设计变更通知单（编号：FSBG20240612）及图纸会审纪要（20240420）。1.1.2国家及地方现行规范a)GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》；b)GB500162022《建筑设计防火规范》；c)GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》；d)JGJ/T1412017《通风管道技术规程》；e)项目所在地《××市建设工程消防施工质量管理细则》（2023修订版）。1.1.3企业标准a)《××建设集团安装公司挡烟垂壁作业指导书》（Q/××JS052024）；b)《成品保护及文明施工标准化图集》（2024版）。1.2适用范围本交底适用于×××项目地下2层、地上4层商业综合体所有固定式刚性挡烟垂壁（以下称“挡烟垂壁”）及活动式柔性挡烟垂壁的安装、调试、验收与移交，不含车库卷帘式挡烟垂壁（由防火卷帘专项交底）。第二章材料与构配件进场验收2.1挡烟垂壁本体2.1.1固定式刚性挡烟垂壁a)材质：6mm厚单片防火玻璃，耐火完整性≥30min，玻璃边缘均磨1mm×45°倒角；b)框架：6063T5铝型材，表面阳极氧化膜厚≥15μm，角部采用45°拼接加不锈钢角码；c)密封：玻璃与型材之间连续设置8mm×4mm阻燃硅酮胶条，胶条硬度邵A55±5，氧指数≥32；d)标识：每片玻璃右下角须激光蚀刻“CCC认证编号+批次号+耐火等级30min”，标识距边缘50mm。2.1.2活动式柔性挡烟垂壁a)帘布：硅橡胶涂覆玻璃纤维布，厚度0.8mm，单位面积质量880g/m²，燃烧性能A1级，耐温600℃持续30min无穿透；b)卷轴：Φ114×3mm热镀锌钢管，同轴度≤1mm，内壁无锌瘤；c)电机：24VDC永磁减速电机，额定扭矩40N·m，内置30min镍镉备用电源，符合GB168062021；d)温控释放装置：68℃±2℃熔断，拉力300N，具备消防产品身份信息标志（A签+B签）。2.2配套辅材a)膨胀螺栓：M10×100mm碳钢镀锌，拉力≥15kN，需提供48h中性盐雾试验报告；b)结构胶：中性硅酮结构胶，型号SS621，位移能力±25%，与铝材、玻璃相容性试验合格；c)防火密封胶：FSONE型，3h耐火测试无贯穿裂缝，烟密度等级SDR≤15；d)不锈钢自攻钉：ST5.5×38mm，奥氏体304，螺纹通止规6H。2.3进场验收流程步骤1：资料核对供应商随车提供《消防产品流向信息表》《出厂合格证》《3C认证证书》原件扫描件，项目材料工程师1h内登录“消防产品信息网”比对A签二维码，确认与实物标志一致。步骤2：外观抽检按同一工程、同一规格5%且≥3件抽样：玻璃无爆边、划痕长度≤20mm；帘布无跳纱、断纬；铝型材表面无电灼伤、色差ΔE≤1.5。步骤3：性能复验a)玻璃：现场抽取1片送第三方检测机构，按GB15763.12021做耐火试验，费用列入总包检测费；b)帘布：现场裁剪500mm×500mm样块，氧指数试验结果≥32为合格；c)电机：空载运行5min，噪音≤55dB(A)，电流≤1.2A。步骤4：不合格处置发现不合格品立即贴“禁用”标签，24h内退场并填写《不合格品记录表》，由供应商签字确认，严禁现场修补后二次使用。第三章施工机具与作业条件3.1主要机具a)激光水平仪（博世GLL100G，精度±0.2mm/10m）；b)玻璃吸盘（三爪，承重120kg，带压力表）；c)无齿锯（博世GCO2000，Φ355mm金刚石切片）；d)扭矩扳手（东日QL100N，刻度0.1N·m）；e)24V稳压电源（输出±0.5%，用于电机调试）；f)数显烟度计（Testo308，量程0～999mg/m³，校零期≤30s）。3.2作业条件a)结构顶板混凝土强度≥C30，且已拆模7d以上；b)顶板下表面平整度≤5mm/2m，超出部分用聚合物砂浆找平，平整度验收由土建专业移交；c)吊顶内机电管线（喷淋、强弱电桥架）安装完成并验收，避免挡烟垂壁安装后二次拆改；d)现场临时用电三级配电、二级漏保，电缆穿PVC管保护，手持电动工具均设30mA瞬断漏保；e)环境温度5～35℃，相对湿度≤80%，风力≤4级，玻璃安装时避免阳光直射导致温差>20℃。第四章测量放线与定位4.1基准线建立步骤1：以土建提供的1m标高线为基准，用激光水平仪在走道两侧墙体弹出挡烟垂壁下缘控制线，允许偏差±1mm；步骤2：沿走道纵向每3m设一个吊点中心线，采用5m钢卷尺归零复测，累积误差≤3mm；步骤3：在顶板弹出铝型材边框内口线，线宽0.5mm，颜色红，避免与钢筋线混淆。4.2定位复核a)复核挡烟垂壁与排烟口水平距离≥2m，且不得跨越疏散出口；b)复核下垂高度：设计500mm，实测允许偏差0～+5mm，用500mm标准块+塞尺检查；c)复核与喷淋头最小净距≥300mm，若冲突，由设计出具变更移位喷淋。第五章固定式刚性挡烟垂壁安装5.1工艺流程弹线定位→钻孔→安装膨胀螺栓→边框固定→玻璃就位→压板紧固→注胶密封→成品保护。5.2钻孔与锚固a)钻头规格：Φ10mm冲击钻，深度90mm，孔深误差±2mm；b)孔位清理：用吸尘器+毛刷两遍，孔内粉尘残留<0.2g；c)膨胀螺栓安装：扭矩30N·m，外露螺纹3扣，拉拔试验抽检3‰，且≥3根，单根拉力≥5kN。5.3玻璃安装a)玻璃吸盘对称布置4点，吸盘真空度≥0.08MPa，持续保压5min无下降；b)玻璃下边先放入底部U槽，再向内推入侧边，严禁单边硬撬；c)压板不锈钢自攻钉间距250mm，钉头沉入0.5mm，采用十字批垂直拧入，避免打滑；d)玻璃与型材间隙3～4mm，采用8mm×4mm胶条“O”型连续填充，接头在角部45°切割，无断点。5.4注胶a)贴8mm宽美纹纸，胶缝宽6mm，厚3mm，一次成型；b)结构胶施工温度10～30℃，湿度40～60%，胶筒与玻璃夹角60°，匀速移动5s/m；c)胶缝在24h内避免触碰，3d后做割胶抽检，粘结面积≥90%，内无气泡。5.5成品保护玻璃表面贴3mm厚PE保护膜，四角加10mmEPE护角，保护膜搭接50mm，禁止用PVC胶带直接粘玻璃。第六章活动式柔性挡烟垂壁安装6.1工艺流程定位放线→支架安装→卷轴吊装→帘布挂装→电机接线→温控释放器安装→联动调试→耐火自测。6.2支架与卷轴a)支架采用8mm厚热镀锌钢板，激光切割后去毛刺，孔距偏差±0.5mm；b)支架与顶板采用4颗M12后扩底锚栓，扭矩50N·m，支架外边缘与卷轴轴承座间隙2mm；c)卷轴水平度≤1mm/m，用水平仪双向交叉检测，超差加1mm不锈钢垫片调平。6.3帘布挂装a)帘布与卷轴采用304不锈钢压条+M6螺栓，压条宽度30mm，螺栓间距150mm，扭矩8N·m；b)帘布下摆配3mm×30mm不锈钢配重杆，杆两端加尼龙限位块，防止运行时左右晃动；c)帘布完全下放后，配重杆下缘距地50mm，用钢直尺测量5点，极差≤5mm。6.4电机与控制系统a)电机供电：由消防专用24V直流分区电源箱供电，线路NHRVS2×2.5mm²，穿SC20管；b)控制模块：输入输出模块采用海湾GSTLD8303，地址编码与火灾报警主机对应，严禁重码；c)手动按钮：每樘垂壁两侧各设1只手动下降按钮，安装高度1.4m，按钮自带红色保护罩；d)备用电源：电池组容量3Ah，连续下降3次后仍能回卷，用数字万用表测端电压≥22V。6.5温控释放器a)安装位置：距垂壁水平中心线200mm，距顶板150mm，用2颗M6膨胀管固定；b)熔断温度68℃，现场用热风枪65℃～70℃区间实测，3min内熔断为合格；c)熔断后帘布自由下落时间≤6s，用秒表测3次，平均值写入《调试记录》。6.6联动调试步骤1：主机置于自动状态，模拟火警信号，垂壁应在15s内下降至挡烟工作位置；步骤2：用烟度计在下垂500mm高度处发烟，测漏烟量≤0.15m³/(m²·min)为合格；步骤3：远程复位后，垂壁自动回卷至顶，无异常噪音，电流≤1.5A。第七章质量验收与检测7.1主控项目a)耐火完整性：第三方出具30min耐火试验报告，结果无贯穿裂缝；b)漏烟量：按GB51251附录D测试，固定式≤0.02m³/(m·h)，活动式≤0.15m³/(m²·min)；c)联动功能：模拟火警3次，100%动作可靠，记录视频存档。7.2一般项目a)外观：玻璃无爆边、帘布无破损；b)安装偏差：固定式垂直度≤1mm/m，活动式卷轴水平度≤1mm/m；c)胶缝：连续饱满，无气泡、开裂。7.3验收流程施工班组自检→项目部复检→监理预验→第三方检测→消防专项验收→移交物业。每级验收均填写《挡烟垂壁验收记录表》，签字确认后方可进入下一工序。第八章成品保护与文明施工8.1成品保护a)玻璃：安装完成24h内禁止任何交叉作业，必要时搭设1.2m高防护栏杆；b)帘布：调试后用0.2mm厚塑料薄膜包裹，防止涂料污染；c)电机：用防尘袋包裹，吊顶封板前不得拆除。8.2文明施工a)切割玻璃及铝材在固定加工区完成，设0.5mm厚镀锌钢板托盘，每日下班前清理碎屑；b)废胶桶集中堆放，由有资质单位回收，严禁随意丢弃；c)噪声控制：电动工具设消音罩，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业。第九章安全、环保与职业健康9.1安全措施a)高处作业：2m及以上必须系双挂点安全带，移动式操作平台设1.2m防护栏；b)玻璃搬运：≥2人操作，使用专用吸盘，严禁徒手搬角；c)临时用电：电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管保护，漏电保护器每月测试一次，记录《漏保测试表》。9.2环保措施a)切割铝材设布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；b)废胶桶、玻璃胶袋分类存放，设100L防渗漏桶，交由有危废资质单位处理；c)噪声排放昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，现场设噪声监测仪实时显示。9.3职业健康a)注胶工佩戴丁腈手套+防毒面具（3M3200，配6001滤毒盒）；b)玻璃切割工佩戴防割手套（HPPE5级）+护目镜（ANSIZ87.1）；c)每年组织职业健康体检一次，重点检查呼吸系统、听力、视力。第十章应急预案10.1玻璃破裂伤人a)立即疏散5m半径人员，设警戒区；b)用医用纱布按压止血，拨打120，同时报告项目经理；c)24h内调取监控，形成《事故调查报告》，3d内更换玻璃并复测。10.2电机失控无法回卷a)立即切断24V电源，用手动摇柄将帘布回卷；b)排查控制模块及限位开关，必要时更换备用电机，最长停运时间≤4h；c)事件结束后填写《设备故障记录》，抄送监理、业主。10.3火灾应急a)挡烟垂壁作为防火分隔，火灾时严禁人为升起；b)现场设2具4kg干粉灭火器，值班人员1min内到场；c)若火势扩大，立即启动项目《火灾专项应急预案》，组织人员沿疏散通道撤离。第十一章竣工资料与移交11.