【《某往复式给煤机减速器的设计计算案例》3000字】

某往复式给煤机减速器的设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u8210某往复式给煤机减速器的设计计算案例 1135711.1电动机选择 2322481.1.1关于电动机的选择的类型 2326201.1.2对该电动机容量的选择 2192041.1.3确定电动机的转速 224511.1.4传动装置的总传动比以及分配 3302851.1.5传动装置的计算运动和动力参数 320892 4192441.2齿轮的设计及校核计算 4113131.2.1齿轮的第一对的设计 439571.2.2第二对齿轮的设计 9175101.3轴的设计及校核计算 14297681.1.1轴的设计及校核 14306391.1.2轴的校核及设计 18304011.1.3轴的设计及校核 21221211.4轴承的选择与校核计算 24304121.4.1轴上的轴承选择与校核 2455731.4.2轴的轴承选择与校核 25158411.4.3轴的轴承选择与校核 26261491.5键的选择与校核计算 26154911.5.1轴上键的选择与校核 26310041.5.2轴上键的选择与校核 2715528 277346 271.1电动机选择1.1.1关于电动机的选择的类型在本设计当中，考虑到煤矿矿井环境中煤尘多、空气不流通、易发生可燃气体爆炸、振动噪声大，根据相关文献资料，参考文献[2]表23-1-101,选择YB系列隔爆型三相异步电动机。1.1.2对该电动机容量的选择他所需要的工作功率应为即传动系统的总效率为另外，在工作中会出现冲击振动，故要求电动机额定功率需要大于。参考文献[2],选用电动机的功率为。1.1.3确定电动机的转速连杆所需的转速本设计采用二级传动，其传动比范围为，故电动机转速的可选范围为参考文献[2]的表23-1-101，经过对比，将电动机转速设计为：参考文献[2]，最终选择YB160L1-6型电动机。1.1.4传动装置的总传动比以及分配（1）总传动比（2）分配传动装置各级传动比传动比可以采用取两级齿轮高速级，可参考文献[3]表2-1。对于一般展开式二级圆柱减速器，在齿轮材料，齿宽系数等参数大体相同情况下，齿轮的传动比可按以下公式计算分配：即代入式得1.1.5传动装置的计算运动和动力参数齿轮减速器的传动轴按照由高速级至低速级的顺序，将各轴依次定名为0轴（电动机轴），1轴，2轴，3轴，4轴；相邻两传动轴间的传动比可表示为，；各传动轴的输出功率为，，，；各传动轴的输出转矩为，，，。1.2齿轮的设计及校核计算1.2.1齿轮的第一对的设计接触疲劳极限应力、参考文献[4]，查图8－69参考文献[4]，应力循环次数由式(8－70)初步设计给煤机每日工作为20小时，每年工作为350天，预期寿命为10年。 则参考文献[4]，查阅图8-70得接触强度的寿命系数、（不允许有点蚀）硬化系数参考文献[4]，查图8-71及说明接触强度安全系数参考文献[4]，查图8-27，按照一般可靠度查取 故的设计初值为 尺寸系数参考文献[4]，查图8-74安全系数参考文献[4]，查表8-27则 故 齿根弯曲强度足够。(4)齿轮其他尺寸计算与结构设计(参考文献[4]表8-4)1)小齿轮的相关尺寸2)大齿轮的相关尺寸参考文献[4]表8-31得知，当，选用腹板式结构取应大于，为齿全高1.2.2第二对齿轮的设计参考文献[4](1)选择齿轮材料查表8-1小齿轮采用调质表面淬火大齿轮采用调质表面淬火(2)按齿面接触疲劳强度设计计算按估取圆周速度;小轮分度圆直径d，由式（8-64）得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表8-22得节点影响系数查图8-64得重合度系数查图8－65得许用接触应力由式（8－69）得接触疲劳极限应力、查图8－69应力循环次数由式(8－70)预设给煤机每天工作20小时，每年工作350天，预期寿命为10年 则查图8-70得接触强度的寿命系数、（不允许有点蚀）硬化系数查图8-71及说明接触强度安全系数查图8-27，按一般可靠度查取 故的设计初值为 齿轮模数查表8－3取小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度查图8-57(3)齿根弯曲疲劳强度校核计算 由式（8～66） 齿形系数查图8-6小轮大轮应力修正系数查图8-68小轮 大轮重合度系数由式（8-67）许用弯曲应力由式（8-71）弯曲疲劳极限查图8-72 弯曲寿命系数查图8-73 尺寸系数查图8-74安全系数查表8-27则 故 齿根弯曲强度足够。(4)齿轮其他尺寸计算与结构设计1)小齿轮的相关尺寸2)大齿轮的相关尺寸根据表8-31得知1.3轴的设计及校核计算1.1.1轴的设计及校核(1)求输出轴上的转矩(2)求作用在齿轮上的力大齿轮的分度圆直径为（由以上齿轮计算得知）径向力、圆周力和轴向力的大小如下，方向如图3-2所示。小齿轮的分度圆直径为（由以上齿轮计算得知）径向力、圆周力和轴向力的大小如下，方向如图3-2所示。(3)确定轴的最小直径选取轴的材料为，调质处理，按式初估轴的最小直径，参考文献[4]表4-2，取，可得(4)轴的结构设计1）拟定轴上零件的装配方案装配方案如图3-1所示2）按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段①直径；图3-12轴的结构简图。3）确定轴端倒角取。4）轴的强度校核当量弯矩如图3-22轴的计算简图Ⅱ校核轴的强度满足强度要求。1.1.2轴的校核及设计(1)求输出轴上的转矩(2)求作用在齿轮上的力输出轴上齿轮的分度圆直径为（由以上齿轮计算得知）(3)确定轴的最小直径(4)轴的结构设计1)拟定轴上零件的装配方案装配方案如图3-3所示图3-31轴的结构图2)按轴向定位要求确定各轴段直径和长度3)确定轴端倒角取。4)轴的强度校核图3-42轴的计算简图Ⅱ校核轴的强度轴的计算应力为满足强度要求。1.1.3轴的设计及校核(1)求输出轴上的转矩(2)求作用在齿轮上的力输出轴上齿轮的分度圆直径为（由以上齿轮计算得知）圆周力、径向力和轴向力的大小如下，方向如图3-6所示。(3)确定轴的最小直径(4)轴的结构设计1)拟定轴上零件的装配方案装配方案如图3-5所示2)按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段①直径，。轴段②直径，。图3-53轴的结构简图轴段③直径，。轴段④直径。轴段⑤。轴段⑥直径，。3)轴上零件的周向定位取齿轮与轴的配合为。4)确定轴端倒角取。5)轴的强度校核Ⅰ求轴的载荷支反力水平面，垂直面，弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩图3-63轴的计算简图Ⅱ校核轴的强度轴的计算应力为满足使用要求。1.4轴承的选择与校核计算1.4.1轴上的轴承选择与校核满足使用要求。1.4.2轴的轴承选择与校核1.4.3轴的轴承选择与校核(1)轴承的支反力：水平支反力，垂直支反力，合成支反力(2)轴承的寿命因，，，由表3-1、表3-2查得