衡重式挡土墙施工关键工序控制要点

衡重式挡土墙施工关键工序控制要点本文围绕衡重式挡土墙施工全流程，提炼核心关键工序，明确各工序控制标准、操作要求及质量保障重点，用于指导现场施工管控，确保工程质量与施工安全符合设计及规范要求。一、测量放样控制要点控制基准：以设计图纸、导线控制点为依据，采用全站仪进行精确放样，确保挡墙轴线、基坑开挖边线、垫层施工范围定位准确，挡墙底部四周垫层超出挡墙边线1m。放坡要求：严格按地层类型控制放坡坡度，三叠系中统巴东组第三段(T2b3)泥灰岩、泥岩按1:0.25放坡，第四系残坡积粉质粘土、块石土按1:0.75放坡。标识管控：基坑周边设置牢固控制桩，明确标注基坑开挖深度、垫层标高及挡墙基底标高，用红漆做好明显标记，便于施工过程中实时复核。复核要求：测量完成后做好详细记录，测量结果必须报监理工程师复核确认，合格后方可进入下道工序施工，杜绝放样偏差隐患。二、基坑开挖及支护控制要点开挖原则：遵循“分层、对称、均衡、适时”原则，跳槽开挖，分段长度不大于15m，缩短基坑暴露时间，同步做好排水措施。开挖精度：采用炮机与挖机联合作业，开挖至距挡墙基底20cm时，改用人工开挖，严禁扰动原状土，避免基底承载力下降。排水控制：边坡开挖边线5m外施作倒梯形截水沟，基坑底距坡角15cm处设排水沟，按汇水面积设置80×80×80cm集水井，均采用M7.5水泥砂浆抹面2cm，形成完整排水系统，用潜水泵及时排出积水。临边防护：基坑距坡顶1.5m处设置φ48×3mm钢管防护栏杆（上杆高1.2m、下杆高0.4m，立杆间距2.0m），刷黄黑油漆、密目网封闭，悬挂警示标志及警示灯；基坑顶5m内禁止堆土堆料、车辆行驶，雨天覆盖边坡，设置钢制爬梯供人员上下。基底处理：挡墙基底纵坡大于5%时，设计为台阶式，台阶高度比不大于1:2，最外侧台阶宽度不小于2m，其余不小于1.0m，台阶底面做成0:0.1逆坡状。基坑验收：开挖至设计标高后，检查基底标高、几何尺寸、地基承载力、密实度等指标，报监理工程师验收合格后，方可进行垫层施工。三、垫层混凝土浇筑控制要点基底要求：挡墙基础置于基岩时，清除表层强风化部分；置于土层时，需坐落于承载力符合要求的密实土层，严禁置于软土、松土及未经处理的回填土上。浇筑参数：基坑验收合格后及时浇筑，采用10cm厚C20混凝土，避免基底长时间暴露；混凝土由罐车运输，溜槽或汽车吊吊料斗浇筑，人工摊平，插入式振动棒振捣密实。质量管控：确保垫层表面平顺光滑，标高与挡墙基底标高一致，浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，防止表面开裂、起砂。四、锚杆施工控制要点钻孔控制：采用YQ100E气动潜孔钻机，锚孔直径90mm，深度按岩层类型控制（较坚硬岩2-3m，较软岩4-6m），采用无水进孔工艺，匀速钻进；遇塌孔缩孔时，停钻固壁灌浆（压力≥0.2MPa），初凝后重新扫孔。孔道检测：逐孔检查孔深（≥设计深度101%且≥0.5m）、孔位（偏差≤±100mm）、孔径（≥90mm）、倾斜度（与设计偏差±0.5°-1.0°），分别采用超声波仪、钢尺、测斜仪检测，不合格者返工处理。孔道清理：钻进至设计深度后稳钻1-2分钟，用0.2-0.4MPa高压风枪清除孔内岩粉及水体（坚硬完整岩体除外，不得用高压水冲洗）；锚孔有承压水时，待水压、水量减小后再下锚杆注浆。锚杆制作安装：采用HRB400C25钢筋，长度3-7m，杆身每隔1.5m设φ6.5mm钢筋对中支架，保护层厚度≥25mm；安装前除锈除油污，人工放入孔内，钢尺测量外露长度，确保孔内长度偏差±50mm，外露≥1m。注浆控制：采用M30水泥砂浆，孔底反浆法注浆，压力≥0.5MPa，以孔口溢出浓浆为结束标准；注浆前做好配合比试验，确保砂浆质量达标。五、模板设计及安装控制要点模板选型：挡墙高度＜5m或曲线段采用15mm厚复合多层板（木模板）；高度＞5m或直线段采用Q235B材质定型钢模（面板6mm厚）。模板设计：木模板竖向背楞为50×100mm方木（间距150mm），横向背楞为φ48×3.5mm双钢管（间距700mm），M14对拉螺栓拉结（600mm×700mm）；定型钢模横肋为［8槽钢（间距300mm），竖肋为2［12槽钢（间距900mm），直径20mm精轧螺纹钢拉杆（穿φ28mmPVC管，间距1m）。安装要求：模板使用前涂刷脱模剂，拼装贴双面胶条，相邻模板错台≤2mm；汽车吊吊装就位，微调后确保底口与挡墙边线一致，拧紧连接螺栓，配备脚手管支撑系统，保证模板稳定牢固；底口与垫层间隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。验收控制：安装完成后，检测顶面标高、平面位置、垂直度，报监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。六、混凝土浇筑控制要点材料控制：墙身、扩大基础采用C20片石混凝土（片石含量≤20%），墙顶部护栏区域（≥70cm）采用C25现浇混凝土；片石抗压强度合格、清洗饱水，粒径符合要求，气温低于0℃时不得埋放。浇筑准备：检查搅拌站原材料储备（满足单次浇筑方量1.2倍以上）、设备性能，确认模板、护栏钢筋预埋完成，工器具到位；自检合格并经监理确认后浇筑。浇筑工艺：搅拌站供应混凝土，试验人员现场检测坍落度、和易性；优先溜槽浇筑，受限区域采用汽车吊吊料斗或臂架泵浇筑；基础一次性浇筑，墙身单次浇筑高度≤3m，采用翻模法施工。片石浇筑：随混凝土分层均匀摆放，采用栽砌法，上下层不重叠，埋入混凝土一半左右；片石边缘距结构侧面、顶面净距≥150mm，不得大面贴合，净距≥150mm。振捣控制：采用插入式高频振动棒，垂直插入、“快插慢拔”，插点间距不超过振动棒有效作业半径1.5倍，距模板50-100mm；每插点振捣30秒左右，至混凝土不再下沉、无气泡、表面泛水泥浆，振动棒需伸入下层混凝土5-10cm，面层二次振捣减少气泡。施工缝处理：沿结构物外轮廓边线内侧3cm切缝，凿毛深度5-10mm，凿除表面水泥砂浆和松弱层，清理干净后再进行后续浇筑。注意事项：混凝土入模温度≤25℃；浇筑过程中监视模板支撑稳定性和接缝密合情况，及时处理螺栓松动、模板变形问题；振捣后清理表面浮浆，强度达2.5MPa时人工凿毛，控制顶面标高。七、混凝土养护及模板拆除控制要点混凝土养护：初凝后立即养护，顶面覆盖土工布洒水保湿，模板外侧每2小时洒水一次，养护用水采用清洁水，养护时间不少于7天，确保强度正常增长。模板拆除：拆除条件为混凝土强度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受损；钢模板采用手拉葫芦、钢丝绳双保险配合汽车吊吊卸，严禁重击、硬撬；拆下的模板有序堆放，清除残余灰浆，检查修整；墙身分节施工时，顶节模板不予拆除，作为下节基准。八、排水体系施工控制要点泄水孔设置：墙身在岩土分界线以上分层设置，间距2-3m，上下排交错布置，孔底坡度≥4%，预埋φ10cmPVC管，进水口用土工布包裹，设置碎石或砾石堆囊；衡重台处设置一排泄水孔。隔水层及渗沟：最底一排泄水孔处拉通铺设500g二布一膜防渗土工布，其上设置碎砾石包裹φ50mm软式透水管的纵向排水渗沟，按单向坡、人字坡或凹形坡纵向引水，最低处设泄水孔引至路基外；软式透水管需满足内径φ50mm，纵向拉伸强度1.46KN/5cm，CBR顶破强度4.07KN，渗透系数2.75×10⁻²-1cm/s。特殊处理：墙后渗水量大或集中水流处，加密、加大泄水孔尺寸或增设纵横向地下排水设备，出水口下部采取防护措施，防止冲空基础。九、回填施工控制要点回填材料：基坑回填（最低一排泄水孔以下）采用石灰土（石灰掺量5-8%）；墙背回填（最低一排泄水孔以上）采用透水性材料（综合内摩擦角≥35°）；结构物达到设计强度75%以上方可进行墙背回填。压实控制：采用冲夯机夯填，每层松铺厚度≤15cm，压实度≥96%；按JTJ051-93T0131重型击实法测定最大干密度与最佳含水量，灌砂法测定密实度；每层每50㎡检测1点，不足50㎡至少1点，薄弱处优先检测，合格率需达100%。十、伸缩缝与沉降缝控制要点设置要求：沿墙长每隔10-15m设置伸缩缝，基底地层变化处设置沉降缝，两者可合并设置，缝宽统一为2cm。填塞要求：缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于15cm，确保填塞密实、表面平整，无松动、空隙。十一、通用控制要求原材料控制：所有进场原材料（水泥、砂石料、钢筋、片石等）需有出厂合格证书及自检资料，进场后按规定频率抽检，合格并经监理认可后方可使用；混凝