钢管桁架结构施工质量通病防治

钢管桁架结构施工质量通病防治为有效预防和治理钢管桁架结构施工过程中常见的质量缺陷，规范施工操作，强化质量管控，确保钢管桁架结构施工质量符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《钢管桁架结构技术规程》等相关规范标准，保障结构安全、稳定及使用功能，结合钢管桁架施工特点（涉及脚手架搭设、桁架拼装、焊接、涂装、起重吊装等关键工序），单独制定本质量通病防治文档，作为现场施工质量管控的专项指导文件，贯穿施工全流程，所有施工环节、施工人员必须严格遵照执行。本文档聚焦钢管桁架施工中高频出现、影响结构质量的共性缺陷，明确各类型质量通病的表现形式、产生成因，制定针对性的预防措施及治理方法，实行“预防为主、防治结合、全程管控”的原则，从施工准备、过程实施、成品保护等全环节入手，杜绝质量通病滋生，确保工程质量达标。一、总则（一）编制目的明确钢管桁架结构施工中各类质量通病的防控重点，规范施工行为，指导现场管理人员、作业人员精准识别、有效预防和及时治理质量缺陷，减少质量隐患，避免返工整改，降低施工成本，确保钢管桁架结构的施工质量、结构安全及耐久性。（二）适用范围本文档适用于钢管桁架结构施工全流程，涵盖施工准备、脚手架搭设、桁架拼装、焊接作业、焊缝检验、焊后校正、涂装作业、起重吊装、成品验收及成品保护等所有环节，针对各环节出现的质量通病，均按本文档规定的防治措施执行。（三）核心原则预防为主：提前排查质量隐患，优化施工工艺，规范操作流程，从源头杜绝质量通病的产生，优先落实预防措施，减少缺陷治理成本。精准施策：针对不同类型、不同工序的质量通病，明确具体成因，制定针对性强、可操作的防治措施，避免盲目整改。全程管控：将质量通病防治融入施工全流程，加强施工前交底、施工中巡检、施工后验收，确保每一道工序均符合质量要求，及时发现并治理潜在缺陷。责任到人：明确各岗位人员在质量通病防治中的职责，将防控任务落实到个人，强化考核问责，确保防治措施落地执行。（四）职责分工项目经理：全面负责质量通病防治工作，统筹协调防控资源，审批防治方案，组织开展质量通病排查及治理，对防控工作负总责。技术负责人：牵头编制质量通病防治措施，优化施工工艺，解决防治过程中的技术难题，开展技术交底，指导现场防治工作，审核治理方案。质检员：全程负责现场质量通病巡检、专检，精准识别各类质量缺陷，做好巡检记录，督促作业班组落实预防及治理措施，跟踪整改效果，验收整改成果。施工员：组织现场施工人员按防治措施及操作规程施工，督促作业班组规范操作，参与质量通病排查，及时上报现场出现的质量缺陷，协助落实治理措施。作业班组长：负责本班组作业人员的防治措施交底，组织班组人员严格按规范及防治要求操作，开展班前检查、班后整改，及时纠正违规操作，避免质量通病产生。作业人员：严格遵守操作规程及质量通病防治要求，规范自身操作，主动识别本岗位常见质量缺陷，发现问题及时上报，不违规作业、不隐瞒缺陷。监理人员：全程监督质量通病防治措施的落实，对关键工序、重点环节实行旁站监理，发现质量通病及违规操作，及时提出整改意见，督促施工单位落实整改，验收整改效果。二、施工各环节质量通病及防治措施（一）施工准备阶段质量通病及防治措施本阶段质量通病主要集中在技术准备、材料准备、设备准备、场地准备四个方面，多为后续质量缺陷的源头隐患，需重点防控。1.技术准备类质量通病质量通病产生成因预防措施治理方法施工图纸会审不彻底，未发现设计漏洞、尺寸偏差或节点矛盾技术人员未全面熟悉图纸，会审流于形式，未结合现场施工条件核查图纸，未与设计单位充分沟通。1.组织技术人员、施工员、质检员全面熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，标注疑问点；2.召开专项图纸会审会，邀请设计、监理单位参与，逐一核查图纸尺寸、节点构造、材料要求，明确设计意图；3.对会审中发现的问题，形成书面纪要，经设计单位确认后，作为施工依据；4.编制专项施工方案及质量保证措施，明确防控重点，报监理审批后实施。1.发现图纸漏洞或矛盾后，立即停工，严禁擅自按原有图纸施工；2.及时联系设计单位，出具设计变更或补充说明；3.对已按错误图纸施工的部分，彻底拆除整改，重新按设计变更施工，验收合格后再进入下道工序。技术交底不详细，作业人员未掌握操作要点及质量要求交底内容流于形式，未结合现场实际及作业岗位细化，未明确质量控制点及禁忌事项，未进行双向交底确认。1.实行分级技术交底，技术负责人向管理人员、施工员交底，施工员、质检员向作业班组、作业人员专项交底；2.交底内容结合岗位特点，明确操作流程、质量标准、质量通病防控要点及禁忌事项，发放书面交底文件；3.交底后组织作业人员签字确认，开展口头提问，确保每人掌握交底内容，未掌握者不得上岗。1.立即停止相关作业，重新开展专项技术交底，补充细化缺失内容；2.对已违规施工的部分，进行全面检查，存在质量缺陷的，按规范要求整改；3.加强交底后的现场指导，及时纠正作业人员不规范操作。测量控制点布设不规范，精度不足测量仪器未校验或校验不合格，控制点布设不合理、未保护到位，测量放样未进行双重复核。1.测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪等）进场前必须经专业机构校验，出具校验报告，不合格仪器严禁使用；2.结合施工场地，合理布设平面控制网及高程控制网，控制点选择稳定、不易被破坏的位置，做好标识及保护措施；3.测量放样后，由专人进行双重复核，确保放样精度符合设计要求，复核合格后签署记录。1.对未校验或校验不合格的测量仪器，立即停用，送专业机构校验，合格后方可使用；2.对布设不合理、被破坏的控制点，重新布设并复核；3.对测量放样偏差超标的部位，重新放样，调整至合格精度后，方可开展后续施工。2.材料准备类质量通病质量通病产生成因预防措施治理方法原材料进场未核查合格证明，或合格证明不全材料员责任心不足，未严格执行材料进场验收制度，对材料生产厂家、规格、型号及合格证明审核不严格，急于进场使用。1.原材料（钢管、节点板、焊接材料、涂装材料等）进场前，材料员、质检员联合核查产品合格证、质量证明书、检测报告等资料，确认资料齐全、真实有效；2.核查材料规格、型号、数量与设计要求一致，外观无明显缺陷；3.资料不全、规格不符的材料，严禁进场，做好进场验收记录。1.对已进场但合格证明不全的材料，立即隔离存放，悬挂不合格标识，严禁使用；2.及时联系供应商补充合格证明，无法补充或证明无效的，立即清退出场；3.对已使用该批材料的工序，进行全面检验，评估质量影响，必要时拆除整改。主要材料未按规范抽样送检，或检测不合格仍投入使用未严格执行材料检测制度，为赶进度擅自省略送检环节，或检测不合格后心存侥幸，继续使用该批材料。1.钢材、焊接材料、涂装材料等主要材料，进场后按规范要求抽样送检，抽样比例、检测项目符合相关标准，监理全程见证；2.检测报告出具前，该批材料暂停使用，存放于指定区域；3.检测合格后方可投入使用，检测不合格的，立即清退出场，做好退场记录，严禁二次进场。1.对未送检的主要材料，立即停止使用，补做抽样送检，检测合格后方可继续使用，不合格的清退出场；2.对已使用检测不合格材料的部位，彻底拆除，更换合格材料重新施工；3.追究相关责任人责任，完善材料检测管理制度。材料存放不规范，出现受潮、锈蚀、变质未划分专门存放场地，未采取防潮、防锈、防变质措施，材料堆放杂乱，未按种类、规格分类存放。1.划分专门的材料存放场地，地面采用混凝土硬化，设置排水设施，防止积水；2.钢材分类堆放，铺设防潮垫层，悬挂标识，做好防锈处理；3.焊接材料按要求烘干、保温存放，配备焊条保温筒，避免受潮；4.涂装材料密封存放，远离火源、腐蚀性物质，分类摆放；5.辅助材料分类存放，标识清晰，专人管理。1.对受潮、锈蚀的钢材，进行除锈处理，除锈后经质检员检查合格方可使用，锈蚀严重无法修复的，清退出场；2.对受潮、变质的焊接材料、涂装材料，严禁使用，立即清理退场；3.重新规范材料存放场地，落实防护措施，分类整理已进场材料。3.设备准备类质量通病质量通病产生成因预防措施治理方法施工机械设备未调试、校验，或安全防护装置不完善设备进场后急于投入使用，未进行全面调试、校验，未检查安全防护装置（限位、制动、防护罩等）的完好性，设备维护不到位。1.施工机械设备（起重设备、焊接设备、加工设备、检测仪器等）进场后，核查设备规格、型号、性能，符合施工要求后方可安装；2.安装完成后，进行全面调试、校验，检测仪器经专业机构校验合格，出具校验报告；3.检查设备安全防护装置，确保完好有效，调试合格后进行试运转，正常运行后方可投入使用；4.配备专人负责设备日常维护、保养，做好运行台账。1.对未调试、未校验的设备，立即停用，全面调试、校验合格后再使用；2.对安全防护装置不完善的设备，立即整改，加装或修复防护装置，验收合格后使用；3.对因设备故障导致的施工缺陷，拆除整改，重新施工，验收合格后进入下道工序。焊接设备、检测仪器精度不足，影响施工质量设备使用时间过长，未定期维护、校验，或校验不合格，焊接参数、检测数据偏差较大，未及时调整。1.焊接设备、检测仪器定期进行维护、保养，焊接设备定期检查电流、电压稳定性，检测仪器按规范定期校验；2.作业前，检查设备运行状态，调整焊接参数至符合工艺要求，核查检测仪器精度；3.严禁使用精度不足、未校验或校验不合格的设备。1.立即停用精度不足的设备，送专业机构维护、校验，合格后方可使用；2.对已使用该设备施工的焊缝、检测部位，重新进行检验，存在缺陷的，按规范整改；3.完善设备维护、校验管理制度，定期检查，做好记录。（二）脚手架搭设质量通病及防治措施脚手架作为钢管桁架施工的重要支撑设施，其搭设质量直接影响后续桁架拼装、焊接等工序的质量及施工安全，常见质量通病主要集中在地基、杆件连接、架体防护等方面。质量通病产生成因预防措施治理方法脚手架地基未平整压实，承载力不足，出现沉降未核查地基承载力，地基未平整压实，未设置垫块或垫块尺寸不符，雨水浸泡导致地基软化。1.脚手架搭设前，平整压实地基，核查地基承载力，确保满足施工荷载要求；2.立杆底部设置木质或混凝土垫块，垫块尺寸符合规范要求（不小于100mm×100mm），严禁立杆直接接触松软土层；3.地基周边设置排水设施，防止雨水浸泡，做好地基防护。1.对沉降、软化的地基，立即停止脚手架使用，撤离作业人员，重新平整压实地基，必要时更换垫层材料，提高承载力；2.调整立杆垂直度，更换损坏的垫块，重新固定立杆；3.对地基进行二次验收，合格后方可恢复使用。立杆、水平杆连接不牢固，扣件松动，接头同截面集中架子工违规操作，扣件拧紧力矩不足，立杆、水平杆接长未按规范交错布置，接头集中在同一截面，未检查验收。1.脚手架搭设必须由持证架子工操作，严格按专项方案执行；2.立杆接长采用对接扣件连接，接头交错布置，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m；3.纵向、横向水平杆连接牢固，接头交错布置，严禁同截面集中；4.搭设过程中，质检员全程巡检，每完成一步，检查一次连接质量。1.立即停工，组织架子工对所有接头、扣件进行全面检查，松动的扣件重新拧紧，不符合要求的接头拆除重接；2.对同截面集中的接头，调整接长位置，按规范交错布置；3.重新验收，合格后继续搭设或使用。剪刀撑、斜撑漏设、少设，架体稳定性不足未按规范设置剪刀撑、斜撑，剪刀撑与地面倾角不符合要求，斜撑未连续布置，未落实验收制度。1.剪刀撑与地面倾角控制在45°-60°，跨越立杆根数不超过7根，中间各道剪刀撑净距不大于15m；2.横向斜撑呈之字型连续布置，固定在横向水平杆伸出端或立杆上；3.剪刀撑、斜撑与立杆、水平杆连接牢固，严禁漏设、少设；4.搭设完成后，验收合格方可投入使用。1.立即停工，按规范补充设置剪刀撑、斜撑，调整倾角及布置间距，确保连续、牢固；2.对已搭设的架体进行稳定性检查，存在变形的，及时调整、加固；3.验收合格后，方可恢复使用。脚手板铺设不严密，存在探头板、空隙，防护设施不完善脚手板规格不符、铺设不规范，未固定牢固，防护栏杆、挡脚板漏设，安全网挂设不严密，未检查整改。1.架顶承载杆间距≤400mm，满铺脚手板，脚手板铺设严密、无探头板、无空隙，固定牢固；2.脚手架每层设置1.2m高防护栏杆及200mm高挡脚板，安装牢固；3.外围满挂密目式安全网，网片拼接紧密、无破损；4.质检员全程检查，不符合要求的立即整改。1.拆除探头板、破损脚手板，更换合格脚手板，重新规范铺设，固定牢固；2.补充设置防护栏杆、挡脚板，修复或更换破损安全网，确保挂设严密；3.全面检查验收，合格后继续使用。（三）桁架拼装质量通病及防治措施桁架拼装是钢管桁架施工的核心工序，质量通病主要集中在构件精度、拼装顺序、节点连接、拼装精度等方面，直接影响桁架整体结构质量及受力性能。质量通病产生成因预防措施治理方法桁架杆件几何尺寸偏差超标，坡口质量不符合要求杆件加工精度不足，进场未检查几何尺寸及坡口质量，未清除表面铁锈、油污，直接投入拼装。1.杆件进场后，作业班组、材料员、质检员联合检查几何尺寸、坡口角度、表面质量，清除铁锈、油污等杂物；2.核查构件产品合格证及检测报告，不合格构件严禁投入拼装；3.对坡口质量不符合要求的，采用砂轮打磨修整，直至符合焊接要求。1.对几何尺寸偏差超标的杆件，立即清退出场，更换合格杆件；2.对坡口质量不合格的，重新打磨修整，经检查合格后再拼装；3.对已拼装的不合格杆件，拆除重拼，确保拼装精度。拼装胎架定位不准，标高偏差过大，影响拼装精度胎架搭设未按设计尺寸施工，定位块标高未复核，胎架整体不牢固，拼装过程中出现晃动。1.按桁架设计尺寸搭设专用胎架，定位块标高偏差控制在≤3mm；2.胎架搭设完成后，由技术人员、质检员复核标高、平整度，确保整体牢固、无晃动；3.拼装过程中，定期检查胎架稳定性，发现晃动立即加固。1.停止拼装作业，调整胎架定位块标高，复核胎架平整度及稳定性，重新加固胎架；2.对已拼装的杆件，重新测量调整，确保拼装精度符合要求；3.胎架复核合格后，方可继续拼装。拼装顺序错误，强制组对，导致构件产生附加应力作业人员未按规范及交底要求操作，拼装顺序混乱，为赶进度强行组对构件，忽略拼装精度。1.严格遵循“先下弦、后腹杆、再上弦”的拼装顺序，先安装分段中间杆件，再向两边对称扩展；2.拼装前，对作业人员进行专项交底，明确拼装顺序及操作要点；3.严禁反向拼装、强制组对，确保构件自由状态下拼装，避免产生附加应力。1.立即停止拼装，拆除强制组对的构件，释放附加应力；2.按规范拼装顺序，重新进行拼装，确保构件自由组对，连接牢固；3.拼装过程中，实时监测构件位置，及时调整，确保精度。节点连接板安装错位，杆件轴线不汇交，连接不牢固拼装时未对准节点中心，连接板定位不准，高强螺栓未拧紧或点焊不牢固，未及时检查调整。1.拼装时，确保各杆件轴线汇交于节点中心，节点连接板定位准确，贴合紧密；2.连接板采用高强螺栓拧紧或点焊固定，高强螺栓拧紧力矩符合要求，点焊控制点焊高度、长度；3.拼装过程中，反复调整节点位置，确认无误后再固定，质检员全程检查。1.对连接板错位、轴线不汇交的节点，拆除连接板及杆件，重新定位安装，调整至轴线汇交、贴合紧密；2.拧紧高强螺栓，补焊点焊部位，确保连接牢固；3.重新检查验收，合格后进入下道工序。拼装完成后，桁架跨度、拱度、垂直度偏差超标拼装精度控制不严，未考虑焊接变形预留量，测量复核不到位，胎架拆除后未再次检测。1.拼装过程中，用激光经纬仪、水准仪实时调整节点坐标，控制拼装精度；2.考虑焊接变形影响，预留合理变形量；3.拼装完成后，拆除所有定位块，在构件自由状态下测量验收，核心指标控制符合规范；4.验收合格后，方可拆除胎架，监理全程参与验收。1.对偏差超标的部位，采用机械或火焰校正方式，逐步调整至合格精度，严禁用力过猛损伤构件；2.校正过程中，实时监测变形情况，反复调整，确保跨度、拱度、垂直度符合要求；3.校正完成后，重新全面检测，验收合格后进入下道工序。（四）焊接作业质量通病及防治措施焊接作业是钢管桁架结构连接的关键工序，焊接质量直接决定桁架结构的安全性和耐久性，常见质量通病主要包括焊缝外观缺陷、内部缺陷、焊接变形等，需重点防控。1.焊缝外观质量通病质量通病产生成因预防措施治理方法焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣焊材受潮、变质，坡口清理不彻底，焊接参数不当，焊接过程中保护不当，作业人员操作不规范。1.选用符合设计要求的焊接材料，焊材按要求烘干、保温存放，焊条放入保温筒随取随用；2.焊接前，清理坡口表面及周边20mm范围内的铁锈、油污、水分，确保坡口干净；3.严格控制焊接参数（电流、电压、焊接速度），按工艺要求操作；4.CO₂气体保护焊确保气体纯度，焊接过程中做好保护，避免空气侵入。1.发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，立即停止焊接，清除缺陷部位（采用砂轮打磨或碳弧气刨），清理干净后重新焊接；2.返修前，检查焊材质量及焊接参数，调整至符合要求；3.返修完成后，进行外观检验，必要时进行无损检测，确保无缺陷。焊缝咬边、未焊满、焊瘤超标焊接电流过大、速度过快，焊条角度不当，作业人员操作不熟练，未控制好焊缝成形，未及时清理焊渣。1.焊接前，对作业人员进行专项培训，熟练掌握操作技巧，控制焊条角度及运条速度；2.严格控制焊接电流、电压，避免电流过大或速度过快；3.焊接过程中，及时清理焊渣，观察焊缝成形，发现未焊满、咬边及时补焊；4.质检员全程巡查，及时纠正不规范操作。1.对咬边、未焊满部位，采用补焊方式修整，确保焊缝饱满、成形美观；2.对焊瘤超标部位，用砂轮打磨至符合规范要求，打磨后清理干净；3.返修完成后，进行外观检验，确保符合质量标准。焊缝成形不规则，宽窄、高低偏差过大运条速度不均匀，焊条角度不稳定，焊接参数波动较大，作业人员操作不规范，未进行成形控制。1.焊接作业人员必须持证上岗，熟练掌握运条技巧，保持运条速度均匀、焊条角度稳定；2.焊接前，调整好焊接参数，焊接过程中严禁擅自调整；3.焊接过程中，实时观察焊缝成形，及时调整运条速度及角度，确保焊缝宽窄、高低均匀。1.对成形不规则的焊缝，用砂轮打磨修整，使焊缝宽窄、高低符合规范要求；2.修整后，清理焊缝表面，进行外观检验；3.对操作不熟练的作业人员，重新进行交底培训，合格后再上岗。2.焊缝内部质量通病质量通病产生成因预防措施治理方法焊缝内部出现未焊透、未熔合坡口角度过小、间隙不足，焊接电流过小、速度过快，焊条未伸至坡口根部，层间清理不彻底。1.确保坡口角度、间隙符合设计及规范要求，坡口加工精度达标；2.严格控制焊接参数，适当增大焊接电流、减慢焊接速度，确保焊条伸至坡口根部；3.多层多道焊接时，层间焊渣清理干净，确保层间熔合良好；4.焊接过程中，质检员全程监督，及时纠正不规范操作。1.采用超声波探伤仪检测，精准定位未焊透、未熔合部位，采用碳弧气刨清除缺陷，清理至无缺陷为止；2.重新调整焊接参数，按工艺要求进行返修焊接，确保根部熔合良好；3.返修完成后，重新进行无损检测，直至合格，返修次数原则上不超过2次。焊缝内部出现裂纹、夹渣、气孔焊材质量不合格、受潮，焊接参数不当，预热、后热措施不到位，层间温度控制不严，坡口清理不彻底。1.严格把控焊材质量，焊材烘干、保温符合要求，严禁使用受潮、变质焊材；2.焊接前，对厚板、Q345B钢材进行预热，控制预热温度，焊接过程中控制层间温度；3.焊接完成后，及时进行后热保温处理，防止产生冷裂纹；4.坡口清理彻底，焊接过程中做好保护，避免空气、杂质侵入。1.通过无损检测定位内部缺陷，采用碳弧气刨或砂轮彻底清除缺陷，清理后检查无残留缺陷；2.分析缺陷成因，调整焊接工艺及参数，落实预热、后热措施，重新进行焊接；3.返修完成后，再次进行无损检测，直至合格，超次返修需经技术负责人、监理批准。3.焊接变形质量通病质量通病产生成因预防措施治理方法桁架整体变形、局部杆件弯曲、节点偏移焊接顺序不合理，未采用对称焊接，焊接参数过大，未设置临时固定措施，焊后未及时校正。1.采用“从桁架中间向两边对称焊接”的原则，安排双数焊工同步作业，减少焊接变形；2.严格控制焊接参数，避免电流过大导致变形；3.焊接前，对构件设置临时固定措施，增强稳定性；4.焊接过程中，实时监测变形情况，及时调整焊接顺序及参数；5.焊后及时进行校正，避免变形累积。1.焊接完成后，对桁架变形情况进行全面检测，明确变形部位及变形量；2.采用机械校正（千斤顶、神仙葫芦）或火焰校正方式，逐步调整变形部位，严禁用力过猛损伤构件；3.火焰校正时，控制加热温度，避免超过钢材临界温度，加热后缓慢冷却；4.校正完成后，重新检测验收，确保符合设计及规范要求。（五）焊缝检验质量通病及防治措施焊缝检验是把控焊接质量的关键环节，常见质量通病主要集中在检验顺序、检验方法、缺陷判定及返修等方面，若检验不到位，易导致不合格焊缝投入使用，留下质量隐患。质量通病产生成因预防措施治理方法检验顺序错误，未进行外观检验直接开展无损检测质检员违规操作，为赶进度省略外观检验环节，未意识到外观缺陷对内部检验的影响，检验流程不规范。1.严格遵循“外观检验→无损检测”的检验顺序，焊缝焊接完成后，先进行外观检验；2.外观检验合格且焊缝冷却至常温（不少于24小时）后，再进行无损检测；3.明确检验岗位职责，质检员严格按检验流程操作，做好检验记录，监理全程见证。1.立即停止无损检测作业，对已检测的焊缝，补充进行外观检验；2.外观检验不合格的，先进行返修，合格后再进行无损检测；3.对违规操作的质检员，进行批评教育，重新培训，规范检验流程。外观检验不细致，遗漏表面缺陷，判定标准不严格质检员责任心不足，检验时敷衍了事，未逐道检查焊缝外观，对轻微缺陷未重视，判定标准不符合规范。1.外观检验时，质检员逐道检查焊缝表面，采用肉眼观察结合放大镜检查，重点排查裂纹、气孔、夹渣等缺陷；2.严格按《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-2005）判定外观质量，轻微缺陷也需及时处理；3.做好外观检验记录，详细标注焊缝位置、检验结果，不合格焊缝立即标注并要求返修。1.对已检验的焊缝，重新进行全面外观复检，找出遗漏的表面缺陷；2.对不合格焊缝，按规范要求返修，返修后重新进行外观检验；3.加强质检员责任心教育，明确检验标准，对敷衍了事的，严肃追责。无损检测人员无证上岗，检测方法不当，数据偏差未严格执行特种作业人员管理制度，无损检测人员无证上岗，检测仪器未校验，检测操作不规范，未按规范判定缺陷。1.无损检测人员必须持有有效特种作业操作证书，持证上岗，定期开展专项培训；2.检测仪器定期经专业机构校验，确保检测精度，不合格仪器严禁使用；3.按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2013）执行检测，监理全程见证；4.检测过程中，做好检测记录，数据真实、完整，严格按标准判定缺陷等级。1.立即停止无损检测作业，无证人员立即停工，更换持证检测人员；2.对未校验的检测仪器，送专业机构校验，合格后方可使用；3.对已检测的焊缝，由持证人员重新检测，核查检测数据，纠正错误判定；4.对不合格焊缝，及时组织返修，重新检测直至合格。焊缝缺陷返修不规范，返修后未重新检验未分析缺陷成因，未制定专项返修方案，返修工艺与原焊接工艺不一致，返修后未进行外观检验及无损检测。1.发现不合格焊缝，组织技术人员、焊工分析缺陷成因，制定专项返修方案，明确返修工艺、参数及责任人；2.返修前，清理缺陷部位，采用与原焊接工艺一致的方法返修，返修次数不超过2次；3.返修完成后，先进行外观检验，合格后再进行无损检测，直至合格；4.做好返修记录及检验记录，归档备查。1.对返修不规范的焊缝，重新清理缺陷部位，按专项返修方案及原焊接工艺返修；2.返修完成后，严格进行外观检验及无损检测，确保无缺陷；3.对未重新检验的焊缝，补充进行检验，不合格的继续返修；4.完善返修及检验管理制度，跟踪落实每一道返修工序。（六）焊后校正质量通病及防治措施焊后校正是消除焊接变形、确保桁架几何尺寸符合要求的重要工序，常见质量通病主要集中在校正方法、校正精度、校正过程管控等方面，校正不当易损伤构件，影响结构质量。质量通病产生成因预防措施治理方法校正方法不当，采用违规方式校正，损伤构件未根据变形量选择合适的校正方法，违规采用蛮力校正、高温加热校正，校正人员未经过专业培训。1.校正前，检测变形部位及变形量，根据变形量大小，选用机械校正或火焰校正，严禁违规校正；2.机械校正采用千斤顶、神仙葫芦等设备，缓慢施加外力，循序渐进调整；3.火焰校正时，严格控制加热温度（不超过钢材临界温度），加热后缓慢冷却，避免产生新裂纹；4.校正人员必须经过专业培训，熟悉校正工艺，技术人员现场指导。1.立即停止校正作业，检查构件损伤情况，若出现裂纹、破损，立即组织技术人员制定修复方案，进行修复；2.更换专业校正人员，重新选用合适的校正方法，按规范进行校正；3.修复、校正完成后，重新检测验收，确保构件无损伤、精度符合要求。校正精度不足，校正后桁架跨度、拱度、垂直度仍超标校正过程中未实时监测变形情况，校正力度控制不当，未反复调整，校正后未进行全面检测。1.校正过程中，用全站仪、水准仪实时监测变形情况，根据监测数据调整校正力度及角度；2.校正时循序渐进，反复调整，避免一次性校正过度或不足；3.校正完成后，对桁架几何尺寸进行全面检测，对照设计要求及允许偏差，确保各项指标合格；4.监理参与校正验收，签署验收意见，做好校正记录。1.对校正后仍超标的部位，重新进行校正，调整校正方法及力度，实时监测变形数据；2.反复调整至各项指标符合规范要求，避免变形反弹；3.校正完成后，再次全面检测验收，合格后进入下道工序。火焰校正后，构件产生新的裂纹、变形加热温度过高，超过钢材临界温度，加热范围不合理，加热后冷却速度过快，未进行保温处理。1.火焰校正时，严格控制加热温度，根据钢材材质确定合理加热温度，严禁超过临界温度；2.控制加热范围，避免局部过度加热；3.加热后，对加热部位进行保温处理，缓慢冷却，避免快速冷却产生裂纹及新的变形；4.校正过程中，实时观察构件状态，发现异常立即停止校正。1.发现新的裂纹、变形后，立即停止校正，清理裂纹部位，采用焊接方式修复裂纹；2.重新调整校正方案，控制加热温度及冷却速度，进行二次校正；3.修复、校正完成后，进行全面检测，确保构件无裂纹、变形，精度符合要求。（七）涂装作业质量通病及防治措施涂装作业是保护钢管桁架结构、防止锈蚀、延长使用寿命的重要工序，常见质量通病主要集中在除锈质量、涂层厚度、涂层外观、涂装环境等方面，涂装质量不合格易导致构件锈蚀，影