（2025年版）纺织品涂层加工实践指南

（2025年版）纺织品涂层加工实践指南目的纺织品涂层加工是通过在织物表面涂覆一层或多层具有特定功能的涂层剂，赋予纺织品诸如防水、防火、抗菌、抗紫外线等特殊性能，以满足不同领域的使用需求。本指南旨在为初学者提供全面、详细且可直接操作的纺织品涂层加工实践指导，帮助其顺利开展涂层加工工作，生产出符合质量要求的涂层纺织品。前置条件场地准备空间要求：选择一个宽敞、通风良好的加工场地，面积根据预计的加工规模而定，一般应不小于50平方米，以保证设备的合理摆放和人员的安全操作。环境条件：场地应保持干燥、清洁，温度控制在2030℃，相对湿度控制在40%60%，以确保涂层剂的性能稳定和涂层加工的质量。安全设施：配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，以保障操作人员的人身安全和场地的消防安全。设备与工具准备涂层设备：根据加工需求选择合适的涂层设备，如刮刀涂层机、辊涂机、喷涂机等。设备应具备良好的稳定性和精度，能够满足不同涂层工艺的要求。辅助设备：准备好与涂层设备配套的辅助设备，如烘箱、轧车、打卷机等，以完成涂层后的干燥、轧光、收卷等工序。工具：配备必要的工具，如刮刀、刷子、量具、搅拌器等，用于涂层剂的调配、涂布和质量检测。原材料准备纺织品基布：选择合适的纺织品基布，根据涂层加工的目的和要求，考虑基布的材质、厚度、密度、组织结构等因素。常见的基布材质有棉、麻、丝、化纤等。涂层剂：根据涂层加工的功能需求，选择合适的涂层剂，如防水涂层剂、防火涂层剂、抗菌涂层剂等。涂层剂应具有良好的成膜性、附着力、耐水性、耐洗性等性能。助剂：根据涂层剂的性能和加工工艺的要求，选择合适的助剂，如增稠剂、交联剂、消泡剂、防腐剂等，以改善涂层剂的性能和加工工艺。人员准备操作人员：操作人员应具备一定的纺织品加工知识和技能，熟悉涂层加工设备的操作方法和工艺流程。在操作前，应对操作人员进行专业培训，使其掌握涂层加工的操作要点和安全注意事项。技术人员：配备专业的技术人员，负责涂层剂的配方设计、工艺参数的调整和质量控制等工作。技术人员应具备丰富的涂层加工经验和专业知识，能够解决涂层加工过程中出现的技术问题。详细步骤涂层剂的调配配方确定：根据涂层加工的目的和要求，结合纺织品基布的材质和性能，确定涂层剂的配方。配方应包括涂层剂的种类、用量、助剂的种类和用量等。原料称量：按照配方的要求，准确称量各种原料，使用精度较高的量具，确保原料的用量准确无误。混合搅拌：将称量好的原料依次加入搅拌容器中，先低速搅拌，使原料充分混合均匀，然后逐渐提高搅拌速度，搅拌时间根据涂层剂的种类和配方而定，一般为3060分钟。过滤除杂：将搅拌好的涂层剂通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证涂层剂的质量和涂布效果。纺织品基布的预处理退浆：对于含有浆料的纺织品基布，需要进行退浆处理，以去除基布表面的浆料，提高涂层剂的附着力。退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆等，根据基布的材质和浆料的种类选择合适的退浆方法。煮练：煮练的目的是去除基布表面的油脂、蜡质、果胶等杂质，提高基布的吸水性和白度。煮练一般在碱性溶液中进行，煮练温度和时间根据基布的材质和杂质的含量而定。漂白：对于需要提高白度的纺织品基布，需要进行漂白处理。漂白方法有氧化漂白和还原漂白两种，根据基布的材质和颜色要求选择合适的漂白方法。丝光：对于棉织物，丝光处理可以提高织物的光泽、强度和吸附性能。丝光处理一般在浓碱溶液中进行，处理温度和时间根据织物的品种和要求而定。干燥：将预处理后的纺织品基布进行干燥处理，去除其中的水分，使其含水量控制在6%8%，以保证涂层加工的质量。涂层加工操作设备调试：在进行涂层加工前，对涂层设备进行调试，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。调整刮刀的压力、间隙、速度等参数，以保证涂层的厚度和均匀性。涂布：将调配好的涂层剂均匀地涂布在预处理后的纺织品基布表面。涂布方法根据涂层设备的类型和涂层工艺的要求而定，常见的涂布方法有刮刀涂布、辊涂、喷涂等。干燥：将涂布好的纺织品基布送入烘箱中进行干燥处理，去除涂层剂中的溶剂和水分，使涂层剂形成牢固的膜。干燥温度和时间根据涂层剂的种类和配方而定，一般为80150℃，干燥时间为310分钟。固化：对于一些需要固化的涂层剂，在干燥后还需要进行固化处理，以提高涂层的性能和耐久性。固化方法有热固化、光固化等，根据涂层剂的种类和配方选择合适的固化方法。后处理：涂层加工后的纺织品基布还需要进行后处理，如轧光、拉幅、预缩等，以改善织物的手感、光泽和尺寸稳定性。质量检测外观检测：通过目视检查涂层纺织品的外观质量，检查涂层表面是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。厚度检测：使用厚度仪检测涂层的厚度，确保涂层的厚度符合工艺要求。涂层厚度的均匀性对涂层纺织品的性能有重要影响，一般要求涂层厚度的偏差不超过±5%。性能检测：根据涂层加工的目的和要求，对涂层纺织品的性能进行检测，如防水性能、防火性能、抗菌性能、抗紫外线性能等。检测方法应符合相关的标准和规范。耐洗性检测：将涂层纺织品按照一定的洗涤标准进行洗涤，然后检测洗涤后的涂层性能，评估涂层的耐洗性。一般要求涂层纺织品经过多次洗涤后，涂层性能的下降不超过20%。常见问题与排错提示涂层表面出现气泡原因分析：涂层剂中含有空气、搅拌不均匀、涂布速度过快、烘箱温度过高、涂层剂的粘度不合适等。解决方法：在调配涂层剂时，采用真空脱泡或加入消泡剂的方法去除涂层剂中的空气；加强搅拌，确保涂层剂混合均匀；适当降低涂布速度，使涂层剂有足够的时间流平；调整烘箱温度，避免温度过高导致涂层剂中的溶剂快速挥发产生气泡；调整涂层剂的粘度，使其适中。涂层厚度不均匀原因分析：刮刀压力不均匀、刮刀磨损、基布表面不平整、涂层剂的流动性不好等。解决方法：调整刮刀的压力，使刮刀在整个宽度上的压力均匀一致；定期检查刮刀的磨损情况，及时更换磨损的刮刀；对基布进行预处理，保证基布表面平整；调整涂层剂的配方，改善涂层剂的流动性。涂层附着力不好原因分析：基布表面处理不当、涂层剂与基布的相容性不好、干燥温度和时间不合适、固化不充分等。解决方法：加强基布的预处理，提高基布表面的清洁度和粗糙度；选择与基布相容性好的涂层剂；调整干燥温度和时间，确保涂层剂充分干燥和固化；对于需要固化的涂层剂，采用合适的固化方法和固化条件，保证涂层剂充分固化。涂层出现裂纹原因分析：涂层剂的柔韧性不好、干燥速度过快、涂层厚度过厚、基布的伸缩性与涂层不匹配等。解决方法：调整涂层剂的配方，提高涂层剂的柔韧性；适当降低干燥速度，避免涂层表面过快干燥而产生裂纹；控制涂层的厚度，避免涂层过厚；选择伸缩性与涂层相匹配的基布。涂层有异味原因分析：涂层剂中含有挥发性有机化合物（VOC）、干燥不充分、固化不彻底等。解决方法：选择低VOC含量的涂层剂；加强干燥和固化过程的控制，确保涂层剂中的溶剂和挥发性物质充分挥发；在加工场地安装通风设备，及时排出异味气体。安全注意事项操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免涂层剂接触皮肤和呼吸道。在调配涂层剂和操作涂层设备时，应严格遵守操作规程，避免发生意外事故。涂层剂和助剂应妥善保管，远离火源和热源，避免发生火灾和爆炸事故。加工场地应保持良好的通风条件，及时排出涂层加工过程中产生的有害气体。定期对涂层设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和操作人员的安全。环保要求选择环保型的涂层剂和助剂，减