石油天然气开采作业安全指南（标准版）

石油天然气开采作业安全指南（标准版）第1章作业前安全准备1.1人员资质与培训作业人员必须持有相应的岗位资格证书，如石油钻井工、井下作业员、设备操作员等，确保其具备必要的专业知识和技能。根据《石油天然气开采作业安全指南（标准版）》规定，所有操作人员需通过国家统一的安全生产培训考核，并定期参加复训，确保知识更新和技能保持。作业前应组织全员安全教育培训，内容包括应急预案、设备操作规程、危险源识别及应急处置措施。据《中国石油天然气集团有限公司安全生产培训规范》（SY/T5225-2018）要求，培训时间不少于16学时，且需结合实际案例进行讲解。作业人员需熟悉作业区域的地质构造、油气分布及周边环境，了解应急预案流程，确保在突发情况下能迅速响应。根据《石油工程安全技术规范》（GB50484-2019），作业前应进行岗位风险识别与评估，明确人员职责与应急处置流程。作业单位应建立人员档案，记录培训记录、考核成绩及岗位变动情况，确保人员资质与岗位匹配。根据《安全生产法》及相关法规，作业人员需定期接受安全绩效评估，不合格者不得上岗。作业前应进行人员健康检查，确保无高血压、心脏病、癫痫等可能影响作业安全的疾病。根据《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011），作业人员需提供健康证明，特殊岗位需进行额外体检。1.2设备检查与维护所有作业设备必须按照《石油天然气开采设备维护规范》（SY/T5226-2018）进行定期检查与维护，确保设备处于良好运行状态。设备检查包括机械部件、电气系统、液压系统及安全装置等，确保无泄漏、无故障。设备检查应由持证维修人员进行，按照设备操作手册和安全操作规程执行。根据《石油设备安全操作规程》（SY/T5227-2018），设备运行前需进行不少于30分钟的空载试运行，确认设备无异常振动或噪音。设备维护应包括润滑、清洁、紧固、更换磨损部件等，确保设备运行平稳、高效。根据《石油设备维护管理规范》（SY/T5228-2018），设备维护记录应保存至少5年，以便追溯和审计。作业设备需配备安全防护装置，如防喷器、井口装置、防爆装置等，确保在作业过程中防止意外发生。根据《井控技术规范》（SY/T5964-2014），防喷器必须通过压力测试，确保其在高压下能有效密封井口。设备检查后，应由负责人签字确认，确保设备符合安全要求后方可投入使用。根据《安全生产管理规范》（GB/T28001-2011），设备使用前需进行安全检查，检查结果应形成书面记录。1.3场地勘察与风险评估作业前应进行场地勘察，包括地质构造、地表水文、地下油气分布及周边环境。根据《石油工程勘察规范》（GB50095-2017），勘察应采用钻探、物探、地质雷达等方法，确保数据准确。场地勘察需识别潜在风险，如地层塌陷、滑坡、井喷、油气泄漏等，评估其发生概率和影响程度。根据《石油工程风险评估规范》（SY/T5229-2018），风险评估应采用定量分析方法，如概率风险评估（PRA）和风险矩阵法。场地勘察应结合气象条件、施工方案及周边设施进行综合评估，确保作业区域安全可控。根据《石油工程安全评估规范》（SY/T5230-2018），作业区域应进行三维建模分析，识别潜在风险点。场地勘察结果应形成书面报告，作为作业方案制定的重要依据。根据《石油工程安全管理规范》（SY/T5231-2018），勘察报告需包括地质、水文、工程、环境等多方面内容，并由专业人员审核。场地勘察后，应进行风险等级划分，制定相应的控制措施，确保作业安全可控。根据《石油工程风险控制规范》（SY/T5232-2018），风险等级划分应结合历史数据和现场情况，制定针对性的防控方案。1.4作业方案制定与审批作业方案应包括作业内容、技术要求、安全措施、应急预案、资源配置等，确保作业全过程安全可控。根据《石油工程作业方案编制规范》（SY/T5233-2018），方案应由项目经理、安全负责人及技术负责人联合审核。作业方案需经过审批流程，由公司安全管理部门及上级单位审批，确保方案符合国家及行业标准。根据《安全生产许可管理办法》（国务院令第599号），作业方案需报批并备案，未经批准不得实施。作业方案应结合地质、工程、环境等多方面因素，制定详细的施工计划和安全措施。根据《石油工程作业计划规范》（SY/T5234-2018），方案应包括作业时间、人员安排、设备配置、风险控制点等。作业方案需明确应急处置流程，包括应急响应机制、疏散路线、救援措施等。根据《石油工程应急救援规范》（SY/T5235-2018），应急方案应定期演练，并记录演练情况。作业方案需由技术负责人、安全负责人及现场负责人共同签字确认，确保方案实施有效。根据《安全生产管理规范》（GB/T28001-2011），方案审批后应存档备查，确保可追溯性。第2章作业过程安全管理2.1井下作业安全措施井下作业前需进行井控系统检测与试压，确保井口装置密封性符合《石油天然气井控技术规范》（SY/T6503-2014）要求，压力测试应达到设计压力的1.5倍，以防止井喷事故。作业过程中应严格控制井下作业液密度，避免因密度不足导致井喷，同时确保钻井液性能满足《钻井液技术规范》（GB18361-2016）要求，防止井壁垮塌。井下作业需配备防喷器、节流阀、压井管柱等关键设备，确保作业过程中能快速响应突发情况，保障人员与设备安全。作业人员应穿戴符合《个人防护装备标准》（GB19150-2014）的防毒面具、防滑鞋等装备，确保在井下作业环境中的安全防护。作业过程中应定期检查井下工具、钻头、钻具等设备的完整性，避免因设备故障导致井下事故，必要时应进行设备状态评估与更换。2.2管道施工与压力控制管道施工前需进行地质勘探与地层分析，确保管道路径避开高压油气层，符合《油气管道工程设计规范》（GB50251-2015）要求，防止地层破裂或渗漏。管道施工过程中应采用压力测试与压力平衡技术，确保管道在施工阶段的压力控制在安全范围内，防止因压力骤降引发的管道断裂。管道焊接需符合《焊接技术规范》（GB50248-2011）要求，焊缝质量应满足《压力管道焊接技术规范》（GB50265-2010）标准，确保管道耐压性能。管道安装完成后，应进行严密性测试，压力测试应达到设计压力的1.5倍，确保管道无渗漏、无裂缝。管道运行期间应定期进行压力监测与泄漏检测，采用红外热成像等技术，及时发现并处理潜在泄漏问题。2.3采气与注气作业规范采气作业前需对采气树、节流阀、压井管柱等设备进行检查，确保其处于良好状态，符合《采气设备安全技术规范》（SY/T6507-2014）要求。采气过程中应控制气流速度，避免因气流过快导致井底压力骤降，引发井喷或地层失稳。注气作业应遵循《天然气注气技术规范》（GB50263-2010），确保注气速率与井底压力平衡，防止井底压力失衡引发井喷。采气与注气作业应配备应急放喷系统，确保在突发情况下能迅速泄压，保障作业安全。作业过程中应定期监测井底压力、温度、流速等参数，及时调整作业参数，确保作业安全与效率。2.4井口设备操作与维护井口设备操作前需进行设备检查，确保阀门、管线、传感器等部件完好，符合《井口设备操作规范》（SY/T6503-2014）要求。井口设备操作时应遵循“先开后关”原则，避免因操作不当导致设备损坏或事故。井口设备应定期进行维护与保养，包括润滑、清洁、更换密封件等，确保设备运行效率与安全性。井口设备操作人员需持证上岗，熟悉设备操作流程与应急预案，确保在突发情况下能快速响应。井口设备运行过程中应实时监测设备运行状态，及时发现异常并处理，防止因设备故障引发井喷或泄漏事故。第3章作业中应急处理与救援3.1应急预案与演练应急预案是企业在发生事故或紧急情况时，为保障人员安全、减少损失而预先制定的指导性文件。根据《石油天然气开采企业应急预案编制导则》（GB/T29639-2013），预案应涵盖风险识别、应急响应、资源调配等内容，确保各岗位职责明确，流程清晰。企业应定期组织应急演练，如模拟井喷、泄漏、火灾等事故场景，以检验预案的可行性和操作性。根据《企业应急预案演练指南》（AQ/T3057-2018），演练频率应不低于每半年一次，且每次演练需记录并分析问题，持续优化预案。演练内容应结合企业实际风险点，如高危作业区域、储层压力异常等，确保演练贴近实际，提升员工应对突发状况的能力。每次演练后需召开总结会议，由应急负责人、现场指挥、安全管理人员共同参与，分析演练中的不足，提出改进措施。建议将应急演练纳入日常培训体系，结合岗位职责进行模拟操作，增强员工的应急意识和实战能力。3.2事故报告与处理流程事故发生后，现场人员应立即启动应急预案，第一时间向企业应急管理部门报告事故情况，包括时间、地点、事故类型、伤亡人数及初步原因。事故报告应按照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）的要求，做到及时、准确、完整，严禁隐瞒或虚假报告。企业应建立事故信息上报机制，确保信息传递的时效性与准确性，必要时可启动专项调查小组，对事故原因进行深入分析。事故处理流程应包括现场处置、人员撤离、伤员救治、设备保护、后续调查等环节，确保事故处理全面、有序。根据《石油天然气开采事故应急处理规范》（SY/T5225-2012），事故处理需在24小时内完成初步报告，并在72小时内提交详细报告，确保信息闭环管理。3.3人员疏散与现场处置在发生井喷、爆炸、火灾等事故时，现场人员应按照应急预案有序撤离，疏散路径应事先规划并设置明显标识，确保疏散通道畅通无阻。疏散过程中，应优先保障人员安全，避免二次伤害，同时及时通知周边单位和居民，防止恐慌和混乱。现场处置应由专业应急队伍负责，包括灭火、堵漏、救援等，确保事故现场得到及时控制，防止事态扩大。对于高危作业区域，如井口、储罐区等，应设置警戒区，严禁无关人员进入，防止次生事故的发生。根据《危险化学品泄漏事故应急处置规范》（GB18564-2020），现场处置需结合泄漏物质性质，采取相应的吸附、中和、隔离等措施，确保环境安全。3.4应急物资与装备配置企业应根据作业区域的危险程度，配置相应的应急物资，如防毒面具、呼吸器、防火器材、救生绳、沙袋、堵漏工具等。应急物资应定期检查、维护和更换，确保其处于良好状态，根据《应急物资配备规范》（GB/T35324-2019）要求，物资配置应符合风险等级和作业需求。应急装备应由专业人员负责管理，定期进行培训和演练，确保人员熟练掌握使用方法和操作流程。物资储备应考虑突发情况的应急需求，如井喷、泄漏、火灾等，储备量应满足24小时应急使用要求。根据《石油天然气开采应急物资配置标准》（SY/T6229-2017），企业应建立应急物资管理制度，明确物资种类、数量、存放位置及责任人，确保物资可随时调用。第4章作业后安全检查与总结4.1作业后设备检查与复位作业完成后，应按照操作规程对所有设备进行逐一检查，确保设备处于安全、稳定运行状态。根据《石油天然气开采设备安全操作规范》（GB/T33845-2017），需检查压力容器、阀门、管线等关键部件是否正常，是否存在泄漏、变形或磨损情况。检查过程中应使用专业检测工具，如超声波检测仪、压力表、温度计等，确保数据符合安全阈值。根据《石油天然气开采设备维护与检修技术规范》（GB/T33846-2017），设备运行参数需在允许范围内，避免超压或超温。对于高风险设备，如钻机、压裂泵等，应进行功能复位，确保其处于待命状态，防止因设备误操作导致事故。根据《钻井设备安全操作指南》（APIRP14F），复位操作需由持证人员执行，确保符合安全标准。检查完成后，应记录设备状态及检查结果，形成作业日志，作为后续安全评估的重要依据。根据《石油天然气作业安全记录管理规范》（SY/T6422-2020），日志需包含检查时间、人员、发现问题及处理措施等信息。对于关键设备，如井下工具、井控设备，应进行功能测试，确保其在作业后仍能正常运行，防止因设备失效引发井喷或井控事故。4.2数据记录与分析作业后应详细记录各项作业参数，包括钻井深度、泵压、温度、流速等，确保数据完整、准确。根据《石油天然气钻井作业数据采集与处理技术规范》（SY/T6421-2020），数据记录需符合统一格式，便于后续分析。数据分析应结合历史数据与实时监测结果，识别潜在风险因素，如地层压力变化、设备异常等。根据《石油天然气生产数据智能分析技术规范》（SY/T6423-2020），数据分析需采用统计方法，如方差分析、回归分析等，提高风险预警能力。通过数据分析，可评估作业效果，判断是否符合安全标准，为后续作业提供参考。根据《石油天然气作业效果评估与优化指南》（APIRP14F），数据分析结果应与作业计划、应急预案相结合，形成闭环管理。数据记录应保存至少两年，便于追溯和审计，确保作业安全可追溯。根据《石油天然气作业数据管理规范》（SY/T6422-2020），数据保存期限应符合国家相关法律法规要求。对于高风险作业，如井下作业、高压作业，应进行专项数据复核，确保数据准确性，防止因数据错误导致安全事件。4.3作业总结与改进措施作业结束后，应组织相关人员进行总结会议，分析作业过程中的问题与经验教训。根据《石油天然气作业安全总结与改进措施指南》（APIRP14F），总结应包括设备运行、人员操作、环境条件等方面。通过总结，识别作业中的不足之处，如设备维护不到位、操作流程不规范等，并制定相应的改进措施。根据《石油天然气作业安全改进措施制定指南》（SY/T6424-2020），改进措施应具体、可操作，并纳入日常安全培训内容。改进措施需落实到责任人，确保执行到位，避免问题重复发生。根据《石油天然气作业安全责任制管理规范》（SY/T6425-2020），责任落实应明确各岗位职责，形成闭环管理。作业总结应形成书面报告，提交给相关管理部门，并作为后续作业的参考依据。根据《石油天然气作业安全报告管理规范》（SY/T6426-2020），报告需包括问题分析、改进措施、后续计划等内容。对于高风险作业，应进行专项总结，重点分析事故原因，提出针对性改进方案，提升整体作业安全水平。4.4安全档案管理与归档作业后应建立并归档安全相关资料，包括设备检查记录、数据记录、作业总结、应急预案等。根据《石油天然气作业安全档案管理规范》（SY/T6427-2020），档案应分类管理，便于查阅和审计。安全档案应按照时间顺序归档，确保数据完整、可追溯，符合国家档案管理要求。根据《石油天然气作业档案管理规范》（SY/T6428-2020），档案需保存至少五年，确保长期可查。安全档案应由专人负责管理，定期进行检查和更新，确保信息准确无误。根据《石油天然气作业档案管理规范》（SY/T6428-2020），档案管理应遵循“谁、谁负责、谁归档”的原则。安全档案应与作业日志、设备台账等资料结合，形成完整的安全管理体系。根据《石油天然气作业安全管理体系规范》（SY/T6429-2020），档案管理应与生产管理、安全考核等环节联动。安全档案应定期进行评审，评估其完整性、准确性及适用性，确保其在安全管理中的作用。根据《石油天然气作业安全档案评审规范》（SY/T6430-2020），评审应由专业人员或第三方机构执行，确保科学性与权威性。第5章作业环境与职业健康5.1环境安全与防护措施石油天然气开采作业中，环境安全主要涉及作业区域的通风、粉尘控制及有害气体排放管理。根据《石油天然气开采安全规程》（GB2894-2016），作业场所应保持良好的通风系统，确保有害气体浓度低于国家标准，防止职业性窒息和中毒事故。作业区粉尘控制应采用湿法除尘、干法除尘或静电除尘等技术，根据《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）要求，粉尘浓度需控制在0.1mg/m³以下，防止肺部疾病的发生。作业环境中的有害气体如硫化氢、一氧化碳等，需通过气体检测仪实时监测，依据《石油天然气开采安全规程》（GB2894-2016）规定，作业区域必须配备便携式气体检测仪，并定期校验。作业现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“危险区域”等，依据《安全生产法》相关规定，确保作业人员知悉危险区域的限制。环境安全措施应结合实际情况进行动态调整，如在高风险作业区域增设防护网、隔离带，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）实施分级管控。5.2职业健康与防护装备作业人员应配备符合国家标准的防护装备，如防毒面具、防尘口罩、防护手套、防护服等，依据《职业性有害因素防护装备标准》（GB19150-2020）要求，防护装备需定期更换或更换。防护装备的使用需遵循“戴、穿、用”原则，作业人员在进入危险区域前必须穿戴好防护装备，依据《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）规定，防护装备应与作业环境相匹配。防护装备的使用应有专人负责检查和维护，确保其处于良好状态，依据《劳动防护用品监督管理规定》（国务院令第396号）规定，防护装备需定期进行性能检测。作业人员应接受防护装备使用培训，确保其正确使用和维护，依据《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）要求，培训内容应包括防护装备的使用、维护及应急处置。防护装备的选用应结合作业环境和风险等级，依据《石油天然气开采安全规程》（GB2894-2016）规定，不同作业区域应配备不同种类的防护装备。5.3作业人员健康监测与管理作业人员应定期进行健康检查，包括体格检查、职业病筛查及心理健康评估，依据《职业健康监护管理办法》（国发〔2016〕13号）规定，健康检查周期应根据岗位风险等级确定。健康检查应包括呼吸系统、心血管系统、神经系统等关键指标，依据《职业性有害因素健康影响评估规范》（GB/T32158-2015）要求，健康检查结果应纳入员工档案。作业人员健康监测应结合岗位特点，如高危岗位应增加频次，依据《劳动防护用品监督管理规定》（国务院令第396号）规定，健康监测应纳入绩效考核体系。健康监测数据应定期分析，发现异常情况应及时处理，依据《职业健康监护工作规范》（GB/T32159-2015）规定，健康监测应与职业病防治相结合。健康管理应建立信息化平台，实现健康数据的实时监控与分析，依据《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）要求，健康数据应作为安全管理的重要依据。5.4作业环境改善与优化作业环境改善应从物理环境和作业流程两方面入手，依据《作业环境改善指南》（AQ3013-2016）要求，作业区域应定期进行通风、照明、温湿度等环境参数的优化。作业流程优化应减少高风险作业环节，如减少高空作业、高危设备操作等，依据《石油天然气开采作业流程优化指南》（AQ3014-2016）规定，优化后的流程应降低事故风险。作业环境改善应结合新技术和新材料的应用，如使用新型通风系统、智能监测设备等，依据《智能矿山建设技术规范》（GB/T33856-2017）要求，提升作业环境的安全性。作业环境改善应注重员工的参与和反馈，依据《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）要求，作业环境改善应建立员工参与机制，提升作业环境的舒适度和安全性。作业环境改善应纳入年度安全检查和持续改进计划，依据《安全生产标准化建设导则》（AQ9006-2017）规定，作业环境改善应与安全生产绩效挂钩，形成闭环管理。第6章作业安全管理与监督6.1安全管理组织与职责依据《石油天然气开采作业安全指南（标准版）》，应建立以企业负责人为核心的安全生产管理体系，明确各级管理人员的职责范围，确保各岗位职责清晰、权责分明。企业应设立专职安全管理部门，配备具备相关资质的安全管理人员，负责日常安全检查、风险评估及事故处理工作。安全管理组织应定期召开安全会议，通报安全生产情况，分析潜在风险，制定改进措施，确保安全管理工作的持续性与有效性。依据《安全生产法》及相关行业规范，企业需落实“全员参与、全过程控制”的安全管理理念，确保各级人员在作业过程中履行安全职责。企业应建立安全绩效考核机制，将安全指标纳入绩效考核体系，激励员工主动参与安全管理，提升整体安全水平。6.2安全监督与检查机制依据《石油天然气开采作业安全指南（标准版）》，应建立覆盖生产全过程的动态安全监督机制，包括作业前、中、后的全过程监督。安全监督应采用多种手段，如现场检查、隐患排查、仪器监测、数据分析等，确保监督的全面性和科学性。企业应定期组织专项安全检查，重点检查高风险作业区域、设备运行状态、人员操作规范等，确保安全措施落实到位。依据《安全生产事故隐患排查治理暂行办法》，应建立隐患排查治理台账，明确隐患等级、责任人及整改时限，确保隐患整改闭环管理。安全监督应结合信息化手段，利用物联网、大数据等技术实现远程监控与预警，提升监督效率与精准度。6.3事故责任追究与整改依据《石油天然气开采作业安全指南（标准版）》，发生安全事故后，应立即启动事故调查程序，查明原因，明确责任主体。事故调查应遵循“四不放过”原则：不放过事故原因、不放过整改措施、不放过责任人员、不放过防范措施。企业应根据事故调查结果，制定整改措施并落实到具体岗位，确保问题彻底整改，防止类似事故再次发生。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》，事故报告应做到及时、准确、完整，确保信息透明，接受社会监督。企业应将事故教训纳入培训内容，加强员工安全意识，提升应急处置能力，形成“以案为鉴、以案促改”的长效机制。6.4安全文化建设与培训依据《企业安全文化建设导则》，应构建以安全文化为核心的企业文化，通过宣传、教育、活动等形式增强员工安全意识。企业应定期开展安全培训，内容涵盖法律法规、操作规范、应急处置、职业健康等方面，确保员工掌握必要的安全知识。安全培训应结合实际作业内容，采用案例教学、模拟演练、考核评估等方式，提升培训效果。依据《安全生产培训管理办法》，企业应建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等，确保培训的系统性和可追溯性。企业应鼓励员工参与安全管理，设立安全建议机制，鼓励员工提出安全改进建议，形成全员参与的安全管理氛围。第7章作业安全标准与规范7.1国家与行业安全标准根据《石油天然气开采安全规程》（GB50897-2012），所有石油天然气开采作业必须遵守国家制定的强制性安全标准，确保作业过程中的人员安全、设备安全及环境安全。国家标准中明确要求作业现场必须设置安全警示标识，禁止非作业人员进入危险区域，以防止意外事故的发生。《石油天然气开采安全规程》还规定了井下作业、管道施工、储油设施等关键环节的安全操作要求，确保各环节符合国家统一的技术规范。2021年国家能源局发布的《油气田安全标准化管理指南》进一步细化了作业安全标准，要求企业建立完善的安全管理体系，落实安全责任。依据《石油天然气开采事故调查规程》，事故发生后必须进行详细调查，分析原因并制定改进措施，以防止类似事件再次发生。7.2作业安全操作规程作业前必须进行安全风险评估，明确作业区域内的危险源，并制定相应的控制措施。井下作业必须严格执行“三查三定”制度，即查设备、查人员、查环境，定措施、定责任、定时间，确保作业过程可控。操作人员必须持证上岗，熟悉作业流程及应急处置措施，严禁无证操作或违规操作。作业过程中，必须配备必要的个人防护装备（PPE），如防毒面具、安全绳、防滑鞋等，确保作业人员人身安全。作业结束后，必须进行安全检查，确认设备状态良好、现场无遗留隐患，方可撤离作业区域。7.3安全技术规范与要求石油天然气开采作业中，井下作业必须符合《井下作业安全规范》（SY/T6203-2017），要求井口防喷器、钻井液系统、井控设备等必须定期检测与维护。管道施工过程中，必须遵循《油气管道施工安全技术规范》（GB50251-2015），确保管道安装、压力测试、防腐处理等环节符合技术标准。作业现场必须设置安全隔离区，严禁无关人员进入，作业区域必须配备应急照明、消防器材及通风设备，保障作业环境安全。井下作业必须使用符合《井下作业安全技术规范》（SY/T6203-2017）的防喷器、井控设备及钻井设备，确保作业过程中的井控安全。作业过程中，必须定期进行设备巡检与维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障引发事故。7.4安全认证与合规性检查作业单位必须取得《石油天然气开采安全许可证》，并定期接受国家能源局及行业主管部门的监督检查。企业需按照《石油天然气开采安全管理体系》（SMS）要求，建立并实施安全管理体系，确保作业全过程符合安全标准。安全认证包括设备认证、作业流程认证及人员资质认证，确保作业人员具备相应的安全操作能力。安全合规性检查包括现场检查、设备检测、作业记录核查等，确保作业过程符合国家及行业安全标准。依据《石油天然气开采安全检查规范》（SY/T6204-2017），企业需定期开展安全自查与整改，确保作业安全无事故。第8章附录与参考文献8.1术语解释与定义本章所列术语均依据《石油天然气开采作业安全指南（标准版）》及国际标准ISO14150:2018《石油天然气开采安全规范》进行定