生产安全标准检查表单版

生产安全标准检查表单通用版工具模板一、适用范围与核心价值本工具模板适用于各类生产制造、工程建设、化工、仓储物流等存在生产安全风险的企业及单位，覆盖日常安全巡查、专项隐患排查、季节性安全检查、应急恢复后检查等多种场景。其核心价值在于通过标准化、结构化的检查流程，帮助企业系统识别生产现场的安全隐患，规范安全管理动作，降低安全发生概率，同时为安全责任追溯、管理体系优化提供数据支撑，实现“隐患可查、责任可究、风险可控”的安全管理目标。二、标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据企业生产特点（如机械加工、高空作业、危险化学品使用等）及近期安全重点（如节假日前后、新设备投产、季节交替等），确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路老化隐患”“验证安全防护装置有效性”）及覆盖区域（如生产车间、仓库、配电室、消防通道等）。组建检查小组并分工检查小组需包含安全管理人员（华，安全主管）、专业技术人员（工，设备工程师）、现场作业代表（*师傅，班组长）等成员，明确职责：组长（*华）：统筹检查进度，协调资源，最终审核检查结果；技术人员（*工）：负责设备设施、电气安全等专业领域检查；作业代表（*师傅）：提供现场操作视角，识别习惯性违章隐患。准备检查资料与工具资料：本模板表单、企业安全管理制度文件、上次检查问题整改清单、相关法律法规标准（如《安全生产法》《机械安全防护装置》等）；工具：安全帽、绝缘手套、卷尺、测温仪、测电笔、相机（用于隐患影像记录）等。（二）现场实施检查逐项对照检查标准按照本模板“三、生产安全标准检查表单模板”中的检查项目，逐项核对现场实际情况。例如：检查“消防器材配置”时，核对灭火器类型、数量、压力是否正常，摆放位置是否在指定点且无遮挡；检查“设备安全防护”时，确认转动部位防护罩是否完好，紧急停止按钮是否可正常触发。记录检查结果与问题描述对“合格”项，在“检查结果”栏勾选“√”，无需备注；对“不合格”或“不适用”项，需在“问题描述”栏具体描述（如“3号车间东侧灭火器压力指针已在红色区域，需充装”“冲床防护栏有2处焊接开裂，宽度过大（约15cm）”）并拍照留存，照片编号与表单问题项对应。现场沟通与初步确认检查过程中，若发觉隐患，及时与现场负责人（如车间主任经理）沟通，确认问题描述的准确性，避免误判。对复杂问题（如涉及设备原理的专业隐患），可由技术人员（工）现场演示或解释，保证双方对问题性质达成共识。（三）问题分级与整改部署隐患等级划分根据隐患可能导致后果的严重程度及发生概率，将问题分为三级：重大隐患：可能导致群死群伤、重大财产损失或违反法律法规强制性条款（如“安全出口被货物堵塞”“特种设备未定期检验”）；较大隐患：可能导致人员伤害或设备损坏，需立即整改（如“临时用电线路私拉乱接”“员工未佩戴防护眼镜”）；一般隐患：对安全影响较小，可限期整改（如“安全警示标识轻微褪色”“工具摆放不整齐”）。制定整改措施与责任分工针对每个问题，明确“整改措施”“责任部门”“责任人”“整改期限”：重大隐患：由企业分管安全的领导（*总）牵头，制定专项整改方案，明确资金、人员保障，限期24小时内启动整改，72小时内完成；较大隐患：由责任部门（如生产部）负责人（*经理）组织，立即采取临时防护措施（如停用设备、设置警戒线），24小时内完成整改；一般隐患：由班组长（*师傅）安排，在3个工作日内完成整改。（四）整改跟踪与复查整改进度监控安全管理部门（*华）负责建立《安全隐患整改跟踪表》，每日更新整改进度，对超期未完成的部门发出《整改催办单》，必要时约谈责任人。整改结果验收责任部门完成整改后，提交《整改验收申请表》，检查小组在2个工作日内进行现场复查：对重大隐患，需组织专项验收（可邀请外部专家参与），确认整改符合安全标准后，在“复查结果”栏签字确认；对一般隐患，由班组长自查合格后，检查小组抽查，保证整改到位。闭环管理记录复查合格后，将本次检查表单、整改照片、验收报告等资料整理归档，形成“检查-整改-复查-闭环”的管理闭环，作为企业安全绩效考核的依据。（五）总结与报告输出检查数据分析每月/季度对检查数据进行汇总，分析隐患高发领域（如“设备防护类隐患占比40%”“新员工违章率较高”）、重复性问题（如“某区域灭火器压力不足连续出现3次”）等，形成《安全检查分析报告》。管理建议输出根据分析结果，提出针对性改进建议（如“增加设备维护频次”“加强新员工安全培训”“优化安全警示标识布局”），提交企业管理层决策，持续提升安全管理水平。三、生产安全标准检查表单模板生产安全标准检查表单检查单位：____________________检查区域：____________________（如：1号生产车间、成品仓库、配电室等）检查日期：______年_月_日天气情况：____________________检查组长：____________________（*华）检查成员：____________________（工、师傅等）序号检查大类检查项目检查标准检查方法检查结果（√合格×不合格△不适用）问题描述（不合格项需详细说明）整改措施责任部门责任人整改期限复查结果（√合格×不合格）复查人复查日期1安全管理制度安全生产责任制落实1.企业主要负责人、分管负责人、部门负责人、班组长安全职责明确；2.职责文件经正式发布并公示。查阅文件、现场询问岗位人员□√□×□△修订并发布职责文件，组织全员学习总经办*总2024–□√□×*华2024–2安全培训记录1.新员工“三级”安全培训覆盖率100%；2.特种作业人员持证上岗；3.定期开展安全培训并有考核记录。查阅培训档案、证书□√□×□△3名新员工培训记录缺失补齐新员工培训记录，组织补考人力资源部*芳2024–□√□×*华2024–3作业环境安全通道与场地1.人行通道宽度≥1.2m，车行通道≥3m，无障碍物堆放；2.地面平整，无积水、油污。现场测量、目视检查□√□×□△1号车间物料堆放占用通道，宽度仅0.8m立即清理物料，重新规划存放区域生产部*经理2024–□√□×*工2024–4照明与通风1.作业面照度≥100lux（危险区域≥200lux）；2.密闭空间通风设备正常运行，空气检测合格。使用照度仪测量、检测通风设备□√□×□△仓库角落照度仅50lux增设2盏防爆灯，保证照度达标后勤部*主任2024–□√□×*师傅2024–5设备设施安全机械防护装置1.转动设备（如皮带轮、齿轮）防护罩完好，无破损、松动；2.防护罩与设备间隙≤5mm。目视检查、用塞尺测量□√□×□△冲床防护栏与设备间隙8mm，超过标准调整防护栏固定螺栓，缩小间隙至3mm设备部*工2024–□√□×*工2024–6电气安全1.电气线路敷设规范，无乱拉乱接；2.设备接地电阻≤4Ω；3.配电箱门完好，有警示标识。用测电笔、接地电阻测试仪检查□√□×□△3号配电箱门锁损坏，无法关闭更换配电箱锁具，张贴“当心触电”标识电气部*电工2024–□√□×*华2024–7消防安全消防器材配置1.灭火器类型与匹配火灾类型（如A类火配干粉灭火器）；2.每500㎡不少于4具，压力在正常范围（绿区）。核对灭火器标签、压力表□√□×□△仓库东侧2具灭火器压力不足（红区）立即联系消防单位充装，更换压力不合格灭火器保安部*队长2024–□√□×*师傅2024–8安全出口与疏散通道1.安全出口数量≥2个，宽度≥1.4m；2.疏散通道无占用、锁闭现象。测量宽度、现场测试□√□×□△2号安全出口被货物遮挡立即移除遮挡货物，设置“禁止遮挡”标识仓储部*主管2024–□√□×*华2024–9人员操作安全劳动防护用品（PPE）1.员工按要求佩戴PPE（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）；2.PPE完好有效，在有效期内。现场抽查、查阅台账□√□×□△2名员工未佩戴防护眼镜立即纠正违章行为，班组长加强现场监督生产部*师傅立即整改□√□×*工2024–10特种作业操作1.电焊、起重、叉车等特种作业人员持有效证件上岗；2.严格遵守操作规程，无违章作业。查阅证件、现场观察□√□×□△叉车司机*明证件过期1个月立即停止作业，安排证件复审物流部*主任2024–□√□×*华2024–11应急管理应急预案与演练1.针对火灾、触电、机械伤害等制定专项应急预案；2.每半年至少开展1次应急演练并有记录。查阅预案、演练记录□√□×□△上半年未开展机械伤害应急演练1个月内组织1次机械伤害应急演练，全员参与安全部*华2024–□√□×*总2024–12应急物资与设施1.急救箱药品齐全（如创可贴、消毒棉、绷带等），在有效期内；2.洗眼器、喷淋装置等应急设施能正常使用。检查药品有效期、测试设施□√□×□△急救箱内消毒棉已过期更换过期消毒棉，补充其他常用药品后勤部*主任2024–□√□×*师傅2024–13职业健康管理职业危害因素检测1.粉尘、噪音等职业危害因素浓度/强度符合国家标准；2.定期开展职业健康检查。查阅检测报告、体检档案□√□×□△噪音岗位未开展年度检测联接检测机构1个月内完成检测，根据结果整改人力资源部*芳2024–□√□×*华2024–14职业危害警示标识1.粉尘、噪音、有毒有害区域设置警示标识；2.标识内容清晰（危害名称、防护措施等）。现场检查标识内容□√□×□△喷漆车间“有毒有害”标识褪色严重更换新标识，增加“必须佩戴防毒面具”提示生产部*经理2024–□√□×*工2024–15其他相关方安全管理1.外来施工单位（如维修、保洁）签订安全协议；2.作业前进行安全交底。查阅协议、交底记录□√□×□△维修单位安全协议未明确双方责任补充协议条款，明确安全责任划分项目部*主管2024–□√□×*总2024–检查总结：本次检查共发觉问题_项，其中重大隐患_项，较大隐患_项，一般隐患_项，已完成整改_项，整改率_%。主要问题集中在____________________（如：设备防护维护、PPE佩戴规范），需重点加强管理。检查组长签字：____________________被检查部门负责人签字：____________________四、关键使用规范与风险提示（一）人员资质要求检查小组成员需具备相应的安全管理或专业技术能力，其中安全管理人员应持有注册安全工程师或安全员证书，技术人员需熟悉相关设备操作规范，保证检查结果的专业性和准确性。（二）问题定级准确性隐患定级需严格依据《安全生产隐患排查治理暂行规定》及企业内部标准，避免因定级偏差导致整改资源分配不当（如将重大隐患降级为一般隐患，可能延误整改时机）。对复杂隐患，可组织专家评审后再确定等级。（三）整改闭环管理所有检查发觉的问题必须落实“整改-复查-销号”闭环，禁止“只检查不整改”或“整改不复查”。重大隐患整改期间，应设置临时防护措施（如围栏、警示灯），并安排专人监护，防止发生。（四）记录与档案管理检查表单、整改照片、验收报告等资料需保存至少2年，电子档案应定期备份，保证数据可追溯。涉及企业机密的信息（如设备核心技术参数）在记录中应做脱敏处理。（