节段箱梁体外预应力施工实施细则

节段箱梁体外预应力施工实施细则一、编制依据节段箱梁安装施工设计图纸及相关技术文件无粘结低松弛环氧涂层钢绞线产品技术标准预应力锚具、夹具和连接器相关规范公路桥涵施工技术规范施工现场实际施工条件及工程地质勘察资料二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确体外预应力束的布置、钢绞线规格、锚具型号、张拉参数等核心要求，梳理施工关键控制点。结合施工图纸及现场实际，编制专项施工方案，明确施工流程、技术标准及安全质量要求，报监理工程师审批后执行。完成钢绞线、锚具等原材料的检验试验，确定钢绞线下料长度计算参数，制定张拉控制方案（张拉力与引伸量双控标准）。对施工人员进行技术交底和安全交底，重点培训钢绞线下料、穿束、张拉等关键工序的操作规范，确保施工人员掌握技术要点。制定施工质量检查表，明确各环节检查项目、标准要求、检查方法及责任人，便于现场质量管控。（二）现场准备清理施工现场，确保箱梁桥面上无杂物堆积，平整作业场地，规划钢绞线堆放区、张拉设备停放区，设置专门的下料平台。检查箱梁节段拼装质量，确认一联内所有节段拼装完成，纵向体内预应力束张拉合格，湿接缝及横隔板填充段混凝土已达到设计要求。检查转向块内分丝管式转向器的预埋情况，清理孔道内杂物，确保孔道通畅；检查预埋钢板位置及牢固度，为减振限位装置安装做准备。布设施工临时用电线路，确保张拉设备、卷扬机等机械设备用电需求；设置安全防护设施，划定张拉作业警戒区域，悬挂安全警示标志。（三）资源配置资源类别名称型号规格数量备注机械设备砂轮切割机适配钢绞线切割2台切割钢绞线，严禁气割、电焊卷扬机牵引力满足穿束要求2台长束穿束牵引张拉设备配套15-22型锚具2套张拉控制应力1209Mpa钢卷尺50m4把钢绞线下料测量、孔道长度复核放索架适配长束放索2个用于W1-3、W2-3等长束放索压力表精度0.4级4块张拉压力监测千分表量程0-50mm4块引伸量测量扳手配套锚具安装4把锚具、夹片安装紧固材料无粘结低松弛环氧涂层钢绞线直径15.2mm，标准强度1860Mpa按需供应按束编号分类堆放专用锚具15-22型按需供应与钢绞线配套，含锚板、夹片防腐油脂符合防腐要求按需供应填充锚具保护罩塑料管适配钢绞线直径按需供应钢绞线内衬保护环氧涂层锚具保护罩配套15-22型锚具按需供应锚固后防护减振限位装置符合设计线型要求按需供应与预埋钢板固结人员项目经理具备相应资质1人全面负责项目管理技术负责人相关专业中级以上职称1人技术管理、质量控制施工员具备预应力施工经验2人现场施工组织、协调质量员具备质量检验资质2人施工质量检查、验收安全员具备安全管理资质2人施工现场安全管控试验员具备试验检测资质2人原材料检验、张拉参数监测特种作业人员持证上岗（张拉工、起重工等）6人钢绞线张拉、穿束等作业普工具备相关施工经验10人材料搬运、设备辅助操作等三、施工工艺（一）钢绞线下料下料前核对钢绞线的规格、型号及出厂合格证，进场后按规范进行验收，检查环氧涂层是否完好，合格后方可使用。计算下料长度：钢绞线下料长度=设计孔道长度+张拉设备长度+锚外预留长度，精确核算每束钢绞线的下料尺寸。较短束（如W1-1：59.82m、W1-2：52.30m）提前下料，较长束（如W1-3：102.65m、W2-3：155.01m）待穿束牵引到位后现场切割。下料时使用专门的平台，采用钢卷尺精确测量，砂轮切割机平放切割，切割过程中避免损伤环氧涂层；严禁将钢绞线在地面拖拽。下好料的钢绞线按部位对每一束进行编号，同一束的每一根也单独编号，分类堆放整齐，做好防潮、防损伤防护措施，避免环氧涂层破损。（二）穿束穿束前检查清理转向块内的分丝管式转向器，确认孔位排布正确，顶点位于竖向最高点，预埋安装误差不超过±5mm；清理孔道内杂物，确保孔道干净通畅。对同一束两端的锚具孔眼按顺序编号，保证相同序号的孔眼轴线平行不交叉，避免钢绞线穿束后交叉缠绕。采用单根穿束方式，按编号顺序依次穿束，相邻钢绞线保持平行状态，不得交叉、缠绕；穿束过程中谨慎操作，严禁钢绞线在箱梁底板上拖曳，保护环氧涂层。较长束穿束时，在一联端头的箱梁桥面上设置放索架，在箱室内采用卷扬机或人工牵引，穿束到位后用砂轮切割机切割多余部分。穿束完成后，核对每根钢绞线的编号及位置，确保与设计一致，无错穿、漏穿情况，及时做好穿束记录。（三）减振限位装置安装钢绞线穿束到位后，立即安装减振限位装置，确保装置不改变体外束的纵向线型，且保持钢绞线分离平行状态。为保护钢绞线的环氧涂层，在每根钢绞线上套装塑料管作为内衬，确保塑料管与钢绞线贴合，无松动、破损。将减振限位装置与预埋在箱梁底板的钢板固结牢固，采用焊接或螺栓连接方式，确保连接可靠，无松动隐患；安装过程中避免损伤钢绞线及环氧涂层。安装完成后检查装置的位置、牢固度及线型符合性，确保满足设计要求，发现偏差及时调整。（四）张拉及封锚张拉条件确认：湿接缝及横隔板填充段混凝土龄期达到7天，且混凝土抗压强度及弹性模量达到设计值的90%，经监理工程师验收合格后，方可启动张拉作业。张拉准备：安装锚具及夹片，确保锚具孔眼与钢绞线编号对应，夹片安装到位、紧固；安装张拉设备，连接压力表、千分表，调试设备确保性能正常。张拉工艺：采用单根张拉、两端张拉方式，张拉控制应力为1209Mpa，张拉程序为：0→初应力（20%σcon）→1.0σcon（持荷5min）→锚固。张拉控制：采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，引伸量作为校核；张拉过程中实时监测张拉力及引伸量，做好记录，若引伸量偏差超过规范要求，及时暂停张拉，分析原因并处理。锚固：达到张拉控制要求并持荷5min后，及时完成锚固操作，确保夹片锚固牢固，无滑移现象；安装预应力防松装置，增强锚固可靠性。钢绞线切割：用砂轮切割机切割多余的钢绞线，剩余长度满足设计要求，切割过程中避免损伤锚具及已锚固的钢绞线。封锚：安装锚具保护罩，确保保护罩安装牢固、密封良好；向保护罩内填充防腐油脂，填充应饱满，无空隙，起到防腐防护作用。四、质量控制（一）原材料质量控制钢绞线、锚具、夹片等原材料必须有出厂合格证及厂家自检资料，进场后按规范要求进行抽检，检验项目包括钢绞线的抗拉强度、弹性模量、环氧涂层完整性，锚具的硬度、锚固性能等，合格后方可使用。原材料进场后按品种、规格、编号分类堆放，钢绞线存放于干燥、通风的场地，避免受潮、腐蚀；锚具、夹片存放时做好防潮、防尘措施，防止锈蚀。防腐油脂、塑料管等辅助材料进场时检查产品质量证明文件，确保符合防腐、保护要求，严禁使用不合格材料。（二）关键工序质量控制钢绞线下料：严格按计算长度下料，误差控制在规范允许范围内；切割方式必须采用砂轮切割机，严禁气割、电焊，确保切口平整，无毛刺，环氧涂层无损伤。穿束：穿束前确保孔道清理干净、通畅；按编号顺序穿束，保证钢绞线平行不交叉，环氧涂层无破损；穿束完成后及时核对编号及位置，确保无误。减振限位装置安装：装置位置、线型符合设计要求，与预埋钢板固结牢固；塑料管内衬到位，有效保护环氧涂层，无遗漏、破损情况。张拉：严格遵守张拉条件，未达到混凝土强度及龄期要求不得张拉；张拉设备调试合格后方可使用，张拉力及引伸量控制在设计范围内，持荷时间满足要求；锚固牢固，无滑移现象。封锚：锚具保护罩安装牢固、密封良好；防腐油脂填充饱满，无空隙，确保防腐效果。（三）外观质量控制钢绞线环氧涂层完整，无划痕、破损、锈蚀现象；穿束后排列整齐，平行不交叉。减振限位装置安装牢固，线型顺直，与钢绞线贴合良好，无松动、变形。锚具安装平整，夹片紧固到位，无松动、外露；封锚后保护罩完好，防腐油脂无渗漏。五、施工要点施工前必须确认节段箱梁拼装及体内预应力张拉已完成，湿接缝及横隔板混凝土满足设计要求，否则不得启动体外预应力施工。钢绞线的环氧涂层是防腐关键，施工全过程中严禁拖拽、磕碰，下料、穿束、安装设备时均需做好保护措施，发现涂层破损及时处理。转向器的预埋精度直接影响体外束线型，穿束前必须检查孔位排布及顶点位置，误差超过±5mm时需整改，确保孔道通畅、线型准确。张拉作业时划定警戒区域，禁止无关人员进入；张拉过程中两端操作人员协调一致，同步进行，避免受力不均导致钢绞线断裂或锚具失效。张拉过程中做好施工记录，包括张拉力、引伸量、持荷时间、锚固情况等，数据真实、完整，及时整理归档。封锚工作必须在张拉完成后及时进行，保护罩安装及防腐油脂填充确保质量，防止锚具及钢绞线锈蚀，影响结构耐久性。施工过程中若遇到钢绞线穿束困难、张拉参数异常等问题，立即停止施工，组织技术人员分析原因，制定整改措施，报监理工程师同意后再继续施工。六、施工质量检查表表1原材料质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率钢绞线规格直径15.2mm，标准强度1860Mpa钢尺测量+资料核查试验员、质量员每批次进场检查钢绞线环氧涂层完整、无破损、无锈蚀目测+手感检查质量员每批次进场+下料前抽查锚具型号及配套性15-22型，与钢绞线配套外观检查+资料核查质量员、技术负责人每批次进场检查锚具、夹片质量无裂纹、锈蚀，尺寸符合要求外观检查+尺量质量员每批次进场检查防腐油脂符合防腐要求，无变质外观检查+资料核查质量员进场时检查塑料管尺寸适配，无破损尺量+目测质量员进场时检查表2钢绞线下料质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率下料长度符合设计计算值，误差±10mm钢卷尺测量施工员、质量员每束检查切割方式砂轮切割机切割，切口平整无毛刺目测检查质量员每束检查环氧涂层无损伤、划痕目测+手感检查质量员每束检查编号标识按部位、每束及每根编号清晰目测检查施工员每束检查堆放防护分类堆放，防潮、防损伤目测检查施工员每日巡检表3穿束及转向器质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率转向器预埋误差≤±5mm，孔位排布正确钢尺测量+目测测量员、质量员逐组检查孔道清理干净、通畅，无杂物目测+探杆检查施工员、质量员逐孔检查锚具孔眼编号两端编号一致，轴线平行不交叉目测+尺量施工员、质量员每束检查穿束顺序按编号依次穿束，无错穿、漏穿核对编号+目测施工员、质量员每束检查钢绞线状态平行不交叉，环氧涂层无破损目测检查质量员每束检查表4减振限位装置安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率装置线型不改变体外束纵向线型目测+拉线检查技术负责人、质量员每处检查钢绞线状态分离平行，无缠绕目测检查质量员每处检查塑料管内衬安装到位，无破损、松动目测+手感检查质量员每根检查固结牢固度与预埋钢板固结牢固，无松动手推检查+目测施工员、质量员每处检查表5张拉及封锚质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查频率张拉条件混凝土龄期≥7天，强度及弹性模量≥设计值90%资料核查+试验报告