煤矿采煤机(掘进机)操作题库模拟试题及答案

煤矿采煤机(掘进机)操作题库模拟试题及答案一、选择题1.采煤机开机前，必须检查工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过（）时，严禁开机A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：根据《煤矿安全规程》第121条，工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员。开机前瓦斯浓度超过1.0%严禁启动设备，故B正确。A选项0.5%为局部通风机停止运转时的瓦斯浓度限值；C选项1.5%为必须撤人的浓度；D选项2.0%为瓦斯爆炸下限浓度之一（实际爆炸界限一般为5%-16%），均不符合开机前检查标准。2.掘进机截割头应采用（）方式进行截割，以减少截齿磨损和粉尘生成A.顺时针单向截割B.逆时针单向截割C.由下向上、由里向外D.由上向下、由外向里答案：C解析：掘进机截割时应遵循“由下向上、由里向外”的原则，先切底掏槽，再向顶部和两侧扩展，可避免截割头负荷突变，减少截齿冲击磨损，同时利于排渣和控制截割断面，故C正确。D选项“由上向下”易导致顶部煤岩塌落；A、B单向截割易造成截割头受力不均，均为错误操作方式。3.采煤机液压系统中，当油温超过（）时，必须停机降温A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B解析：采煤机液压系统正常工作油温为30℃-60℃，超过60℃时会导致液压油黏度下降、密封件老化加速，甚至引发系统泄漏或元件损坏，必须停机检查冷却系统，故B正确。A选项为油温过低需预热的界限；C、D选项为严重超温，可能已造成设备损坏。4.掘进机作业时，其后方（）范围内严禁有人停留或作业A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根据《煤矿安全规程》第643条，掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，且掘进机后方5m范围内严禁有人，以防落煤（岩）伤人或被设备碰撞，故B正确。A选项距离过近，C、D选项超出安全规程要求。5.采煤机截割部齿轮箱的油位应保持在（）A.油位计1/4处B.油位计1/2-2/3处C.油位计满量程D.无具体要求，不低于最低刻度即可答案：B解析：齿轮箱油位需保持在油位计1/2-2/3处，油位过低会导致齿轮润滑不良，过高则会增加搅油阻力、导致油温升高，故B正确。A选项油位过低，C选项油位过高，D选项忽略了最高油位限制，均错误。6.掘进机切割头在最低工作位置时，其底部与底板的距离应不小于（）A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：A解析：为避免切割头与底板摩擦或碰撞，最低工作位置时底部与底板距离应不小于100mm，若距离过小易导致截齿磨损加剧或切割头卡滞，故A正确。B、C选项为非标准距离，D选项过大影响截割效率。7.采煤机在倾角大于（）的工作面使用时，必须装设可靠的防滑装置A.10°B.15°C.20°D.25°答案：B解析：《煤矿安全规程》规定，采煤机在倾角大于15°的工作面作业时，必须装设防滑装置（如液压制动器、防滑绞车），防止设备下滑，故B正确。A选项倾角较小，一般无需防滑装置；C、D选项为更严格的防滑要求，但规程最低起点为15°。8.掘进机司机操作时，必须佩戴的劳动防护用品不包括（）A.安全帽B.防尘口罩C.绝缘手套D.防护眼镜答案：C解析：掘进机司机需佩戴安全帽（防落物）、防尘口罩（防粉尘）、防护眼镜（防飞溅物），而绝缘手套主要用于电气操作，司机正常操作时无需佩戴，故C正确。A、B、D均为必须佩戴的防护用品。9.采煤机截齿磨损量达到（）时，必须更换A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B解析：截齿磨损量超过10mm会导致截割效率下降、负荷增大，易引发截割部故障，必须及时更换，故B正确。A选项磨损量较小可继续使用；C、D选项磨损过度，可能已造成截齿失效或设备损坏。10.掘进机停止工作时，切割头应置于（）位置A.最高处B.最低处C.与顶板平齐D.自由悬停答案：B解析：停止工作时，切割头应降至最低位置并落地，防止意外启动或误操作导致切割头摆动伤人，同时避免长时间悬停造成液压系统负荷，故B正确。A、C、D选项均存在安全隐患。11.采煤机牵引速度突然下降的原因不可能是（）A.液压油黏度降低B.牵引油路堵塞C.行走轮卡矸D.安全阀调定压力过低答案：A解析：液压油黏度降低会导致系统泄漏增加、压力下降，牵引速度可能上升而非下降；B选项油路堵塞导致流量不足，C选项行走轮卡矸增加阻力，D选项安全阀压力过低导致系统无法建立正常压力，均会使牵引速度下降，故A正确。12.掘进机喷雾系统压力应不低于（）MPaA.1.0B.1.5C.2.0D.3.0答案：C解析：掘进机内外喷雾压力需满足：内喷雾≥2.0MPa，外喷雾≥1.5MPa（无内喷雾时外喷雾≥4.0MPa），故C正确。A、B选项压力不足，降尘效果差；D选项为特殊情况（无内喷雾时外喷雾压力）。13.采煤机开机顺序应为（）A.先启动截割部，再启动牵引部，最后启动泵箱B.先启动泵箱，再启动牵引部，最后启动截割部C.先启动牵引部，再启动泵箱，最后启动截割部D.无固定顺序，可同时启动答案：B解析：开机顺序必须遵循“先泵箱（建立液压系统压力）→后牵引部（空负荷启动）→最后截割部（带负荷启动）”，防止带负荷启动导致电机过载，故B正确。A、C、D选项顺序错误，易引发设备故障或电机损坏。14.掘进机切割时，发现岩石硬度超过（）时，严禁用切割头破碎A.f=4B.f=6C.f=8D.f=10答案：B解析：掘进机适用于切割f≤6的煤岩，超过f=6时岩石硬度大，强行切割会导致截齿、切割臂损坏，必须采用爆破或其他方法处理，故B正确。A选项为软岩，C、D选项为硬岩，严禁切割。15.采煤机“闷车”时，应立即（）A.加大牵引速度B.启动辅助电机C.切断电源，检查原因D.强行抬起截割部答案：C解析：“闷车”（截割阻力过大导致电机过载）时，必须立即停机断电，检查是否有大块矸石、截齿磨损或截割角度不当等问题，严禁强行操作，故C正确。A、B、D选项可能导致电机烧毁或设备损坏。16.掘进机作业时，工作面风流中瓦斯浓度达到（）时，必须停止作业，切断电源A.0.8%B.1.0%C.1.2%D.1.5%答案：D解析：根据《煤矿安全规程》，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员，故D正确。B选项1.0%为开机前检查的警戒值；A、C选项为非规程规定的浓度值。17.采煤机液压系统中，过滤器的精度应不低于（）μmA.10B.20C.30D.40答案：B解析：采煤机液压系统过滤器精度一般为20μm，可有效过滤油中杂质，防止元件磨损或堵塞，故B正确。A选项精度过高易堵塞，C、D选项精度过低过滤效果差。18.掘进机切割臂水平摆动角度一般为（）A.±30°B.±45°C.±60°D.±90°答案：C解析：常见掘进机切割臂水平摆动角度为±60°，可满足大部分断面截割需求，故C正确。A、B选项摆动范围过小，D选项过大易导致切割臂稳定性下降。19.采煤机滚筒转速过高会导致（）A.截割效率提高B.煤尘生成量减少C.截齿寿命延长D.电机负荷增大答案：D解析：滚筒转速过高会使截齿与煤岩接触频率增加，冲击负荷增大，导致电机电流上升、负荷增大，同时煤尘生成量增加、截齿磨损加剧，故D正确。A选项效率提高有限，且伴随负面影响；B、C选项与实际相反。20.掘进机行走部履带张紧度的检查标准是：下垂量为（）A.50-100mmB.100-150mmC.150-200mmD.200-250mm答案：B解析：履带下垂量（在两托轮中间位置测量）应为100-150mm，下垂量过小导致履带过紧，磨损加剧；过大导致行走不稳，故B正确。A、C、D选项不符合标准。二、填空题1.采煤机司机必须经过专业培训，取得（）后方可上岗操作。答案：特种作业操作资格证解析：根据《安全生产法》，特种作业人员必须持证上岗，采煤机操作属于特种作业，需取得相应资格证。2.掘进机切割头的截齿排列应遵循（）原则，以保证截割负荷均匀。答案：螺旋线分布解析：截齿按螺旋线排列可使截割过程中各截齿依次接触煤岩，避免同时受力，保证负荷均匀。3.采煤机工作时，司机视线范围内的（）必须齐全完好，发现损坏立即停机处理。答案：照明和警示灯解析：照明和警示灯用于保证作业视野和警示周围人员，损坏会导致操作盲区和安全隐患。4.掘进机液压油箱的油位应在（）之间，低于最低油位时严禁开机。答案：最高油位与最低油位刻度线解析：油位需在规定刻度范围内，过低会导致液压泵吸空，过高会引起油温升高。5.采煤机截割煤岩时，应避免（）切割，以防截割部承受冲击负荷。答案：空顶或留伞檐解析：空顶（顶板未支护）或留伞檐（煤岩悬垂）切割易导致顶板塌落或截割阻力突变，引发设备故障。6.掘进机作业前，必须检查（）的完好性，确保急停按钮动作可靠。答案：所有操作手柄和按钮解析：操作手柄和按钮（尤其是急停按钮）直接控制设备启停，必须完好可靠，防止误操作或紧急情况下无法停机。7.采煤机牵引部的（）是防止设备超速下滑的安全装置。答案：防滑制动器解析：在倾角较大的工作面，防滑制动器可在停机或下滑时制动行走部，防止设备失控。8.掘进机切割断面的形状应符合（）设计要求，不得超挖或欠挖。答案：巷道支护解析：超挖会增加支护难度和成本，欠挖会影响巷道断面尺寸，均需按支护设计控制截割断面。9.采煤机截割滚筒的（）方向必须与工作面输送机的运煤方向一致。答案：旋转解析：滚筒旋转方向应与输送机运煤方向匹配（如右工作面滚筒顺时针旋转），以保证煤流顺利进入输送机。10.掘进机司机在操作过程中，必须时刻观察（）的变化，发现异常立即停机。答案：压力表、油温表及异响解析：压力表反映系统压力，油温表反映液压系统状态，异响提示机械故障，均需实时监控。11.采煤机液压系统使用的液压油牌号必须符合（）规定，严禁混用不同牌号的油液。答案：设备技术说明书解析：不同牌号液压油的黏度、添加剂不同，混用会导致油液性能变化，损坏液压元件。12.掘进机切割头与工作面煤壁之间的最小安全距离不得小于（）m。答案：0.5解析：安全距离用于防止司机被煤壁塌落或切割头摆动挤压，0.5m为最低安全距离。13.采煤机停机时，应先停（），再停牵引部，最后停泵箱，并将滚筒降至最低位置。答案：截割部解析：停机顺序与开机相反，先停截割部（切断负荷），再停牵引部和泵箱，确保安全。14.掘进机内喷雾装置堵塞时，应先（），再进行清理，严禁带压操作。答案：切断电源并卸压解析：带压清理可能导致高压水喷射伤人，必须断电卸压后操作。15.采煤机在更换截齿时，必须切断（）电源，并在开关处挂“有人工作，严禁送电”警示牌。答案：采煤机和工作面输送机解析：防止误启动导致滚筒转动或输送机运行，造成人员伤害。16.掘进机行走时，应先将切割头（），避免碰撞巷道支护或其他设备。答案：抬起并收回解析：行走时切割头抬起收回可减小整机宽度和高度，防止碰撞支护或障碍物。17.采煤机工作面上隅角的瓦斯浓度应每（）检查一次，超过1%时必须停止作业。答案：30分钟解析：上隅角是瓦斯易积聚区域，需频繁检查，30分钟一次符合规程要求。18.掘进机切割硬岩时，应采用（）的截割方式，以减小截割阻力。答案：由外向里、分层切割解析：分层切割可降低单次截割厚度，减小负荷，避免设备过载。19.采煤机液压系统的（）应定期更换，一般每运行（）小时更换一次。答案：液压油；500解析：液压油长期使用会老化、污染，500小时更换可保证系统性能，具体周期按说明书调整。20.掘进机作业时，（）严禁有人跨越或站立，以防链条伤人。答案：刮板输送机机尾及链条运行区域解析：刮板输送机链条运行速度快，跨越或站立易导致卷入伤害，必须设置警示标志。三、判断题1.采煤机司机可以在无支护的空顶区域操作设备。（）答案：×解析：空顶区域顶板未支护，易发生塌落事故，严禁在空顶下操作，必须先支护后作业。2.掘进机切割头可以带负荷启动。（）答案：×解析：带负荷启动会导致电机过载烧毁，必须空载启动切割头，待运转正常后再进行截割。3.采煤机液压油温度超过60℃时，可继续工作，但需密切观察。（）答案：×解析：油温超过60℃会加速油液老化和密封件损坏，必须立即停机检查冷却系统，待温度降至正常范围后方可继续工作。4.掘进机喷雾系统损坏时，可暂时用防尘口罩替代，继续作业。（）答案：×解析：喷雾系统是降尘的主要措施，损坏后粉尘浓度超标会导致尘肺病风险，必须停机修复，严禁无喷雾作业。5.采煤机牵引速度越快，截割效率越高。（）答案：×解析：牵引速度应根据煤岩硬度、截割深度合理调整，过快会导致负荷增大、截齿磨损加剧，甚至引发设备故障。6.掘进机停止工作后，司机可以擅自离开操作台，无需切断电源。（）答案：×解析：离开操作台时必须切断电源、闭锁开关，防止他人误操作启动设备。7.采煤机截齿缺失不超过3个时，可以继续使用。（）答案：×解析：截齿缺失会导致截割负荷分布不均，即使缺失1个也会影响效率和设备安全，必须立即补齐。8.掘进机切割时，发现有冒顶征兆，应加快截割速度，尽快通过危险区域。（）答案：×解析：冒顶征兆出现时，必须立即停机，撤出人员，进行顶板支护处理，严禁冒险作业。9.采煤机液压系统的过滤器堵塞时，可拆除过滤器直接使用，以保证系统流量。（）答案：×解析：拆除过滤器会导致杂质进入液压元件，造成磨损或堵塞，必须清洗或更换过滤器，严禁短接。10.掘进机行走履带的张紧度可以通过调节张紧油缸的油量来实现。（）答案：√解析：履带张紧油缸通过充油或放油调整履带下垂量，是常规的张紧度调节方法。11.采煤机司机在操作时，可以佩戴耳机听音乐，以缓解疲劳。（）答案：×解析：佩戴耳机听音乐会影响对设备异响、警示信号的判断，导致安全隐患，严禁操作时使用非必要音频设备。12.掘进机切割头的旋转方向应与截齿的安装方向一致，以保证截割效果。（）答案：√解析：截齿安装方向需与切割头旋转方向匹配（如顺时针旋转配右旋截齿），否则会导致截割阻力增大、效率下降。13.采煤机停机后，滚筒可以悬停在半空中，无需落地。（）答案：×解析：悬停会导致液压系统长期受力，且易因误操作或系统泄漏使滚筒下落伤人，必须落地放置。14.掘进机作业时，工作面的风量应不小于10m³/min。（）答案：×解析：掘进工作面最低风量按巷道断面计算，煤巷、半煤岩巷不小于15m³/min，岩巷不小于10m³/min，需根据实际巷道类型确定。15.采煤机牵引部的液压油与截割部的齿轮油可以混用。（）答案：×解析：液压油和齿轮油的黏度、添加剂不同，混用会导致润滑失效，损坏设备。16.掘进机司机在操作时，必须站在有支护的安全位置，严禁身体探出操作台。（）答案：√解析：站在安全位置并避免探身可防止被落煤、设备部件碰撞或挤压。17.采煤机截割部的润滑油位应每月检查一次。（）答案：×解析：润滑油位需每班作业前检查，确保润滑良好，每月检查周期过长，可能遗漏油位异常情况。18.掘进机切割时，应先切割巷道底部，再切割顶部，最后切割两侧。（）答案：√解析：由下向上切割符合截割顺序原则，先切底可避免顶部煤岩塌落伤人，便于排渣。19.采煤机工作面上的浮煤可以不用清理，直接进行截割。（）答案：×解析：浮煤堆积会影响采煤机行走和截割，导致负荷不均，必须清理干净。20.掘进机的急停按钮在任何情况下都能切断设备电源。（）答案：√解析：急停按钮是直接控制主电源的安全装置，设计为“零位保护”，任何情况下按下均可切断电源。四、解答题1.简述采煤机启动前的检查项目及标准。答案：（1）外观检查：各部件连接螺栓齐全紧固，无松动、变形；截齿齐全、锋利，磨损量≤10mm，无缺失或断裂；滚筒无裂纹、变形，喷雾孔畅通。（2）液压系统检查：油箱油位在最高与最低刻度线之间，油质清澈无乳化、无杂质；液压管路无破损、泄漏，接头密封良好；操作手柄置于“零位”，急停按钮完好。（3）电气系统检查：电缆无破损、拖地，连接牢固；电机、开关防爆面光洁，无锈蚀，间隙符合标准；照明、警示灯齐全明亮，瓦斯传感器显示正常（浓度＜1.0%）。（4）冷却系统检查：水箱水量充足，水质清洁；冷却水泵运转正常，管路无堵塞，散热片无积尘。（5）行走系统检查：行走轮与销轨啮合良好，无卡矸；履带张紧度适中（下垂量100-150mm），无断裂链节。（6）安全装置检查：防滑制动器动作灵活，制动可靠；急停按钮、过负荷保护、瓦斯断电保护灵敏有效。2.掘进机截割部出现异响的原因及处理方法是什么？答案：原因：（1）齿轮啮合不良：齿轮磨损、断齿或齿面有异物；（2）轴承损坏：滚动轴承滚珠碎裂、保持架损坏或间隙过大；（3）截齿卡滞或缺失：截齿被矸石卡住或缺失导致负荷不均；（4）轴弯曲或联轴器松动：输出轴弯曲变形或联轴器连接螺栓松动；（5）润滑油不足或污染：齿轮箱油位过低、油质劣化或有金属碎屑。处理方法：（1）立即停机，切断电源，检查齿轮箱油位和油质，若油质污染需更换润滑油并清洗油箱；（2）打开齿轮箱检查孔，观察齿轮啮合情况，若有断齿或异物，更换齿轮并清除异物；（3）检查轴承温度，若过热或有异响，拆解更换轴承；（4）检查截齿，更换卡滞或缺失的截齿，调整截割参数（降低牵引速度、减小截深）；（5）测量输出轴直线度，紧固联轴器螺栓，必要时更换弯曲轴或联轴器。3.简述采煤机在瓦斯突出危险区域作业时的安全注意事项。答案：（1）作业前必须进行瓦斯预测预报，确认工作面无突出征兆（如瓦斯忽高忽低、煤壁外鼓、片帮、异响等），瓦斯浓度＜1.0%方可开机；（2）配备专职瓦斯检查员，实时监测风流中瓦斯浓度，每15分钟记录一次，发现浓度升至1.0%时立即停机，升至1.5%时切断电源、撤出人员；（3）严禁在空顶区域操作，确保工作面支护完好，采用超前支护或加固措施，防止突出引发冒顶；（4）割煤速度控制在0.5-1m/min，避免快速截割导致煤体应力集中，诱发突出；（5）保持工作面通风畅通，风筒出风口距工作面不超过5m，杜绝无风、微风作业；（6）随身携带自救器，熟悉避灾路线，一旦发生突出，立即打开自救器，沿逆风方向撤离至安全区域，并向调度室报告；（7）设备必须使用防爆型，杜绝电气失爆，电缆悬挂整齐，避免破损产生火花。4.采煤机牵引部液压系统压力不足的原因及排除方法？答案：原因：（1）液压油不足或黏度不够：油箱油位过低，或使用了不符合要求的低黏度油；（2）油泵故障：齿轮泵或柱塞泵磨损，内泄漏增大，排量不足；（3）溢流阀失灵：阀芯卡滞在开启位置，或调定压力过低；（4）油路堵塞或泄漏：过滤器堵塞、油管破裂或接头密封不良导致流量损失；（5）油缸或马达损坏：牵引油缸密封件老化、活塞磨损，或行走马达内泄漏。排除方法：（1）检查油位，添加同牌号液压油至规定刻度；检测油黏度，若不符则更换合格液压油；（2）拆解油泵，检查齿轮或柱塞磨损情况，更换磨损部件或油泵总成；（3）清洗溢流阀阀芯，重新调整压力至规定值（一般15-20MPa），若阀芯卡滞无法修复则更换；（4）清洗过滤器，更换堵塞滤芯；检查管路接头，紧固或更换破损油管、密封件；（5）拆解牵引油缸或行走马达，更换老化密封件，修复或更换磨损的活塞、缸筒。5.掘进机作业时发生瓦斯爆炸的应急处置措施有哪些？答案：（1）立即自救：爆炸瞬间，司机应迅速背向冲击波方向，脸朝下卧倒在底板低洼处，用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒气体；若附近有躲避硐室，立即进入并关闭防护门。（2）切断电源：在确保安全的情况下，立即切断掘进机及工作面电源，防止二次爆炸或电气火灾。（3）检查伤情：爆炸后若未受伤，立即检查周围人员伤亡情况，对伤者进行初步急救（止血、包扎、固定），优先抢救重伤员。（4）撤离危险区域：若瓦斯浓度持续升高或有二次爆炸征兆，立即组织人员沿逆风方向撤离至新鲜风流中，撤离时必须两人以上同行，使用自救器，严禁单独行动。（5）报告调度室：到达安全区域后，立即向矿调度室报告爆炸时间、地点、伤亡情况、瓦斯浓度等信息，请求救援。（6）配合救援：在安全地点等待救援，向救援人员提供爆炸情况、被困人员位置等信息，不得擅自返回危险区域。（7）现场保护：在救援人员到达前，保护好现场，不得随意移动设备、破坏痕迹，便于事故调查。6.简述采煤机“闷车”的预防措施及处理步骤。答案：预防措施：（1）合理调整截割参数：根据煤岩硬度确定截割深度（一般0.6-1.0m）和牵引速度（1-3m/min），避免超负荷截割；（2）及时更换截齿：截齿磨损量超过10mm或崩刃时立即更换，确保截割效率；（3）清理工作面浮煤矸石：保持行走轨道畅通，防止行走轮卡矸增加阻力；（4）加强顶板管理：