衡重式挡土墙施工实施细则

衡重式挡土墙施工实施细则一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTGT3650）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）衡重式挡土墙设计图纸及相关技术文件混凝土结构工程施工质量验收规范施工现场实际工程地质、水文地质勘察资料二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术标准，明确挡土墙结构尺寸、材料要求、施工工艺及质量控制要点。结合现场实际情况，完成施工方案的细化编制，并向作业队进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握关键工序操作要求。完成混凝土配合比试验，确定C20片石混凝土、C25现浇混凝土及M30水泥砂浆的最佳配合比，报监理工程师审批后执行。依据设计图纸及规范要求，制定施工质量检查表，明确各施工环节的检查项目、标准要求、检查方法及责任人。（二）现场准备清理施工区域内的植被、杂物，平整场地，规划材料堆放区、搅拌站布置区、机械设备停放区及施工通道，确保施工场地整洁有序。对施工区域内的地埋管线进行全面调查和勘察，联系相关单位完成障碍物的清除或迁改工作，避免施工过程中造成管线损坏。按照排水方案，在边坡开挖边线5m外施作倒梯形截水沟，确保排水通畅；在基坑周边设置围挡及安全警示标志，划分施工危险区域。完成施工用水、用电的布设，确保满足施工生产需求；搭建临时办公及生活设施，为施工人员提供必要的工作和生活条件。（三）资源配置资源类别名称型号规格数量备注机械设备挖掘机根据施工需求选型2台用于基坑开挖、场地平整炮机配套挖掘机使用1台用于坚硬岩层破碎汽车吊25t1台用于模板吊装、材料运输气动潜孔钻机YQ100E2台用于锚杆钻孔施工混凝土搅拌站满足施工产能要求1座供应C20、C25混凝土及砂浆混凝土罐车8m³3辆混凝土运输潜水泵流量≥50m³/h4台基坑排水插入式高频振动棒φ50mm6台混凝土振捣冲夯机配套回填施工2台墙背及基坑回填压实钢尺50m4把测量放线、尺寸检查测斜仪BC-1型、KXP-1型各1台锚杆钻孔倾斜度检测超声波仪满足检测要求1台锚杆孔深检测扭矩扳手0-100N·m4把扣件螺栓拧紧力矩检测材料C20混凝土符合规范要求按需供应墙身、扩大基础及垫层C25混凝土符合规范要求按需供应墙顶部护栏区域（≥70cm）片石抗压强度合格按需供应片石含量≤结构体积20%HRB400钢筋C25按需供应锚杆制作钢筋φ6.5mm按需供应锚杆对中支架普通硅酸盐水泥P.O42.5按需供应混凝土、砂浆拌制砂石料符合级配要求按需供应混凝土、砂浆拌制外加剂符合规范要求按需供应改善混凝土性能PVC管φ10cm、φ28cm、φ50mm按需供应泄水管、锚杆拉杆套管、软式透水管配套沥青麻絮/沥青木板缝宽适配按需供应伸缩缝、沉降缝填塞土工布500g（二布一膜）按需供应防渗、滤水软式透水管内径φ50mm按需供应纵向排水渗沟碎石/砾石符合要求按需供应排水堆囊、渗沟填充钢管φ48×3mm、φ48×3.5mm按需供应脚手架、防护栏杆、施工通道扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件按需供应脚手架连接复合多层板15mm厚按需供应木模板面板方木50×100mm按需供应木模板竖向背楞定型钢模Q235B材质，面板6mm厚按需供应挡墙高度＞5m或直线段使用对拉螺栓M14、直径20mm精轧螺纹钢按需供应模板拉结石灰符合规范要求按需供应基坑回填石灰土（掺量5-8%）人员项目经理具备相应资质1人全面负责项目施工管理技术负责人具备相关专业职称1人负责技术管理、质量控制施工员具备施工管理经验2人负责现场施工组织、协调质量员具备质量检验资质2人负责施工质量检查、验收安全员具备安全管理资质2人负责施工现场安全管理、监督试验员具备试验检测资质2人负责原材料检验、混凝土性能检测测量员具备测量资质2人负责测量放样、标高及位置控制特种作业人员持证上岗6人包括起重工、焊工、电工等普工具备相关施工经验15人负责基础开挖、材料搬运、混凝土浇筑辅助等三、施工工艺（一）测量放样依据设计图纸及导线控制点，采用全站仪精确测放出挡土墙的轴线、基坑开挖边线及垫层施工范围。挡土墙底部四周超出1m为垫层范围，明确基坑底部四周尺寸。按照不同地层的放坡要求，计算地面开挖边线：三叠系中统巴东组第三段(T2b3)泥灰岩、泥岩按1:0.25放坡，第四系残坡积粉质粘土、块石土按1:0.75放坡。在基坑周边设置控制桩，标注出基坑开挖深度、垫层标高及挡墙基底标高，并用红漆做好明显标记，便于施工过程中复核。测量过程中做好记录，测量结果报监理工程师复核确认后，方可进行下道工序施工。（二）基坑开挖及支护开挖准备：完成机械设备验收、人员交底、障碍物清理等工作后，方可启动基坑开挖。开挖原则：遵循“分层、对称、均衡、适时”的原则，跳槽开挖，分段长度不大于15m，减少基坑暴露时间，做好排水措施。开挖方法：采用炮机凿打和挖机联合作业，开挖至距挡墙基底20cm时，改用人工开挖，避免扰动原状土。排水施工：截水沟：在边坡开挖边线5m外施作倒梯形截水沟，顺地势接入周边自然水系，内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm。排水沟：在基坑底距坡角15cm处设置排水沟，内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm，与截水沟形成排水系统。集水井：根据汇水面积设置集水井，外轮廓尺寸80×80×80cm，内部用M7.5水泥砂浆抹面2cm，自然降水及土层渗水通过排水沟汇入集水井，用潜水泵提排至地面排水渠。临边防护：基坑距坡顶1.5m处设置φ48×3mm钢管防护栏杆，由上、下两道横杆（上杆高1.2m，下杆高0.4m）及立杆（间距2.0m）组成，刷黄黑色油漆，密目网封闭，悬挂安全警示标志和警示灯。基坑顶5m内不得堆土堆料及车辆行驶，雨天用防水篷布覆盖边坡，防止雨水冲刷。基坑上下设置钢制型钢爬梯，每隔30m设置一道，供人员上下。基底处理：若挡墙基底纵坡大于5%，将基底设计为台阶式，台阶高度比不大于1:2，最外侧台阶宽度不小于2m，其余台阶宽度不小于1.0m，台阶底面做成0:0.1逆坡状。基坑支护：深基坑支护按照专项施工方案执行，确保基坑施工安全。基坑验收：开挖至设计标高后，检查基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、密实度等指标，报监理工程师验收合格后，方可进行垫层施工。（三）垫层混凝土浇筑基础承载要求：挡墙基础置于基岩时，清除表层强风化部分；置于土层时，需坐落于承载力符合要求的密实土层，不得置于软土、松土及未经处理的回填土上。浇筑准备：基坑验收合格后，及时浇筑10cm厚C20混凝土垫层，避免基底长时间暴露。浇筑方式：混凝土由罐车运输至现场，采用溜槽或汽车吊吊料斗浇筑，人工配合摊平，插入式振动棒振捣密实。质量控制：确保垫层表面平顺、光滑，标高与挡墙基底标高一致，浇筑完成后及时覆盖养护。（四）操作平台及施工通道搭设操作平台搭设：脚手架采用φ48×3mm钢管，纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距1.5m，架体最高搭设高度10m。连墙件按“二步三跨”设置，采用直埋式钢管，深入结构物30-40cm，与立杆用双扣件连接，预埋钢管端头焊接C16直角筋（焊接长度10d，折弯长度≥20cm），偏离主节点距离不大于300mm。操作平台“二步”一设，剪刀撑连续设置，跨越长度7.2m。作业层满铺2层竹串片脚手板（自重标准值0.35kN/㎡），脚手板对接时接头处设两根横向水平杆，外伸长度130-150mm，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延长两跨固定，高低差不大于1m，靠边坡立杆轴线到边坡距离不小于500mm。立杆、纵向水平杆对接接头交错布置，不在同步或同跨内，错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于纵距或步距的1/3；搭接长度不小于1m，立杆搭接用不少于2个旋转扣件固定，纵向水平杆搭接用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。扣件规格与钢管外径匹配，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m，主节点处扣件中心点相互距离不大于150mm，对接扣件开口朝上或朝内。施工通道搭设：采用φ48×3mm钢管搭设，单根长1.7m，间距30cm，利用扣件与立杆可靠连接，设置在内侧操作平台中间。搭设要求：严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），确保钢管强度、刚度、稳定性满足要求，脚手板固定牢固，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。拆除要求：逐层从上而下拆除，严禁上下同时作业，拆下材料溜放，不得投掷。连墙件随脚手架逐层拆除，不得先拆连墙件后拆脚手架，分段拆除高差不大于两步，大于两步时增设连墙件加固。拆至下部最后一根长钢管时，先搭临时支撑，再拆连墙件；分段分立面拆除时，对不拆除部分两端设置连墙件和横向支撑加固。构配件及时集中运至地面，清理保养后按品种、规格堆放于干燥通风处。（五）锚杆施工钻孔：采用YQ100E气动潜孔钻机，锚孔直径90mm，深度2-6m（较坚硬岩路段2-3m，较软岩石路段4-6m），采用无水进孔工艺，匀速钻进，钻速不超过标准钻速的1-2%。遇塌孔缩孔时，停钻进行固壁灌浆（压力≥0.2MPa），初凝后重新扫孔。锚杆孔检测：孔深：实际深度不小于设计深度的101%且不小于0.5m，采用超声波仪检测。孔位：偏差不超过±100mm。孔径：钻头直径不小于设计孔径。倾斜度：与设计角度偏差±0.5°-1.0°，采用测斜仪检测。锚杆孔清理：钻进至设计深度后稳钻1-2分钟，用高压风枪（压力0.2-0.4MPa）清除孔内岩粉及水体，不得用高压水冲洗（坚硬完整岩体除外）；锚孔有承压水时，待水压、水量变小后再下锚杆注浆，必要时设置排水孔。锚杆制作及安装：锚杆采用HRB400C25钢筋，长度3-7m，杆身每隔1.5m设φ6.5mm钢筋对中支架，保证保护层厚度不低于25mm。锚杆安装前除锈、除油污，核对锚孔编号，人工放入孔内，用钢尺测量孔外露出长度，确保孔内锚杆长度误差±50mm，外露长度不小于1m。注浆：采用M30水泥砂浆，孔底反浆法注浆，压力≥0.5MPa，以孔口溢出浓浆为结束标准；注浆前做好配合比试验，确保材料质量。（六）模板设计及安装模板选型：挡墙高度＜5m或曲线段采用15mm厚复合多层板（木模板）；挡墙高度＞5m或直线段采用定型钢模（Q235B材质）。木模板设计：竖向背楞为50×100mm方木（间距150mm），横向背楞为φ48×3.5mm双钢管（间距700mm），采用M14对拉螺栓拉结（横向间距600mm×纵向间距700mm）。定型钢模设计：面板6mm厚钢板，连接边框为∠80×8mm钢板，横肋为［8槽钢（间距300mm），竖肋为2［12槽钢（间距900mm），拉杆为直径20mm精轧螺纹钢（穿φ28mmPVC管），间距1m。模板安装：模板使用前涂刷脱模剂，拼装时贴双面胶条，相邻模板错台不大于2mm。采用25t汽车吊吊装，人工辅助就位，用撬棍微调，保证底口与挡墙边线一致，检测内空及对角线合格后拧紧连接螺栓。按设计要求设置拉杆和连接螺栓，配备脚手管支撑系统，确保模板稳定牢固。模板底口与垫层间隙用水泥砂浆堵塞，相邻模板空隙贴模封死，防止漏浆。安装完成后，测量检测顶面标高、平面位置，报监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。（七）混凝土浇筑材料要求：墙身、扩大基础采用C20片石混凝土（片石含量≤20%），墙顶部护栏区域（≥70cm）采用C25现浇混凝土。片石抗压强度合格，清洗干净并完全饱水，粒径符合要求，不得在气温低于0℃时埋放。浇筑准备：检查搅拌站原材料储备（满足单次浇筑方量1.2倍以上）、设备性能，确保浇筑设备到位。确认模板、护栏钢筋预埋完成，振捣器、收面铁板等工器具准备就绪。自检合格并经监理工程师确认后，方可浇筑。混凝土生产供应：由自建搅拌站供应，试验人员现场检测混凝土拌和物性能（坍落度、和易性），及时排除异常。浇筑方式：优先采用溜槽浇筑，现场条件限制时采用汽车吊吊料斗或臂架泵浇筑；基础一次性浇筑，墙身单次浇筑高度不大于3m，采用翻模法施工。片石浇筑：随混凝土分层浇筑均匀摆放片石，采用栽砌法，上、下层片石不重叠，埋入混凝土一半左右；片石边缘距结构侧面和顶面净距不小于150mm，不得大面贴合，净距不小于150mm。混凝土振捣：采用插入式高频振动棒，垂直插入、“快插慢拔”，插点间距不超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距模板50-100mm；振捣时间每插点约30秒，至混凝土不再明显下沉、无气泡、表面泛水泥浆为止，振动棒需进入下层混凝土5-10cm，面层采用二次振捣减少气泡。施工缝处理：沿结构物外轮廓边线内侧3cm切缝，凿毛深度5-10mm，凿除表面水泥砂浆和松弱层，露出均匀粗骨料，清理干净后再进行后续浇筑。注意事项：混凝土入模前测定坍落度和入模温度（不高于25℃），性能合格方可入模。浇筑过程中专人监视模板支撑稳定性和接缝密合情况，发现螺栓松动、模板变形及时处理。振捣完毕后清理表面浮浆，强度达到2.5MPa时人工凿毛，控制顶面标高。浇筑前安装排水管，两端用土工布封堵，防止浆液堵塞。（八）混凝土养护混凝土初凝后立即养护，顶面覆盖土工布洒水保湿，模板外侧每隔2小时洒水一次，保持模板湿润。养护用水采用清洁水，不得使用施工废水、污水，洒水次数以混凝土表面持续湿润为度。养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常增长。（九）模板拆除拆除条件：混凝土强度不低于2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受损。拆除方法：钢模板采用手拉葫芦、钢丝绳双保险，汽车吊吊卸，严禁重击、硬撬，保护混凝土表面及棱角。模板堆放：拆下的模板按指定地点有序堆放，及时清除残余灰浆，定期检查平整度、变形情况，及时修整。墙身分节施工时，顶节模板不予拆除，作为下节施工的基准模板。（十）排水体系施工泄水孔设置：墙身在岩土分界线以上分层设置泄水孔，间距2-3m，上下排交错布置，孔底坡度不小于4%，预埋φ10cmPVC管，进水口用土工布包裹，设置碎石或砾石堆囊；衡重台处设置一排泄水孔。隔水层及排水渗沟：最底一排泄水孔处拉通铺设500g二布一膜防渗土工布，其上设置由碎砾石包裹φ50mm软式透水管的纵向排水渗沟，渗沟按单向坡、人字坡或凹形坡纵向引水，凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基外。软式透水管技术要求：内径φ50mm，纵向拉伸强度1.46KN/5cm，CBR顶破强度4.07KN，渗透系数2.75×10⁻²-1cm/s。特殊情况处理：墙后渗水量大或集中水流处，加密、加大泄水孔尺寸或增设纵横向地下排水设备，出水口下部采取防护措施，防止冲空基础。墙后回填：基坑回填（最低一排泄水孔以下）：采用石灰土（石灰掺量5-8%），冲夯机夯填，每层松铺厚度≤15cm，压实度≥96%。墙背回填（最低一排泄水孔以上）：采用透水性材料（综合内摩擦角≥35°），压实度≥96%，在结构物达到设计强度75%以上时进行。压实检测：按JTJ051-93T0131重型击实法测定最大干密度与最佳含水量，采用灌砂法测定密实度；每层每50㎡检测1点，不足50㎡至少1点（薄弱处优先），合格率100%。（十一）伸缩缝与沉降缝施工设置要求：沿墙长每隔10-15m设置伸缩缝，基底地层变化处设置沉降缝，两者可合并设置，缝宽2cm。填塞处理：缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于15cm，确保填塞密实、平整。四、质量控制（一）原材料质量控制所有进场原材料（水泥、砂石料、钢筋、片石、外加剂、土工材料等）必须有出厂检验合格证书和厂家自检资料，进场后按规定频率进行抽检，合格并经监理工程师认可后方可使用。片石进场前需进行抗压强度试验，确保强度满足设计要求，表面清洁、无杂质，粒径符合施工规定。混凝土、砂浆拌制严格按批准的配合比执行，配料偏差控制在规范允许范围内，试验人员全程在场把关，确保拌和时间不少于2min，混凝土和易性良好。（二）关键工序质量控制测量放样：严格按设计图纸及规范要求操作，控制桩设置牢固，定期复核，确保挡墙轴线、标高及开挖边线准确无误。基坑开挖：严格控制放坡坡度、开挖深度及分段长度，避免超挖、欠挖，基底承载力必须满足设计要求，否则需采取换填、加固等处理措施。锚杆施工：钻孔孔深、孔位、孔径、倾斜度必须符合检测标准，锚杆制作安装规范，注浆压力及注浆量满足要求，确保锚杆与地基的粘结强度。模板工程：模板强度、刚度、稳定性满足要求，安装位置准确、接缝严密，脱模剂涂刷均匀，避免漏浆、跑模现象。混凝土浇筑：严格控制入模温度、分层浇筑厚度及振捣质量，确保混凝土密实，表面平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷；片石摆放符合规范要求，含量不超标。回填施工：回填材料符合设计要求，分层摊铺、分层压实，压实度检测合格后方可进行下一层回填，避免回填土沉降导致挡墙变形。排水系统：泄水孔位置、坡度、间距符合设计，排水渗沟及防渗土工布铺设规范，确保排水通畅，避免墙后积水产生过大侧压力。（三）外观质量控制混凝土表面应平整、光滑，色泽均匀，无明显裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，模板拼缝痕迹整齐美观。伸缩缝、沉降缝线条顺直，填塞密实，表面平整。泄水孔排列整齐，外露部分切割平整，无堵塞现象。墙顶标高一致，边缘顺直，护栏安装牢固、顺直。五、施工要点施工过程中严格遵循“先防护、后开挖，先排水、后施工”的原则，确保施工安全及工程质量。基坑开挖过程中加强边坡稳定性监测，若发现边坡开裂、滑坡等迹象，立即停止施工，采取卸载、加固等应急措施。混凝土浇筑应避开高温、严寒天气，高温时采取遮阳、降温措施，严寒时采取保温、防冻措施，确保混凝土施工质量。脚手架搭设及拆除过程中，严格遵守安全操作规程，设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止高空坠落、物体打击事故。墙背回填必须与墙身施工同步进行，回填速度与墙身混凝土强度增长相匹配，避免单侧回填过快导致挡墙倾斜、开裂。施工过程中做好各项施工记录，包括测量记录、原材料检验记录、混凝土施工记录、质量检测记录等，及时整理归档，确保工程资料完整、规范。六、施工质量检查表表1测量放样质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率挡墙轴线偏差≤±10mm全站仪测量测量员每20m检查1点，全段覆盖基坑开挖边线偏差≤±50mm钢尺丈量施工员、测量员每段开挖前检查1次垫层标高偏差±5mm水准仪测量测量员、质量员垫层浇筑前全范围检查挡墙基底标高偏差±10mm水准仪测量测量员、质量员基坑验收时检查放坡坡度泥灰岩/泥岩1:0.25，粉质粘土/块石土1:0.75坡度尺测量施工员、质量员每段开挖过程中抽查2次表2基坑开挖及支护质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率基坑开挖深度符合设计标高，不得超挖水准仪测量+钢尺丈量施工员、质量员每段开挖完成后检查1次基坑几何尺寸符合设计要求，偏差≤±50mm钢尺丈量施工员、质量员每段开挖完成后检查1次地基承载力满足设计要求静载试验或触探试验试验员、质量员每段基坑验收时检查1次基坑边坡稳定性无裂缝、滑坡迹象目测+坡度尺测量安全员、质量员开挖过程中全程监控截排水沟施工断面尺寸符合设计，砂浆抹面平整，排水通畅钢尺丈量+目测施工员、质量员施工完成后检查1次集水井设置尺寸80×80×80cm，砂浆抹面平整钢尺丈量+目测施工员、质量员施工完成后逐井检查临边防护栏杆高度、间距符合要求，警示标志齐全钢尺丈量+目测安全员、质量员搭设完成后检查，每日巡检基底台阶处理（纵坡＞5%）台阶高度比≤1:2，宽度符合要求，逆坡0:0.1钢尺丈量+目测施工员、质量员基底处理完成后检查1次表3垫层混凝土施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率垫层厚度10cm，偏差±5mm钢尺丈量施工员、质量员全范围抽查，每20㎡1点混凝土强度符合C20设计要求试块检测试验员每工作班制作1组试块表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺质量员全范围抽查，每20㎡1点标高偏差±5mm水准仪测量测量员、质量员全范围检查表面状况无裂缝、起砂、起皮现象目测质量员全范围检查表4锚杆施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率钻孔孔深≥设计深度101%且≥0.5m超声波仪+钢尺丈量质量员、试验员逐孔检查钻孔孔位偏差≤±100mm钢尺丈量施工员、质量员逐孔检查钻孔孔径≥设计孔径（90mm）钢尺丈量施工员、质量员逐孔检查钻孔倾斜度±0.5°-1.0°测斜仪检测质量员、试验员逐孔检查锚杆长度偏差±50mm，外露≥1m钢尺丈量施工员、质量员逐根检查锚杆保护层厚度≥25mm钢尺丈量质量员逐根检查注浆压力≥0.5MPa压力表检测施工员、质量员逐孔检查注浆饱满度孔口溢出浓浆目测施工员、质量员逐孔检查砂浆强度符合M30设计要求试块检测试验员每工作班制作1组试块表5模板安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率模板标高偏差±10mm水准仪测量测量员、质量员全段检查，每20m1点模板平面位