T∕CI 1021-2025 高分子电缆桥架

ICS29.120.99CCSC292团体标准T/CI1021—2025Polymercabletray2025‑05‑21发布2025‑05‑21实施中国国际科技促进会中国标准出版社发布出版ⅠT/CI1021—2025前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24型号和代码、分类 35环境条件 66技术要求 77试验方法 108检验规则 129标志、包装和贮存 14附录A（资料性）高分子电缆桥主要品种类型参考示意图 15参考文献 19ⅢT/CI1021—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由济南新材料产业技术研究院提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件起草单位：济南新材料产业技术研究院、山东聚和新材料有限公司、河北创业玻璃钢电器设备有限公司、常州市永杰塑胶有限公司、河北燕舞防爆电器有限公司、河北德凯智慧环保设备有限公司、河北福恩特电气设备集团有限公司、河北隆鑫复合材料有限公司、江苏超宇电气有限公司、有能集团江苏威同电气设备有限公司、上海联屿实业有限公司。1T/CI1021—2025本文件规定了高分子电缆桥架的分类、结构要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业与民用建筑室内和户外敷设高、低压电缆用的高分子电缆桥架。本文件不适用玻璃钢等热固性树脂材料及纯金属材料制作的电缆桥架。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2423.24环境试验第2部分：试验方法试验S：模拟地面上的太阳辐射及太阳辐射试验和气候老化试验导则GB/T2423.55环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB8624建筑材料及制品燃烧性能等级GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB12158防止静电事故通用导则GB/T18663.3电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第3部分：机柜和插箱的电磁屏蔽性能试验GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T21762电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统GB/T25471电磁屏蔽涂料的屏蔽效能测量方法2T/CI1021—2025JB/T10216—2013电控配电用电缆桥架3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电缆桥架cablesupportsystem由电缆托盘或电缆梯架的直线段、弯通、附件及支吊架等构成具有支撑电缆的刚性结构系统之全称。注：简称桥架。3.2高分子材料polymermaterials以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。注：此文件所述高分子材料特指热塑性高分子材料。3.3高分子电缆桥架polymercablesupportsystem主体包含高分子材料的电缆桥架。3.4标准型高分子电缆桥架standardpolymercablesupportsystem单纯由热塑性高分子材料制成的不含骨架和内衬材料的电缆桥架。3.5高分子复合电缆桥架polymer‑basedcompositescablesupportsystem由刚性骨架与高分子挤出层构成的具有较高机械强度的电缆桥架。注：其中由金属丝和高分子挤出层组成的为a型，由金属板和高分子挤出层组成的为b型，由无机材料和高分子挤出层组成的为c型。3.6高分子覆层电缆桥架polymercoatedcablesupportsystem由金属骨架和高分子覆层构成的电缆桥架。注：本文件所述覆层为非挤出层，包括但不限于涂层、覆膜。3.7水平弯通bendmountedinthehorizontalplanerunning在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件。3.8水平三通teemountedinthehorizontalplanerunning在同一水平面以不同三个方向连接托盘、梯架的部件。3.9水平四通crossmountedinthehorizontalplanerunning在同一水平面以不同四个方向连接托盘、梯架的部件。垂直四通crossmountedintheverticalplanerunning在同一垂直面以不同的角度分开四个方向连接托盘、梯架的部件。垂直上弯通teemountedintheverticalplanerunningup使托盘、梯架从水平面改变方向，向下延伸的部件。3T/CI1021—2025垂直下弯通bendmountedintheverticalplanerunningdown使托盘、梯架从水平面改变方向，向上延伸的部件。垂直上三通teemountedintheverticalplanerunningup在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。垂直下三通teemountedintheverticalplanerunningdown在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向上连接托盘、梯架的部件。异径接头reducingjointing使托盘、梯架向前延伸的同时，宽度和（或）高度发生变化的部件。支吊架supportsandpendants直接支撑托盘、梯架的承重部件。附件systemaccessory用于完成电缆托盘或电缆梯架直线段的连接、变向、变径、端头封闭辅助功能的系统组成。均布载荷uniformlydistributedload；UDL均匀地施加到给定区域的载荷。安全工作载荷safeworkingload；SWL在正常使用中可安全施加的最大载荷。3.20跨距span两个相邻支撑件中心之间的距离（3m以上为大跨距）。4型号和代码、分类4.1桥架型号及代号桥架型号及代号如图1。□□—□—□—□—□×□×□ 图1桥架型号及代号示例：宽度为200mm、高度为100mm、每节长度为2000mm的高分子梯架式普通型水平弯通电缆桥架，其型号表示：G‑T‑N‑B‑200×100×2000。规格尺寸按照宽度×高度×长度表示，单位一般为毫米（mm）。4T/CI1021—20254.2桥架类型以内部结构和材料类型为依据对桥架进行分类，见表1。高分子电缆桥主要品种类型参考示意图见附录A。表1产品类型和代码产品类型类型代码标准型高分子电缆桥架GB高分子复合电缆桥架内衬金属丝Fa内衬金属板Fb内衬无机材料Fc高分子覆层电缆桥架GF4.3结构特性桥架的结构特征见表2。表2结构特征和代码结构特征结构代码梯架式T托盘式P槽式C4.4功能类型桥架的功能类型见表3。表3功能类型和代码功能类型功能代码普通型N防火型H屏蔽型B防静电型J4.5品种类型桥架主要的品种类型见表4。表4主要品种类型和代码序号名称代码1直线段01A290°水平弯通02A5T/CI1021—2025表4主要品种类型和代码（续）序号名称代码345°水平弯通02B4水平三通03A5垂直上三通03B6垂直下三通03C7水平四通04A8垂直四通04B9垂直上弯通05A10垂直下弯通05B11异径接头06A12非标—4.6电缆桥架的结构材质桥架的结构材质见表5。表5电缆桥架的结构材质产品类型类型代码结构材质标准型高分子电缆桥架GB高分子树脂高分子复合电缆桥架Fa高分子树脂和金属丝Fb高分子树脂和金属板材Fc高分子树脂和无机材料高分子覆层电缆桥架GF骨架材料和高分子覆层4.7附件及其代码桥架附件及其代码见表6。表6桥架附件及其代码附件代码盖板G连接板BLJ调宽板BTK调高板BTG调角板BTJ隔板引下装置BGYX电缆卡具DK终端封头ZF6T/CI1021—2025表6桥架附件及其代码（续）附件代码固定压板YB伸缩节SSJ锁扣SK六角螺栓LS其他紧固件QT4.8基本支吊架及其代码基本支吊架及其代码见表7。表7基本支吊架及其代码支吊架分类支吊架名称代码托臂沿墙托臂TBQ工字钢立柱专用托臂TBG立柱托臂TBL重型托臂TBZ焊接托臂TBH马鞍托臂TBM竖井托臂TBS立柱工字钢立柱LZG槽钢立柱LZC角钢立柱LZJ异型钢立柱LZYX吊架角钢横担双杆式HDJ槽钢横担双杆式HDC方型吊框单杆式DK吊杆圆钢吊杆DGY角钢吊杆DGJ槽钢吊杆DGC异形钢吊杆DGYX其他固定支架垂直支承的固定架—斜面支承的固定架—5环境条件5.1桥架不同化学腐蚀环境条件等级桥架不同化学腐蚀环境条件见表8。7表8不同化学腐蚀环境的参数a环境参数b等级轻腐蚀环境中等腐蚀环境强腐蚀环境平均值c最大值c平均值最大值平均值最大值盐雾有盐雾条件d二氧化硫/（mg/m3）0.30.10.53）0.10.30.30.60.10.50.12.03）0.10.10.30.22.0二氧化氮/（mg/m3）0.5a该表格数据引用自JB/T10216—2013。b在环境参数中有一种或一种以上的化学气体质量浓度值符合本表中的数值时，即属于该等级。c平均值是长期数值的平均，最大值是在每天不超过30min期间的极限值或峰值，如超过30min则应提高等级。d有盐雾条件只作定性规定，不用以划分等级。5.2桥架防腐环境适应性推荐表桥架防腐环境适应性推荐见表9。表9桥架防腐环境适应性推荐表桥架类型环境条件轻腐蚀环境中等腐蚀环境强腐蚀环境标准型高分子电缆桥架△△△高分子复合电缆桥架△△△高分子覆层电缆桥架△△注2：腐蚀环境条件及划分参见表8。6技术要求6.1外观要求面及连接孔断面不应有分层、毛刺。电缆桥架应确保金属材质无外露，以满足防腐要求。6.2尺寸要求6.2.1基本规格参数桥架基本规格参数见表10。8表10电缆桥架的基本规格参数单位为毫米品种高度（H）高分子电缆桥架△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△注1：“△”表示常用规格。尺寸系列以外的特殊要求，按供需双方协议制造。注2：高分子电缆桥架长度一般为2000mm、3000mm、4000mm、6000mm，其他尺寸可按供需双方协议制造。6.2.2支撑板材要求GB/T6892中的规定，最小厚度见表11。表11高分子电缆桥架允许最小支撑板材厚度单位为毫米托盘、梯架宽度W最小支撑板材厚度普通型高性能W≤1500.8150<W≤300300<W≤500500<W≤8002.0W>8002.26.2.3梯架的横档桥架的横档中心距不大于400mm。6.2.4允许偏差电缆桥架的直线段长度允许偏差应符合下列要求：a）当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm；b）当长度>2000mm时，允许偏差为±4.0mm；其余尺寸极限偏差应符合GB/T1804中C级的规定。注：盖板宽度取正偏差，槽体宽度取负偏差。6.3工作载荷6.3.1安全工作载荷高分子电缆桥架安全工作载荷指标要求见表12。9T/CI1021—2025表12典型电缆桥架安全工作载荷（SWL）桥架名称支吊架跨距mm安全工作载荷N/m挠度值（不大于）mm边高50mm边高100mm边高150mm边高200mm普通型高性能普通型高性能普通型高性能普通型高性能标准型高分子电缆桥架200024030044055088011001400175010高分子复合电缆桥架Fa型4405506408001160145019602450高分子复合电缆桥架Fb型——96012001680210028003500高分子复合电缆桥架Fc型4405506408001160145019602450高分子覆层电缆桥架——80010001480185024803100注1：桥架在额定均布载荷作用下，其最大的弹性挠度应小于跨距的1/200。注2：桥架在额定均布载荷作用下，侧板不能出现明显扭曲等失稳现象。注3：其他支吊架跨距的安全工作载荷由制造商在技术文件中给出或由供需双方协商约定。6.3.2特殊机械载荷电缆桥架系统除承受正常机械载荷外，原则上不可做人行通道使用，如需作为人行通道等其他用途，为此目的而进行的特殊设计，应由制造商和用户协商。6.4阻燃性能高分子材料阻燃性能要求见表13。表13高分子材料阻燃性能序号项目技术要求1氧指数/%≥322烟密度等级（SDR）≤753燃烧等级不低于B14燃烧滴落物/微粒不低于d06.5电气性能电气性能要求见表14。表14电气性能序号项目技术要求1电气强度电缆桥架的边和底经受5000V通电1min工频交流电压试验，应无击穿或闪络2表面绝缘电阻表面电阻率≥300MΩ10T/CI1021—20256.6理化性能6.6.1高分子电缆桥架理化性能高分子电缆桥架理化性能要求见表15。表15高分子电缆桥架理化性能序号项目技术要求普通型高性能1维卡软化点/℃≥70≥1002拉伸强度/MPa≥18≥303断裂伸长率/%≥10≥264冲击强度/MPa≥30≥505耐化学介质性能耐油性材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥60%材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥75%耐酸性材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥60%材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥75%耐碱性材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥60%材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥75%耐盐性材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥60%材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥75%6耐老化性能材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥70%材料表面无异常变化，拉伸强度保留率≥90%7耐水性电缆桥架样块质量增加不超过0.5%8抗静电性制造商与用户协商9屏蔽效能制造商与用户参照QJ3035-98协商，若有要求屏蔽效能应为负值10温度适应性防腐层不应出现裂纹、脱层等影响防腐性能的现象11耐撞击性能不应出现影响安全的裂痕和变形6.6.2覆层高分子材料理化性能覆层高分子材料的理化性能见表16。表16覆层高分子材料理化性能序号项目技术要求1耐刮擦性能材料表面无明显划痕、无破损2耐老化性能材料表面无异常变化，色差ΔE≤57试验方法7.1外观检测电缆桥架的外观采用目测、手触摸检验相结合的方法进行检验，检验结果应满足6.1的规定。11T/CI1021—20257.2尺寸检测电缆桥架的尺寸精度采用游标卡尺，卷尺进行检验，检验结果应满足6.2的规定。7.3安全工作载荷试验方法7.3.1载荷试验桥架载荷试验（人工加载法）参照GB/T23639—2017中的附录D的规定进行。载荷试验所施加的载荷允许有±3%的偏差。7.3.2载荷试验跨距要求参照上述标准进行载荷试验中，适用时，支撑跨距应增加至6.0m（按0.5m递增）。7.4阻燃性能试验方法阻燃性能实验方法见表17。表17高分子材料阻燃性能序号项目试验方法1氧指数GB/T2406.22烟密度GB/T86273燃烧等级GB86244燃烧滴落物/微粒GB/T202847.5电气性能试验方法电气性能实验方法见表18。表18电气性能试验方法序号项目试验方法1绝缘强度GB/T1408.12电气非传导性GB/T21762注：高分子覆层电缆桥架不考虑电气绝缘性能要求。7.6理化性能试验方法7.6.1高分子电缆桥架理化性能试验方法高分子电缆桥架理化性能试验方法见表19。12T/CI1021—2025表19高分子电缆桥架理化性能试验方法序号项目试验方法1维卡软化点/℃GB/T1634.2最大弯曲应力选用A法，为1.8MPa2拉伸强度/MPaGB/T1040.2，采用1B型试样，试验速度5mm/min3断裂伸长率/%4冲击强度/MPaGB/T1043.15耐化学介质性能耐油性GB/T3857常温下在油中浸泡60d耐酸性GB/T3857常温下30%硫酸溶液浸泡30d耐碱性GB/T3857常温下10%氢氧化钠溶液中浸泡30d耐盐性GB/T3857常温下饱和氯化钠溶液中浸泡60d6耐老化性能GB/T2423.24，4000h7耐水性GB/T10348抗静电性制造商与用户协商，或依据GB121589屏蔽效能制造商与用户协商，或依据GB/T18663.3，如因桥架尺寸过小不能放入发射或接收天线，可依据GB/T25471规定的方法进行试验。经用户与制造商协商确定后，现场验收检验可采用测量屏蔽体导电连续性的方法检验10温度适应性GB/T2423.22试验Nb的规定进行。严酷等级按4K2要求确定低温和高温，循环8次11耐撞击性能GB/T2423.551）标准型高分子电缆桥架、大跨距高分子电缆桥架碰撞能量为2J的撞击；2）高分子复合电缆桥架、高分子覆层电缆桥架碰撞能量为10J的撞击7.6.2覆层高分子材料理化性能试验方法覆层高分子材料的理化性能试验方法见表20。表20覆层高分子材料的理化性能试验方法序号项目试验方法1耐刮擦性能GB/T92862耐老化性能GB/T2423.24，4000h8检验规则8.1检验分类桥架的检验分为型式检验和出厂检验两类。8.2型式检验8.2.1型式检验的原则型式检验是验证桥架的性能是否达到本技术条件的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；13T/CI1021—2025b）产品投产后如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能；c）产品停产半年后恢复生产；d）国家质量监督机构或认证组织要求对该产品进行型式检验。试验需采用同批材料、工艺的样品分别平行进行试验。8.2.2型式检验项目项目如下：a）外观及尺寸精度检查；b）安全工作载荷试验；c）阻燃性能试验d）电气性能试验；e）维卡软化温度；f）拉伸强度；g）断裂伸长率；h）冲击强度；i）耐化学介质性能试验；j）耐老化试验；k）耐水试验；l）抗静电试验；m）屏蔽效能试验；n）温度适应性试验；o）耐撞击试验；p）耐刮擦性能。注1：标准型高分子电缆桥架和高分子复合桥架的检验项目为p）除外的全部项目。8.2.3型式检验的合格判定规则所有规定检验的项目全部通过，才能认为桥架的型式检验合格。8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目桥架应经制造商质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。出厂检验项目包括以下内容：a）外观检查；b）尺寸精度检查；c）拉伸性能和断裂伸长率检测；d）耐刮擦性能。8.3.2出厂检验的合格判定规则8.3.2.1出项检验规则采用出厂检验规定项目的全部指标达到法。如果桥架的某批产品出厂检验不符合本文件的要求，应14T/CI1021—2025对其进行逐件返工后，再进行检验，直到符合要求为止。8.3.2.2出厂检验项目规则8.3.1a）为全检；标准型高分子电缆桥架和高分子复合电缆桥架抽检8.3.1b）、8.3.1c高分子覆层8.4抽样及判断同材料、同工艺、同规格、同生产批次的产品为一批。8.4.2抽样规则样品应在同一批次中随机抽样，抽检数为该批产品数量的2%，但至少不少于3件产品及其连接附8.4.3不合格判定检查时，如有一项不合格，则应加倍抽样，进行复查，如仍有不合格，则判