生产车间设备维护保养执行细则

生产车间设备维护保养执行细则一、总则为确保生产车间设备的完好率，延长设备使用寿命，保障生产的连续稳定运行，降低故障率，提高生产效率与产品质量，特制定本细则。本细则适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的维护保养工作。所有与设备操作、维护相关的人员均须严格遵守本细则。设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期保养、及时检修、责任到人。二、职责分工1.操作工：作为其岗位设备日常维护保养的第一责任人，负责设备的班前检查、班中巡检、班后清扫及日常点检工作，发现异常情况及时报告并参与初步处理。2.维修工：负责设备的定期保养、计划性维修、故障排除及精度校准工作，指导操作工进行正确的日常维护，并对维护保养质量负责。3.班组长：负责监督本班组设备维护保养制度的执行情况，检查操作工的日常点检记录，协调处理设备维护中出现的问题，确保班组设备处于良好状态。4.设备管理部门：负责制定和修订设备维护保养规程及周期计划，提供必要的技术支持和备件保障，组织对设备维护保养工作的定期检查、考核与评估，并负责关键设备的专业维护。三、维护保养类别与内容（一）日常维护保养（由操作工执行，维修工监督指导）1.班前检查：*检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏、松动。*检查各操作手柄、按钮、指示灯是否完好、灵敏。*检查设备润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加润滑油（脂）。*清除设备表面及工作区域的杂物、油污，确保作业环境整洁。2.班中巡检：*密切关注设备运行声音、温度、振动有无异常。*观察各传动部位有无异响、松动或异常磨损。*检查工件装夹是否牢固，加工过程是否稳定。*发现小故障或隐患，应立即停机处理，无法自行处理的及时报告班组长或维修工。3.班后保养：*停机并切断电源（必要时悬挂警示牌），清理设备内外的切屑、油污及其他杂物。*清洁擦拭设备导轨、工作台面等关键部位。*将操作手柄、移动部件置于非工作位置。*如实填写设备运行及日常维护保养记录。（二）定期维护保养（由维修工主导，操作工配合，按相应周期执行）1.一级保养（常规周期保养）：*全面清洁设备内外表面、导轨面、传动箱等，去除油污、锈蚀。*检查并紧固各部位螺丝、螺母、销钉等连接件，防止松动。*检查各润滑点，清洗油杯、油线，更换或添加符合规格的润滑油（脂）。*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。*检查安全防护装置是否完好有效。2.二级保养（深度周期保养）：*包括一级保养的全部内容。*对设备的重要部件进行解体检查，如齿轮箱、主轴箱等，清洗内部零件。*检查齿轮、轴承、导轨等关键摩擦副的磨损状况，测量间隙，必要时进行调整、修复或更换。*检查并调整各运动部件的配合间隙和几何精度，如导轨平行度、主轴径向跳动等。*检查液压、气动系统的密封性，清洗或更换过滤器、密封圈，检查压力是否正常。*校验仪表、量具及控制装置的准确性和灵敏性。*对电机进行清洁、检查绝缘电阻，必要时进行保养。3.专项保养：针对设备的特定系统或部件（如冷却系统、润滑系统、电气控制系统）进行的专项检查、清洁、调整和更换工作，根据设备特性和运行状况确定周期。（三）润滑管理1.严格按照设备说明书规定的油品型号、润滑部位、润滑周期进行加油、换油。2.润滑油（脂）的储存、领取应规范管理，防止混用、污染和变质。3.润滑装置（油杯、油箱、油泵等）应保持完好、清洁，油路畅通。4.建立设备润滑卡片，记录润滑情况。四、操作规范与安全要求1.所有维护保养人员必须经过培训，熟悉所维护设备的结构、性能及维护规程。2.进行维护保养作业前，必须确认设备已停机，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。必要时应设专人监护。3.高空作业时，必须使用合格的登高工具，系好安全带，严禁违章操作。4.进入设备内部或受限空间作业时，应确保通风良好，采取必要的安全防护措施。5.使用电气工具时，应检查其绝缘性能，确保安全可靠。6.拆卸、安装零部件时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作，防止损坏设备或造成人身伤害。7.维护保养过程中产生的废油、废弃物等应按规定分类处理，不得随意丢弃，保持作业现场清洁。8.维护保养工作完成后，应仔细检查工具、量具等是否遗留在设备内，确认无误后方可拆除警示标识，进行试运转。五、记录与文档管理1.建立健全设备台账，详细记录设备型号、规格、购置日期、安装调试情况等基础信息。2.认真填写设备日常点检表、运行记录、维护保养记录（包括一、二级保养）、润滑记录、故障维修记录等，确保数据真实、准确、完整。3.维护保养记录应及时归档，妥善保管，便于追溯和分析。设备技术资料（如说明书、图纸、维修手册等）应集中管理，方便查阅。4.对设备的重大维修、改造、更换关键部件等情况，应专项记录并存档。六、故障报告与处理流程1.操作工在设备运行或维护中发现任何异常现象（如异响、异味、振动异常、精度偏差、漏油等），应立即停机检查，若无法自行排除，须立即向班组长或设备管理部门报告。2.报告内容应包括：设备名称、编号、故障现象、发生时间、操作者等。3.班组长或设备管理员接到报告后，应及时组织维修工进行诊断。对于小故障，应尽快安排修复；对于重大故障或需较长时间维修的，应上报车间及相关部门，协调安排维修计划，必要时启动应急预案，确保生产不受严重影响。4.维修工在故障处理完毕后，应详细记录故障原因、处理方法、更换零件、维修时间等信息，并由操作工确认设备恢复正常后方可投入使用。七、培训与考核1.设备管理部门应定期组织操作工和维修工进行设备维护保养知识、技能及安全操作规程的培训，确保相关人员具备必要的能力。2.将设备维护保养工作的执行情况纳入员工的日常考核与绩效评估体系。对严格遵守规程、维护保养工作做得好、设备状态保持优良的个人和班组予以表彰奖励；对因维护保养不当或违章操作造成设备损坏或故障