2025年职业技能大赛(装配钳工赛项)理论考试笔试题库【附答案】

2025年职业技能大赛(装配钳工赛项)理论考试笔试题库【附答案】一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下关于公差等级的描述中，正确的是（）。A.IT01级精度低于IT1级B.同一基本尺寸下，IT5级公差带宽度大于IT7级C.公差等级数值越小，加工精度越高D.孔的公差等级标注为H7，其中H表示轴的基本偏差答案：C2.普通螺纹的公称直径是指（）。A.大径B.中径C.小径D.螺距答案：A3.用于测量零件内孔直径的工具是（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.塞规D.百分表答案：C4.下列材料中，属于有色金属的是（）。A.45钢B.灰铸铁C.黄铜D.工具钢答案：C5.装配时，为消除零件因形状误差导致的配合不良，常用的修配方法是（）。A.刮削B.研磨C.锉削D.以上均是答案：D6.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.基轴制间隙配合B.基孔制过盈配合C.基轴制过渡配合D.基孔制间隙配合答案：B7.液压传动系统中，液压缸属于（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案：B8.以下热处理工艺中，能提高材料表面硬度的是（）。A.退火B.正火C.淬火+低温回火D.调质答案：C9.装配齿轮副时，齿侧间隙的检查常用方法是（）。A.塞尺测量B.压铅法C.游标卡尺测量D.百分表打表答案：B10.螺纹连接防松的根本目的是（）。A.防止螺纹变形B.防止螺纹副相对转动C.提高连接强度D.减少振动答案：B11.表面粗糙度符号“Ra3.2”表示（）。A.轮廓算术平均偏差为3.2μmB.微观不平度十点高度为3.2μmC.轮廓最大高度为3.2μmD.以上均不正确答案：A12.装配滚动轴承时，若采用热装法，加热温度一般不超过（）。A.80℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B13.平键连接中，键的宽度与轴槽的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无要求答案：B14.以下不属于钳工基本操作的是（）。A.钻孔B.攻螺纹C.焊接D.刮削答案：C15.圆柱齿轮传动中，两齿轮轴线平行且中心距误差过大会导致（）。A.齿面磨损不均B.传动效率降低C.噪声增大D.以上均是答案：D16.测量精密零件的直线度误差时，最常用的工具是（）。A.水平仪B.游标卡尺C.塞尺D.钢板尺答案：A17.以下关于过盈配合装配的描述，错误的是（）。A.小过盈量可用压入法装配B.大过盈量需用温差法装配C.装配后零件会产生弹性变形D.过盈量越大，连接强度越高答案：D（过盈量过大可能导致零件断裂）18.液压系统中，油箱的主要作用是（）。A.储存液压油B.散热C.沉淀杂质D.以上均是答案：D19.装配机器时，确定各零件相对位置的基准称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.装配基准D.测量基准答案：C20.以下材料中，适合制造刀具的是（）。A.Q235B.T10AC.HT200D.ZL102答案：B（T10A为高碳钢，适合制造刀具）二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.影响零件装配精度的因素包括（）。A.零件加工精度B.装配工艺方法C.装配工具精度D.操作者技能水平答案：ABCD2.以下属于形状公差的有（）。A.直线度B.平行度C.圆度D.垂直度答案：AC（平行度、垂直度为位置公差）3.钳工常用的划线工具有（）。A.划针B.划规C.平板D.样冲答案：ABCD4.滚动轴承的基本组成部分包括（）。A.内圈B.外圈C.滚动体D.保持架答案：ABCD5.螺纹连接的防松方法有（）。A.摩擦防松（如弹簧垫圈）B.机械防松（如开口销）C.永久防松（如点焊）D.增大预紧力答案：ABC6.以下属于基孔制配合的有（）。A.H7/g6B.H8/k7C.F7/h6D.G7/h6答案：AB（基孔制的孔公差带为H，轴公差带为小写字母）7.装配时常用的调整方法有（）。A.可动调整法（如调整垫片）B.固定调整法（如修配垫片）C.误差抵消调整法D.互换调整法答案：ABC8.以下关于锉削操作的正确描述有（）。A.推锉时施加压力，回锉时不施压B.粗锉用粗齿锉刀，精锉用细齿锉刀C.锉削平面时，需经常检查平面度D.锉刀可用作撬棍答案：ABC（锉刀不可用作撬棍，易断裂）9.液压系统中的控制元件包括（）。A.溢流阀B.换向阀C.液压缸D.液压泵答案：AB（液压缸为执行元件，液压泵为动力元件）10.以下关于齿轮装配的要求，正确的有（）。A.齿面接触斑点应分布在齿宽中部B.圆柱齿轮副的中心距偏差应符合设计要求C.锥齿轮副需保证两轴线垂直相交D.齿轮副的侧隙越小越好答案：ABC（侧隙过小会导致卡滞，需符合设计要求）三、填空题（共15题，每空1分，共15分）1.机械制图中，尺寸公差的基本要素包括______、______和公差带。答案：上偏差、下偏差2.常用的润滑脂有______、______（列举两种）。答案：钙基润滑脂、锂基润滑脂3.千分尺的测量精度为______mm，其微分筒每转一格代表______mm。答案：0.01、0.014.刮削分为______刮削和______刮削，其目的是提高零件表面的______和______。答案：粗、精、接触精度、表面质量5.普通V带的截面形状为______，其楔角为______度。答案：梯形、406.液压系统的工作压力取决于______，执行元件的运动速度取决于______。答案：负载、流量7.滚动轴承按承受载荷方向分为______轴承、______轴承和______轴承。答案：向心、推力、向心推力8.螺纹连接的预紧力过大可能导致______或______。答案：螺栓断裂、被连接件变形四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述完全互换装配法的特点及适用场合。答案：特点：装配时零件不需修配、调整，互换性好，装配效率高；适用场合：大批量生产、零件加工精度较高、装配精度要求不特别高的场合。2.分析螺纹连接松动的主要原因。答案：（1）振动或冲击导致螺纹副相对转动；（2）预紧力不足；（3）螺纹副间摩擦力减小（如润滑过度）；（4）温度变化引起零件热胀冷缩，预紧力松弛。3.简述滚动轴承装配时的注意事项。答案：（1）装配前清洗轴承和相关零件；（2）施力应作用在紧配合套圈上（如内圈与轴过盈时，力应压在内圈上）；（3）采用热装法时温度不超过100℃；（4）装配后检查转动灵活性和游隙是否符合要求。4.简述刮削平面的操作步骤。答案：（1）粗刮：去除较大刀痕和锈斑，使表面大致平整；（2）细刮：提高接触点密度，采用短刮法；（3）精刮：进一步增加接触点（25mm×25mm面积内达20～25点），修正微小不平；（4）刮花：增加美观和存油性能。5.说明液压系统中过滤器的作用及安装位置。答案：作用：过滤油液中的杂质，防止液压元件磨损或堵塞；安装位置：（1）泵吸油口（粗滤）；（2）泵出口（精滤）；（3）回油管路（保护油箱）；（4）重要元件前（局部精滤）。五、应用题（共3题，第1题10分，第2题15分，第3题20分，共45分）1.计算配合公差：已知孔的尺寸为φ50H7（+0.025/0），轴的尺寸为φ50f6（0.025/0.041），求该配合的最大间隙、最小间隙及配合公差，并判断配合类型。答案：（1）最大间隙=孔上偏差轴下偏差=+0.025(0.041)=+0.066mm；（2）最小间隙=孔下偏差轴上偏差=0(0.025)=+0.025mm；（3）配合公差=最大间隙最小间隙=0.0660.025=0.041mm；（4）配合类型：间隙配合（所有间隙均为正值）。2.分析装配误差：某机床主轴箱装配后，发现主轴径向跳动超差（要求≤0.02mm，实测0.05mm）。试从装配角度分析可能的原因，并提出解决措施。答案：可能原因：（1）轴承与轴或箱体孔的配合间隙过大；（2）轴承内圈与轴颈的圆度、圆柱度超差；（3）箱体轴承孔的同轴度误差过大；（4）轴承装配时受力不均导致变形；（5）锁紧螺母预紧力不足，轴承游隙未调整到位。解决措施：（1）检查轴承与轴、孔的配合公差，更换超差零件；（2）测量轴颈和箱体孔的形状误差，修正或更换；（3）用百分表检测箱体孔的同轴度，调整或修配；（4）采用专用工具均匀施力装配轴承；（5）调整锁紧螺母预紧力，使轴承游隙符合要求（通常预紧至0.005～0.01mm负游隙）。3.制定装配工艺：某减速箱需装配一对圆柱齿轮副（模数m=3，齿数z1=20，z2=60，精度等级7级），要求写出主要装配步骤及质量控制要点。答案：主要装配步骤：（1）清洗齿轮、轴、箱体等零件，去除毛刺和油污；（2）检查齿轮齿面粗糙度（Ra≤1.6μm）、齿圈径向跳动（≤0.03mm）、齿距累积误差（≤0.04mm）；（3）装配主动轴齿轮：将齿轮压装到轴上（过盈配合时采用热装法，加热齿轮至80～100℃），检查键槽配合（键与轴槽、轮毂槽的两侧间隙≤0.05mm）；（4）装配从动轴齿轮：同理压装到从动轴上；（5）将两轴装入箱体轴承孔，调整轴承游隙（用垫片或调整环，轴向游隙0.02～0.05mm）；（6）检测齿轮副中心距（a=m(z1+z2)/2=3×80/2=120mm，允许偏差±0.03mm）；（7）检查齿侧间隙（用压铅法，铅丝厚度0.1～0.3mm，压后测量铅丝最薄处，要求0.08～0.15mm）；（8）检查齿面接触斑点（涂色法，接触斑点沿齿长方向≥60%，沿齿高方向≥50%，且位于齿面中部）；（9）锁紧轴承端盖，防止轴窜动；（10）空转试验，检查噪声、温升（油温≤60