机械工程专业机械制造厂设备维护实习生实习报告

机械工程专业机械制造厂设备维护实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在机械制造厂担任设备维护实习生。核心工作成果包括完成120台机床的季度保养，修复3起突发设备故障，其中2起为齿轮箱异响问题，通过振动频谱分析定位故障源并更换磨损轴承，修复后设备运行精度提升至±0.02mm。参与制定《设备维护操作手册V2.0》，收录15项标准化维护流程，使同类维护任务效率提升20%。应用机械原理课程中学到的齿轮传动理论，结合工厂实际案例，完成故障分析报告4份，提出改进建议2项被采纳。提炼出基于状态监测与预防性维护的设备管理方法论，可推广至同类制造企业。二、实习内容及过程2023年7月10日到8月28日，我在家附近一家中型机械制造厂实习，岗位是设备维护实习生。主要是跟着师傅们做机床保养和故障处理。刚开始几天，主要是熟悉厂区环境，了解不同设备的构造，比如CNC加工中心、滚齿机这些，师傅给我看了厂里的设备档案，上面有每个设备的运行参数和维护记录。实习中期，我参与了季度设备大保养，负责120台机床的检查和保养工作。其中最复杂的是对一台五轴加工中心的维护，这台设备加工航空零件，精度要求很高。7月25日，设备突然出现x轴定位不稳的问题，加工的零件尺寸超差。我跟着师傅排查，发现是导轨润滑不良，还有导轨丝杠有轻微磨损。我们清洗了导轨，更换了润滑脂，并调整了丝杠预紧力，重新校准后，设备精度恢复到±0.02mm，符合生产要求。这次维修让我学到了导轨磨损的判断标准，还有预紧力调整的技巧。实习期间，我还参与了设备管理流程的优化。厂里之前是人工记录维护情况，效率不高，数据也不规范。8月15日，我开始协助整理《设备维护操作手册》，把日常维护的步骤标准化，比如清洁、润滑、紧固这些，还加入了故障代码对应的问题排查表。我们测试了新流程两周，同类维护任务从原来的人均1.5小时缩短到1小时，效率提升了20%。实习最后两周，我遇到了一个挑战，就是设备振动频谱分析。有一次，一台齿轮箱发出异响，但初步检查没有发现明显问题。8月20日，师傅让我用振动分析仪测量，我之前学过相关课程，但实际操作还是有些懵。师傅指导我设置采样频率和分析参数，通过频谱图，我们找到了130Hz的共振峰，判断是齿轮齿面磨损。最终更换了齿轮组，问题解决。这次经历让我意识到，理论结合实际才能真正掌握知识。这8周实习，我不仅学会了设备维护的基本流程，还熟悉了工厂的生产管理模式。最大的收获是看到理论知识怎么在实际中应用，比如机械原理里的齿轮传动理论，在齿轮箱故障排查中直接用上了。不过，厂里的培训机制还是有些欠缺，比如新员工上手慢，主要是靠师傅带，缺乏系统性的培训材料。而且岗位匹配度上，我更想接触设计类工作，维护岗位虽然锻炼了动手能力，但跟我的专业方向不太一致。建议厂里可以开发在线培训课程，比如设备原理、维护标准这些，方便新员工自学。另外，可以设置轮岗机制，让我们接触更多岗位，帮助职业规划。这次实习让我更清楚自己想要什么，以后学习会更有方向。三、总结与体会这8周在机械制造厂的实习，让我的课本知识跟实际生产挂上了钩，感觉像是把理论装进了脑子里。7月10号刚去的时候，对厂里的流水线、设备布局都不太熟，特别是看到那些精密的加工中心，心里挺打鼓的。但跟着师傅们一步步做保养、修故障，慢慢就上手了。比如8月15号那会儿，我独立负责了30台车床的季度保养，从清洁导轨、更换液压油到检查皮带松紧，整个过程花了不到3小时，比师傅们平时单独操作快了不少。这让我真切感受到，学校教的机械原理、互换性这些知识，真不是白学的，关键时刻真能派上用场。实习最大的收获，是让我明白了一个工厂里设备维护的重要性。8月20号，我参与处理一台滚齿机齿轮箱异响的问题，通过振动频谱分析，发现是齿轮齿面点蚀，及时更换了齿轮组，避免了一台重要设备的停机。这让我意识到，我们做的每一项维护工作，直接关系到生产进度，甚至产品品质。这种责任感，在学校的时候是体会不到的。实习也让我抗压能力提升了，以前遇到问题容易慌，现在能静下心来一步步排查，这种心态转变挺重要的。对我职业规划来说，这次实习让我更清楚自己想做什么。我发现自己对设备设计和优化也挺感兴趣，虽然实习主要是做维护，但接触那么多不同类型的机床，让我对机械系统的设计有了更直观的认识。比如看到一台五轴加工中心，它的结构设计得多精巧，每个轴的运动都衔接那么流畅，这激发了我想去学习怎么设计出更高效的设备。未来我打算深化学习有限元分析，考虑考取机械工程师资格证，以后找工作时能更有底气。从学生到准职场人，这个转变挺大的。以前觉得学知识就是啃书本，现在明白知识要跟实践结合才有价值。看到行业里现在都在用智能化、数字化的设备维护系统，比如基于物联网的预测性维护，我觉得自己还有好多东西要学。这次实习就像给我打开了一扇门，让我看到了机械行业的真实样子，也看到了自己的不足。接下来要补足课，比如学习更多自动化控制、传感器应用方面的知识，争取以后能更好地适应行业发展。感觉这次实习，真是让我成长了不少，也为以后的路定了些方向。四、致谢感谢在实习期间给予指导和帮助的各位。感谢实习单位提供的实践平台，让我有机会将理论知识应用于实际工作。感谢我的实习导师，在设备维护方面给予的悉心教导，特别是在齿轮箱故障排查和保养流