A特种设备相关管理(锅炉压力容器压力管道)试题及解析

A特种设备相关管理(锅炉压力容器压力管道)试题及解析一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据《特种设备目录》（2023年修订），下列设备中属于锅炉的是（）。A.设计正常水位水容积为25L、额定蒸汽压力为0.05MPa的蒸汽发生器B.出口水压为0.1MPa（表压）、额定功率为0.05MW的热水锅炉C.设计正常水位水容积为30L、额定蒸汽压力为0.1MPa（表压）的蒸汽锅炉D.有机热载体锅炉，其有机热载体出口温度为100℃、额定功率为0.08MW答案：C解析：根据《特种设备目录》，锅炉的定义为：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位水容积≥30L且额定蒸汽压力≥0.1MPa（表压）的蒸汽锅炉；出口水压≥0.1MPa（表压）且额定功率≥0.1MW的热水锅炉；额定功率≥0.1MW的有机热载体锅炉。选项A容积不足30L，B功率不足0.1MW，D功率不足0.1MW，均不符合锅炉定义。2.某企业使用一台Ⅲ类压力容器（设计寿命10年），投用第8年时发现本体存在严重腐蚀，经检验机构评估需进行全面检验。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），该容器的全面检验周期应（）。A.不超过6年B.不超过3年C.由使用单位根据情况确定D.由检验机构根据安全状况等级确定答案：D解析：TSG21规定，压力容器的全面检验周期一般为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；3级的，一般每3年至6年一次；4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。本题中容器已投用8年且存在严重腐蚀，检验后安全状况等级可能降低，因此检验周期需由检验机构根据实际安全状况等级确定。3.关于压力管道元件的制造监督检验，下列说法正确的是（）。A.所有压力管道元件均需实施制造监督检验B.监督检验由使用单位委托检验机构实施C.监督检验的内容包括原材料验收、焊接工艺评定等D.未经监督检验合格的元件，可先安装后补办手续答案：C解析：根据《压力管道元件制造监督检验规则》（TSGD7001），并非所有压力管道元件都需监督检验（如部分简单元件除外）；监督检验由制造单位委托检验机构实施；未经监督检验或检验不合格的元件不得出厂、销售和使用。监督检验的内容包括原材料和外购件验收、焊接工艺评定、无损检测、耐压试验等关键环节。4.某单位新购一台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，投入使用前应向（）办理使用登记。A.省级市场监督管理部门B.市级市场监督管理部门C.县级市场监督管理部门D.国家市场监督管理总局答案：C解析：《特种设备使用管理规则》（TSG08）规定，锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用登记由使用单位向设备所在地的县级市场监督管理部门申请办理。额定蒸发量4t/h的蒸汽锅炉属于一般特种设备，由县级市场监管部门登记。5.压力容器的安全附件中，（）的作用是防止容器超压，当压力超过规定值时自动开启泄压，压力正常后自动关闭。A.爆破片B.安全阀C.紧急切断阀D.压力表答案：B解析：安全阀是一种自动阀门，当容器内压力超过设定值时自动开启泄压，压力降至正常后自动关闭，可重复使用；爆破片是一次性泄压装置，超压时破裂泄压，需更换；紧急切断阀用于紧急情况下快速切断介质流动；压力表用于显示压力值。二、判断题（每题1分，共10分）1.锅炉的重大修理是指改变锅炉燃烧方式、循环方式或增加受热面等导致锅炉结构或参数发生变化的活动。（）答案：×解析：根据TSGG0001《锅炉安全技术规程》，锅炉改造是指改变锅炉燃烧方式、循环方式、受热面布置、主要结构参数等导致锅炉结构或性能发生变化的活动；重大修理是指对锅炉受压元件进行挖补、更换、焊后热处理等，且不改变锅炉原设计结构和参数的维修活动。2.压力容器使用单位应在容器投入使用前或投入使用后30日内办理使用登记，取得使用登记证后即可长期使用，无需换证。（）答案：×解析：《特种设备使用管理规则》规定，使用登记证的有效期与定期检验周期一致，需在定期检验合格后换发新的使用登记证。例如，安全状况等级为1、2级的压力容器，使用登记证有效期一般为6年（与全面检验周期一致），到期需重新申请。3.压力管道的年度检查可由使用单位安全管理人员或委托有资质的检验机构实施，重点检查管道的运行状况、安全附件有效性等。（）答案：√解析：《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）规定，年度检查是使用单位在管道运行过程中对其安全状况进行的日常性检查，可由使用单位安全管理人员或委托检验机构实施，内容包括宏观检查、安全附件检查、运行状况检查等。4.锅炉的安全阀应每年至少校验一次，校验项目包括整定压力、回座压力和密封性能。（）答案：√解析：TSGG0001规定，锅炉安全阀的整定压力、回座压力和密封性能应定期校验，每年至少一次；对于控制式安全阀，还应校验其控制功能。5.压力容器设计文件中未注明设计使用年限的，使用单位应参照同类设备确定使用年限，并报检验机构备案。（）答案：√解析：TSG21要求，压力容器设计文件中必须注明设计使用年限；未注明的，使用单位应根据使用经验、材料老化规律等确定合理使用年限，并报检验机构备案，作为定期检验和安全评估的依据。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述特种设备使用单位在锅炉、压力容器、压力管道管理中的主要安全职责。答案：（1）建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度，包括使用登记、定期检验、隐患排查、应急处置等制度；（2）配备安全管理机构或专职/兼职安全管理人员，负责日常安全检查和记录；（3）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其持证上岗（如司炉工、压力容器操作工、压力管道巡检员）；（4）在设备投入使用前或使用后30日内办理使用登记，取得使用登记证；（5）按照安全技术规范要求，定期申报并接受检验（如锅炉外部检验、压力容器全面检验、压力管道定期检验）；（6）对安全附件（安全阀、爆破片、压力表等）和安全保护装置进行定期校验、检修，并做好记录；（7）制定事故应急专项预案，定期组织演练；（8）发现设备存在事故隐患时，立即停止使用并整改，隐患消除后方可重新使用。2.简述锅炉、压力容器、压力管道定期检验的主要区别。答案：（1）检验对象不同：锅炉检验包括本体、附属设备及安全附件；压力容器检验侧重本体结构、材料性能和安全附件；压力管道检验涵盖管道本体、阀门、支吊架及安全保护装置。（2）检验周期不同：锅炉外部检验每年1次，内部检验一般每2年1次（首次内部检验在投用后1年内）；压力容器全面检验周期一般为6年（安全状况等级1、2级）；压力管道定期检验分为全面检验（一般不超过6年）和年度检查（每年1次）。（3）检验内容重点不同：锅炉检验强调燃烧系统、受热面腐蚀/结垢、安全阀整定压力；压力容器检验侧重焊缝缺陷、壁厚减薄、应力集中部位；压力管道检验关注管道变形、泄漏、支吊架失效及防腐层状况。3.某企业一台压力容器的安全状况等级评定为4级，根据TSG21，应采取哪些管理措施？答案：（1）监控使用：制定严格的监控方案，增加日常巡检频次，记录压力、温度、介质等运行参数；（2）缩短检验周期：由检验机构根据缺陷情况确定下次全面检验时间，累计监控使用时间不得超过3年；（3）制定应急措施：针对可能发生的泄漏、超压等事故，完善应急预案并加强演练；（4）限制使用条件：不得超过设计参数运行（如压力、温度、介质腐蚀性），必要时降低使用参数；（5）及时整改：分析缺陷产生原因（如腐蚀、疲劳），制定维修或更换计划，在监控使用期满前完成处理。4.压力管道的“全面检验”与“年度检查”有何区别？答案：（1）实施主体不同：全面检验由具有相应资质的检验机构实施；年度检查可由使用单位安全管理人员或委托检验机构实施。（2）检验周期不同：全面检验一般不超过6年（GC1级管道一般不超过6年，GC2级不超过9年）；年度检查每年至少1次。（3）检验内容深度不同：全面检验包括宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度检测、耐压试验等（必要时进行应力分析或安全评估）；年度检查以宏观检查、安全附件有效性检查、运行记录核查为主，不涉及破坏性检测。（4）结论作用不同：全面检验结论是评定管道安全状况等级、确定下一个检验周期的依据；年度检查结论是确认管道在检验周期内是否满足安全运行要求的日常性检查结果。四、案例分析题（30分）背景资料：某化工企业有一台设计压力为1.6MPa、容积为50m³的固定式压力容器（介质为易燃有毒的氨），投用已5年（设计寿命10年）。2023年10月，操作人员发现容器顶部接管焊缝处有轻微泄漏，未及时上报；11月，泄漏量增大，企业安全管理人员检查后认为“问题不大”，仅用密封胶临时封堵；12月25日，容器因长期超压运行（实际运行压力1.8MPa）导致焊缝开裂，发生液氨泄漏事故，造成3人中毒、2人轻伤，直接经济损失200万元。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。2.指出企业在特种设备管理中存在的违规行为。3.提出防止类似事故的改进措施。答案及解析：1.事故原因分析：-直接原因：（1）容器长期超压运行（实际压力1.8MPa＞设计压力1.6MPa），导致焊缝承受超过设计应力，最终开裂；（2）焊缝处存在原始缺陷（如未熔合、未焊透）或使用过程中因腐蚀、疲劳导致缺陷扩展，未及时发现和处理。-间接原因：（1）企业安全管理缺失：操作人员发现泄漏后未上报，安全管理人员未履行隐患排查职责，对泄漏问题敷衍处理（仅用密封胶封堵）；（2）未按规定进行定期检验：容器投用5年（设计寿命10年），根据TSG21，Ⅲ类压力容器全面检验周期一般不超过6年，但企业可能未按时申报检验，导致设备安全状况未被专业评估；（3）安全附件失效：未有效监控压力（如压力表未定期校验或损坏），未通过安全阀泄压（安全阀可能未校验或整定压力高于实际运行压力）；（4）人员培训不足：操作人员和安全管理人员缺乏对液氨泄漏风险的认识，未掌握应急处置程序。2.企业违规行为：（1）违反《特种设备安全法》第三十五条：未对压力容器进行经常性维护保养和定期自行检查，发现泄漏隐患未及时处理；（2）违反TSG21第二十条：未在压力容器投用后3年内进行首次全面检验（投用5年未检验），未根据检验结果调整使用条件；（3）违反《特种设备使用管理规则》第二十二条：安全管理人员未履行“检查特种设备的安全使用状况”职责，对重大隐患（泄漏、超压）未采取停止使用措施；（4）违反《安全生产法》第四十四条：未对从业人员进行安全生产教育和培训，导致操作人员不了解隐患上报流程；（5）违反《固定式压力容器安全技术监察规程》第八十九条：压力容器超压运行，未立即采取紧急措施（如降压、停车）。3.改进措施：（1）立即停用涉事容器，委托有资质的检验机构进行全面检验和安全评估，根据结果进行维修或更换；（2）完善安全管理制度：明确隐患上报流程（操作人员发现异常须立即报告），建立“隐患-整改-验收”闭环管理机制；（3）加强定期检验管理：严格按