燃气管道外腐蚀技术研究

题目：燃气管道外腐蚀技术研究摘要金属管道在燃气领域运用广泛，强度和硬度方面优于其他管材。然而金属管道受周围环境的影响不可避免造成腐蚀，直接关系管道使用寿命。这也是燃气泄漏的一个重要原因，管道腐蚀甚至断裂。它不仅影响安全稳定供气，而且极有可能引发事故对人们生命和财产造成损害。本研究课题是在在收集大量研究资料的基础上，结合现阶段我国防腐界的实际情况和特点，严格按照国家埋地钢质管道规范和相关法规进行研究.其主要内容有:了解腐蚀形成机理,对燃气管道腐蚀与防护原理进行分析,根据防护原理找出防腐措施。关键词：燃气管道腐蚀，防腐原理，防腐措施，失效目录摘要 I第1章研究说明书 -1-1.1研究概况 -1-1.2研究规范 -2-1.3研究纲要 -3-1.4研究依据 -3-1.5可能遇到的问题 -3-第2章燃气管道腐蚀原理 -4-2.1燃气管道腐蚀原理分析 -4-2.1.1大气腐蚀的原理 -4-2.1.2大气腐蚀的影响因素 -4-2.1.3土壤腐蚀的原理 -5-2.2燃气管道腐蚀按过程特点分主要是化学和电化学腐蚀 -6-2.2.1化学腐蚀 -6-2.2.2电化学腐蚀 -7-第3章燃气管道的外防腐措施 -9-3.1燃气管道外腐绝缘层 -9-3.1.1防腐蚀材料的基本要求 -9-3.1.2外防腐层选用原则 -10-3.1.3外防腐层的材料类型及性能 -11-第4章燃气管道外防腐失效原因分析 -14-4.1石油沥青 -14-4.2煤焦油瓷漆 -14-4.3环氧煤沥青 -15-4.4熔结环氧粉末 -15-4.5聚乙烯胶粘带 -15-4.6三层聚乙烯 -16-第5章燃气管道阴极保护 -17-5.1阴极保护概述 -17-5.2阴极保护基本原理 -17-5.3阴极保护的两种保护方式的选择 -18-5.4阴极保护的应用 -20-第6章阴极保护失效原因分析 -23-6.1土壤腐蚀的影响 -23-6.1.1管道钢在土壤中的阴极极化行为 -23-6.2设计方面的原因 -24-6.2.1阴极保护设计中的数学模型精度不高还不能完全模拟实际体系。 -24-6.2.2阴极保护防止覆盖层下的金属的缝隙腐蚀的机理以及缝隙腐蚀极其阴极保护的数学模型等研究尚不充分。 -25-6.2.3在进行阴极保护设计前，未对管道沿线环境进行科学的评估 -27-6.3防腐覆盖层故障的影响 -27-6.4施工质量的问题 -28-6.4.1纵向导电不连续性 -28-6.4.2套管的屏蔽问题 -29-6.4.3防腐覆盖层对阴极保护电流的屏蔽问题 -29-6.4.4电渗问题 -29-6.4.5密集区的屏蔽 -30-6.5第三方破坏 -30-6.6运行管理和维护的影响 -31-第7章结论 -33-参考文献 -34-谢谢 -35-第1章研究说明书1.1研究纲要1.1.1对燃气管道腐蚀与防护原理进行分析。1.1.2找出管道外防腐层设计原理极其所用的防腐材料。1.1.3对阴极保护的原理就行研究分析。1.1.4简要分析燃气管道防腐失效原因。1.2研究依据金属燃气管道因其特性决定在不同的环境必然会发生氧化还原反应是客观存在的，而腐蚀致使改变了原有管道的特性和强度。此次研究查阅现有书籍、资料根据金属管道在不同环境的腐蚀机理及对应的防护措施。1.3可能遇到的问题1、查阅的防腐机理和措施方面的文献资料有限，且有些文献资料陈旧，以及没有相关的资料加以借鉴、研究，而且整理不够全面，与现实脱节。2、只对燃气管道防腐失效简单分析，以自己的实力没有能力去做实验，并且对于管道防腐失效之后找不到相应的应对措施。

第2章燃气管道腐蚀原理2.1燃气管道腐蚀原理分析众所周知，铁在自然界是以铁矿石的形式存在的，钢铁只能通过冶炼来生产。熔炼过程增加了金属的能量，金属吸收能量不稳定。在自然条件下，金属总是倾向于自发地回到低能的稳定状态？金属腐蚀是指金属在周围介质（最常见的是气体和液体）的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而发生的破坏。这一定义明确指出，金属腐蚀是一个由金属材料和环境介质组成的反应体系。从热力学角度看，金属腐蚀是由于金属处于不稳定状态，容易与周围介质发生相互作用而转变为金属离子。从腐蚀环境来看，输气管道的腐蚀主要是大气腐蚀和土壤腐蚀。2.2土壤腐蚀的原理土壤腐蚀是指埋地钢质管道在土壤介质作用下的腐蚀。属于电化学腐蚀。土壤是由多相物质组成的复杂混合物。颗粒中充满了空气、水和无机盐，使土壤具有电解质的特性，事实上，由于土壤中含有水分并具有导电性，金属的腐蚀过程往往以电化学的方式进行，腐蚀速率较快。导电性越好，土壤的腐蚀性越强。另外，大部分土壤中都存在着多种微生物，土壤微生物的代谢会参与或影响腐蚀过程。由于土壤具有腐蚀性，如果不加以保护，埋地钢质管道将受到腐蚀。随着腐蚀过程的进行，钢管的金相组织会不断受到破坏，强度会逐渐降低，直至穿孔断裂，在干旱荒漠地区，尽管土壤含水量很低，但最终导致完全失效，沙漠土壤具有很强的腐蚀性，因为它具有良好的透气性（砂土）和高含盐量。潮湿的土壤或少量的降雨会在短时间内造成钢质管道的腐蚀破坏。

2.3电化学腐蚀防护的目的电化学腐蚀防护的目的是减缓和消除腐蚀（1）电隔离对蓄电池直流腐蚀损伤的抑制（防止蓄电池形成的措施）（2）采用排水措施抑制直流腐蚀（防止杂散电流）（3）应采取保护措施，通过控制直流行为，保护电位范围（保护电位范围）内不会发生腐蚀损伤的物体。保护电流可以通过整流装置施加，也可以通过与牺牲金属接触形成电池来施加。管道腐蚀主要是金属与腐蚀性介质直接接触造成的，因此保护的原则是管道不能与腐蚀性介质接触，以达到防腐的作用。

第3章燃气管道外防腐失效原因分析燃气管道的防腐并不是百分之百的能够防腐，其中它绝对有些防腐技术随着时间的推移一定会失效。如外防腐层时间长了有的会脱落，有的是被腐蚀完了。3.1石油沥青石油沥青抗有机溶剂、油等性能差，当石油沥青防腐层遇到有机溶剂和油等就要被氧化,导致石油沥青的脱落,或是穿孔.从而石油沥青就失去了防腐的作用。石油沥青的也耐温性差，当遇到高温的时候石油沥青就会自动溶解掉,使得防腐层出现穿孔或者是出现大面积的脱落.防腐层就失效了。石油沥青的机械强度较低，受到外加的作用力时就会变形,所以易受植物根系破坏,从而防腐层就会出来不同的问题,失去防腐的作用。石油沥青还不耐紫外线,如果燃气管道暴露在空气中话,遇到太阳的直晒,就会溶解使其防腐层穿孔,让防腐的功能失效。3.2煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆耐温性差,遇到高温时候煤焦油瓷漆就会溶解,使煤焦油瓷漆防腐层出现大面积脱落或者是发生穿孔,从而防腐层失效。煤焦油瓷漆机械强度低,易机械损伤，受到外加作用力作用时就会发生形变使得防腐层失效。煤焦油瓷漆施不耐紫外线果燃气管道暴露在空气中话,遇到太阳的直晒,就会溶解使其防腐层穿孔,让防腐的功能失效。3.3环氧煤沥青环氧煤沥青有低温脆性，在遇到低温天气时环氧煤沥青就会由于脆性而裂开,让其防腐层就失效了。环氧煤沥青抗冲击性差，当受到外加的作用力时就会变形,所以易受植物根系破坏,从而防腐层就会出来不同的问题,失去防腐的作用。环氧煤沥青如果燃气管道暴露在空气中话,遇到太阳的直晒,就会溶解使其防腐层穿孔,让防腐的功能失效。3.4熔结环氧粉末熔结环氧粉末对施工质量要求高，在施工中对其有损害的话就有可能达不到防腐的作用,又施工的原因就造成防腐层失效。熔结环氧粉末较易机械损伤,当受到外加的作用力时就会变形,所以易受植物根系破坏,从而防腐层就会出来不同的问题,失去防腐的作用。3.5聚乙烯胶粘带聚乙烯胶粘带与管道表面粘结性较差，所以管道表面和聚乙烯之间的缝隙中容易有水,空气或其它的有腐蚀行的介质,因此管道要被腐蚀,就因为这个原因防腐层防腐失效。聚乙烯胶粘带有与管道粘结性不是很好，所以有可能会出现脱落的情况.防腐层就其失效了。聚乙烯胶粘带特别对管道焊缝处施工质量有很高要求,当焊缝不是很好时就有使烯胶粘带不是很好的和管道表面粘结好,从而是防腐层失效。聚乙烯胶粘带不适用地下水位底，土壤腐蚀性强及有风沙地区,这些自然条件就可以使起防腐层失效。3.6三层聚乙烯三层聚乙烯与管道表面粘结性较差，所以管道表面和聚乙烯之间的缝隙中容易有水,空气或其它的有腐蚀行的介质,因此管道要被腐蚀,就因为这个原因防腐层防腐失效。三层聚乙烯补口质量要求高,当补口不是很好时就有可能有腐蚀介质进入,让其失去防腐能力。

第4章燃气管道阴极保护4.1阴极保护基本原理在电解质溶液中，由于表面电化学的不均匀，形成了许多腐蚀原电池。同时，金属离子溶解到电解质溶液中。阴极反应发生在阴极区，氢离子、氧分子或其他能吸收电解质溶液中电子的物质在阴极区进行阴极还原反应。例如，钢在海水中的阴极和阳极过程如下：阳极过程：Fe–2e→Fe2+阴极过程：O2＋2H2O＋4e→4OH–2H+＋2e→H2↑可以把电解质中腐蚀着的金属表面设想为简单的双电极腐蚀原电池，如“图5-1”所示。图5-1双电极原电池模型图5-2阴极保护原理示意图如果在金属上施加阴极电流，金属电位会向负方向变化，即由于施加的电流与原阴极电流方向相同，原阳极电流随阴极电流的增大而减小，金属的腐蚀速率减小。当金属表面的阴极极化达到一定程度时，阴极和阳极达到相同的电位，原电池的腐蚀被迫停止。此时，外加电流I外等于阴极电流I阴，即I阳，这就是阴极保护的基本原理“图3-2”为阴极保护原理示意图。4.2阴极保护的两种保护方式的选择阴极保护有强制电流和牺牲阳极两种基本方法，这两种方法各自特点如表所示。牺牲阳极与强制电流的比较方法优点缺点强制电流法1、输出电流连续可调，可满足较大的保护电流密度要求

2、不受环境电阻率限制

3、工程越大越经济

4、对管道防腐覆盖层质量要求相对较低

5、保护装置寿命长1、需要可靠外部电源。

2、对临近金属构筑物干扰大，特别是铺助阳极附近。

3、需设阴极保护站，日常进行维护管理。

4、在需要较小电流时，无法减少最低限度的装置费用牺牲阳极法1、不需要外部电源。

2、对临近金属构筑物干扰小。

3、管理维护工作量小

4、工程费用与保护长度成正比

5、保护电流分布均匀，利用率高。1、高电阻环境不宜使用

2、保护电流不可调

3、对覆盖层质量要求高

4、消耗有色金属，需定期更换

5、杂散电流干扰大时不能使用外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护都是防止地下油、气管道腐蚀行之有效的方法。在具体工程中选用何种方式为好，应根据基础资料提供的现状及经济指标来确定，基本遵循下列原则：（1）是否有经济方便的电源：有电源时，可采用外加电流保护方式。如果没有经济方便的电源，应考虑采用牺牲阳极保护方式。（2）所需保护电流：所需保护电流较大时采用外加电流阴极保护，所需保护电流较小时可考虑牺牲阳极保护。（3）土壤电阻率高时牺牲阳极保护应受到限制，应采用外加电流保护方式。（4）当管道周围金属结构多且复杂，容易相互干扰时，应采用牺牲阳极保护。（5）在杂散电流对管地电位有显著波动影响的地区，不宜采用牺牲阳极保护方式。（6）应考虑可利用的自然范围，与外部构筑物的间距、地表面状态、街道、河流等情况来确定选择何种方式。（7）应考虑线路通过区的未来发展和管道系统的未来扩建。（8）综合考虑施工成本、运行成本和维护成本，该方法经济合理。（9）不存在杂散电流，又有可利用的电源，所需保护电流又不大时应进行综合技术经济分析来确定选择何种保护方式。第5章阴极保护失效原因分析5.1土壤腐蚀的影响5.1.1管道钢在土壤中的阴极极化行为土壤由土壤颗粒、水和空气组成，具有复杂的多相结构：土壤的性质和结构极不均匀；土壤颗粒中有大量毛细孔隙，孔隙中充满空气和水；土壤的固体部分可视为固定在土壤中的金属表面，而土壤中的气相和液相仅用于有限运动的计算。上述腐蚀性土壤的特性使得土壤腐蚀过程与其他电化学腐蚀具有不同的特点，即氧的传递。氧气在溶液中通过溶液本身输送，在大气腐蚀中通过电解膜输送，在土壤腐蚀中通过土壤孔隙输送。因此，土壤中氧的转移速率取决于土壤的结构和湿度。在不同的土壤中，氧的入渗存在较大的差异，其变化范围为3～5个数量级。土壤腐蚀过程中氧浓度的差异起着重要作用。在不同的土壤中，由于土壤的理化性质和电化学腐蚀机理不同，管线钢在土壤中的阴极极化也不同。5.1.2微生物腐蚀的影响国内外大量文献报道，在某些特定条件的特殊状态下（如：微生物腐蚀严重，高温地段，土壤污染区）对管道施加有效的阴极保护应有特殊的要求，针对管道环境状况，开展了管道微生物腐蚀对阴极保护的影响研究。微生物腐蚀也是电化学过程，阴极保护技术也是防止微生物腐蚀的有效方法，但是，阴极保护用于微生物腐蚀控制尚存在以下两方面的问题：第一，微生物腐蚀都发生在生物膜内和微生物粘泥下，生物膜和微生物沾泥对保护电流有屏蔽作用，住，阻碍了阴极电流到达电极表面，因而，往往有时测得表观电位已经达到了保护电位，甚至超过析氢电位，但微生物腐蚀还在发生。第二，由于微生物腐蚀的机制发生改变，阴极保护的也随之变化，在含有SRB或不透气的粘土中，碳钢阴极保护的依据为—0.95V，但实践证明是不可靠的，并且也具体的土壤环境有关。5.2设计方面的原因5.2.1阴极保护设计中的数学模型精度不高，还不能完全模拟实际体系。1、现在通常采用的阴极保护公式的推导都是认为钢管的电阻和防腐层电阻是常值，既管道是连续均匀电阻的导体；防腐层电阻在整个保护长度内是均匀的；沿线土壤电阻率是均匀的。而实际上并不是如此的，这就不免要产生误差。2、由于对阴极保护的某些组成部分缺乏深入了解，如阴极极化和氧化皮层随时间的变化、涂层剥离后钢材的腐蚀行为等，有必要收集足够的科学数据进行研究。3、需要改进计算技术，如时变信息处理和非均匀介质处理。提高计算技巧，如在不降低系统复杂度的前提下，降低不重要的接触密度，提高关键区域的计算精度。4、阴极保护设计中的一些参数，如阴极保护电位判据等，并没有用模型求解。5.2.2阴极保护防止覆盖层下的金属的缝隙腐蚀的机理1.缝隙内的电位和电流分布通过在底部电阻介质中使用相对负的间隙电势，可以保护间隙深处的金属。可以防止氢气的形成。国外的研究表明，脉冲阴极保护可以防止金属在高电阻介质中的缝隙腐蚀。脉冲阴极保护作为一种新技术，已在一些国家得到应用。无论是在低阻介质中还是在高阻介质中，间隙中的电流分布都与以前的电位分布相同。离间隙越近，电位剃削度和极化度越大，电流越大。离间隙越远，电位剃削度和极化度越小，电流越小。2.缝隙内化学环境的变化这样一来，在阴极保护下缝隙内反应的第一个结果就是缝隙内溶液的pH值显著升高，从而减轻缝隙内金属的腐蚀。在电导率较低的介质中，阴极保护可使缝隙中溶液的电导率提高6～7倍。此外，在阴极保护下可能发生沉淀。在间隙附近产生的沉淀可以使电流在间隙中重新分布，即向间隙的深度传输，使间隙深度的金属得到更有效的保护。3.阴极保护防止缝隙腐蚀机理缝隙腐蚀阴极保护的机理与缝隙中介质的电阻率和缝隙大小有关。间隙中介质的电阻率越高，间隙的厚深比越小，间隙中介质的欧姆电阻越大，保护电流越难穿透间隙。当间隙中介质的欧姆电阻较低时，保护电流会深入间隙底部，使间隙中的金属极化到无腐蚀区域进行保护。当间隙中介质的欧姆电阻较高时，保护电流很难深入间隙，但阴极保护可以通过增加pH值和钝化来防止间隙中金属的腐蚀。4.阴极保护现行的技术规范和判据的局限性阴极保护的技术规范和标准主要是为了防止金属的均匀腐蚀。控制点蚀的发展。然而，阴极保护的技术规范和标准必须针对涂层下的缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂过程进行调整。采用-850mv电位规范评价阴极保护的有效性可能导致局部严重的过度保护和资源浪费。5.阴极保护参数和装置的选取不当阴极保护参数的选择是设计成功的关键，选择合适的装置是阴极保护系统成功的保证。阴极保护设计裕度小，当覆盖层损坏时不能实施阴极保护。目前，我国阴极保护系统设备种类少，适应性差。设计人员在选择设备时不因地制宜。因此，该设备不能在此类区域长期使用，不能增加阴极保护。5.2.3在进行阴极保护设计前，未对管道沿线环境进行科学的评估对管道沿线环境的科学评价是阴极保护设计成功的前提，其中包括对土壤腐蚀的评价。杂散电流腐蚀性评估和造成覆盖层损坏的土壤条件识别。目前，我国埋地管道阴极保护设计大多没有进行全面的环境评价，对环境的影响也只是粗略的考虑。因此，所设计的阴极保护系统效果不佳。5.3防腐覆盖层故障的影响埋地管道阴极保护技术的成功与否取决于防腐层的质量。对于没有涂层的金属，只有阴极保护也能起到防腐的作用，但由于消耗巨大，不经济甚至不可行。对于只有防腐层的埋地管道，防腐层中的针孔和各种损伤会影响防腐效果，大阴极和小阳极的腐蚀电池作用会迅速造成穿孔损伤。阴极保护时，保护电流主要进入这些针孔缺陷和损伤中起防腐作用。采用防腐涂层可以大大减少金属外露表面积，大大降低所需的阴极保护电流密度，大大扩大保护范围。这里的防腐层故障是指广义故障，即两个阴极保护站之间管段的整个防腐层的绝缘电阻小于防腐层的极限电阻，两个阴极保护站提供的最大保护电流不能满足阴极保护电位标准。在这种情况下，故障发生。防腐层失效有三个因素。一是防腐层整体性能老化，导致绝缘电阻下降；二是防腐层施工质量差，达不到设计要求；三是管理部门放松对防腐层的管理，而且长时间不去捡补防腐层，导致防腐层的损伤点越来越多。由于防腐层失效，对强制电流阴极保护参数进行自适应调整，确保管道阴极保护率达到100%。但由于部分管段防腐层失效严重，要达到100%的阴极保护率，必须提高阴极保护电位。高的阴极保护电位使管道发生析氢反应，不仅使管道脆化，而且加剧了防腐层的老化和剥落，形成恶性循环。对于多孔土层，由于其自身的结构特点，阴极保护对其性能有不同的影响。因此，这类涂料与阴极保护的结合应用应着重于平衡点的确定。涂层应能有效降低阴极保护所需的电流，电流分布应均匀；同时阴极保护应能弥补涂层的缺陷而不引起涂层剥落。5.4施工质量的问题5.4.1纵向导电不连续性由于施工队伍水平低，责任心差，阴极保护系统人为不连续，无法形成保护回路。5.4.2套管的屏蔽问题当管道穿越公路、铁路时，往往需要将输送管道置于套管内，为管道提供附加保护，这是管道施工的重点和难点。套管材料有钢套管和混凝土套管两种，在施工中会出现。理想的套管穿越方式应该是干燥无水的，但实际调查表明，绝大多数套管内充满水和土颗粒，使套管内介质形成小的腐蚀环境。当管道穿越公路、铁路时，往往需要将输送管道置于套管内，为管道提供附加保护，这是管道施工的重点和难点。套管材料有钢套管和混凝土套管两种，在施工中会出现。理想的套管穿越是套管干燥无水。但实际调查表明，大部分套管内充满水和土颗粒，使套管内介质形成小的腐蚀环境。1.输送管与套管之间没有电气连接：外部阴极保护电流的电力线受到套管的屏蔽作用而达不到保护电位，输送管继续腐蚀。2.输送管与套管之间有电气连接：原因是施工穿管时防腐覆盖层磨破而露铁与套管发生短接，套管内与输送管外形成较大的电位差，而加速腐蚀。解决方法：一是对套管内应考虑单独的阴极保护方式；二是采用无套管穿越施工；三是在套管处安装测试桩，监测套管的绝缘状态。5.4.3防腐覆盖层对阴极保护电流的屏蔽问题由于施工质量的问题，管道防腐覆盖层与钢管表面“脱皮”现象时有发生，形成空壳造成电屏蔽效应，使阴极保护有效性受到威胁。5.4.4电渗问题电渗可能发生在受保护的地下管道上或接地阳极装置附近。特别是当土壤在粘土中时，阳极周围的粘土变得干燥，其导电性显著降低。这是由于电流从地球流入土壤的影响，并且可以扩散到远离阳极的地方。在被保护管道段的阴极区有时也发生上述类似的情况，当管道上的负电位过大的时也会发生电渗现象。施工时对阳极接地埋设位置选取不当或接地处土壤未进行适当的处理，都可能发生电渗现象。5.4.5密集区的屏蔽在密集区的管线可能会遇到一种屏蔽形式，既附近地下金属结构物密集而发生屏蔽。每一个类似密集区的具体条件决定前述的屏蔽作用是否严重。如果所有的管线覆盖层完好，并且无其他的地下金属结构与被保护的管线电性连接，屏蔽作用可能并不重要，在这重条件下，被保护管道容易极化且密集内大地中流动的电流不足以很大程度地改变大地本身的电位。可是像输气站那样的区域，管线可能也战场内的接地系统，钢筋混凝土基础，其它基地管线，水管等有电性接触，那么流到这些区域的总电流可能在该区域足以引起电位梯度，这将引起上面所描述的屏蔽作用。如果所有管线都使用裸管，这种屏蔽作用是非常严重的。在密集区屏蔽作用出现的地方，实际上不可能使用远地床阴极保护系统，可使用近阳极来维持阴极保护。那些阳极必须在整个密集区内分布，阳极布置方式应满足阳极周围的影响足够重叠，以便在整个相互连接的结构上建立起保护电位。5.5第三方破坏第三方是指非管道管理部门的人员。第三人损害不是第三人故意对管道造成的损害，而是第三人在从事其他活动过程中，由于不知道管道在地下的确切位置或忽视燃气管道的危险而造成的管道损害。管道管理者必须采取措施减少第三方损坏其管道设施的可能性。应采取何种措施取决于管道系统损坏的程度和损坏机会的频率。管道设计人员和管理人员会影响第三方损害造成的风险。管道被第三方破坏的可能性主要取决于管道周围可能存在的干扰因素和地面活动的程度。可能的干扰因素包括：各种挖掘设备；拍摄设备；机动车通行；列车、地震；电话线；河道挖掘机械。影响干扰方进入管道的因素包括：覆盖层的厚度；覆盖层的性质；人为障碍物；自然障碍物；是否有管道标志；管道状况；线路检查的频率和质量；报告受到威胁时的响应时间。地面活动的活跃程度主要取决于：人口密度；附近的建筑活动；火车或机动车辆的接近程度和吞吐量；以及通信。由于管道标志不明显，管道沿线有违章建筑，或由于城市规模扩大，许多管道沿线的区域级别发生了变化。随着区域水平的提高，管道周围人员活动、建筑施工、公路建设等活动逐渐频繁，可能对管道防腐层和阴极保护系统产生影响。5.6运行管理和维护的影响1.基层防腐工作人员的技术力量薄弱由于企业调整，人员变动较大，或因工作需要，原防腐工或防腐技术人员从事其它岗位的工作，目前防腐管理人员力量薄弱，造成阴极保护管理不到位或管理不善，导致管线阴极保护效果不好。2.埋地管道与金属搭接3.设备维护和保养不力，造成阴极保护设备寿命下降。4.阴极保护系统的监测水平不好，效率下降，不能及时发现问题，以至故障的判断和排除比较困难。[7]总之，埋地管道阴极保护系统失效的原因比较复杂，针对不同的阴极保护系统必须进行详细的调查，监测和理论分析，并结合室内模拟实验，才能找到失效的真正原因，从而改进阴极保护系统以提高阴极保护率。

第6章结论本文通过对有关燃气管道防腐蚀工程资料的整理、分析，得出以下几点结论：1.外涂层的使