中职院校汽车维修实训指导手册

中职院校汽车维修实训指导手册序言本手册旨在为中职院校汽车运用与维修专业学生提供一套系统、规范且实用的实训指导。汽车维修是一门实践性极强的学科，实训环节是将理论知识转化为动手能力的关键。通过本手册的引导，希望同学们能够在安全第一的前提下，熟悉汽车维修的基本流程，掌握常用工具与设备的规范操作，培养严谨的工作态度和解决实际问题的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。本手册的编写紧密结合中职教育特点和行业实际需求，内容力求简洁明了、重点突出，强调操作规范性和安全意识。在使用本手册时，建议同学们结合理论课程内容，在指导教师的带领下逐步开展实训操作，并勤于思考、善于总结，不断提升自身的专业技能水平。第一章实训安全规范与注意事项1.1安全第一原则“安全第一，预防为主”是汽车维修实训必须恪守的首要原则。任何操作都必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行。忽视安全规范可能导致严重的人身伤害或设备损坏，务必高度重视。1.2个人防护要求进入实训室前，必须按规定穿戴好个人防护用品：*工作服：应穿着合身的棉质工作服，袖口、下摆需系紧，避免宽松衣物卷入机械部件。*工作鞋：必须穿着防滑、防砸的安全工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋。*防护眼镜：在进行可能产生飞溅物（如敲击、打磨、使用压缩空气）的作业时，必须佩戴防护眼镜。*防护手套：根据作业需要选择合适的防护手套，如拆装带尖锐边缘的部件时使用防割手套，接触高温部件时使用耐高温手套。*其他：禁止佩戴戒指、手链、项链等饰品，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。1.3实训室环境安全*通道畅通：保持实训室内通道畅通无阻，不得在通道上堆放工具、零件或杂物。*场地整洁：工位及周围地面应保持清洁干燥，油污需及时清理，防止滑倒。工具、零件使用后应及时归位。*通风良好：进行产生有毒有害气体（如喷漆、焊接）的作业时，必须在通风良好的环境或专用设备内进行。*禁止吸烟：实训室内严禁吸烟，严禁明火。*消防设施：熟悉消防器材的位置和使用方法。1.4工具设备安全操作*岗前检查：使用工具设备前，务必进行检查，确保其处于良好状态。发现损坏或异常，立即报告指导教师，不得擅自使用。*规范操作：严格按照设备操作规程和指导教师的要求进行操作，不得擅自更改操作流程或超负荷使用设备。*设备启停：大型设备的启动和停止，需确认周围环境安全，必要时得到指导教师许可。*用电安全：注意用电安全，湿手不得操作电气设备，不得私拉乱接电线。*设备维护：实训结束后，按要求清洁和保养工具设备，并放回指定位置。1.5车辆作业安全*驻车制动：在车辆上进行任何作业前，必须拉紧驻车制动器，并在车轮下放置轮挡。*举升操作：使用举升机举升车辆时，务必将车辆稳固支撑在正确的支撑点上，确认安全后才可进行车底作业。严禁在未稳固支撑的车辆下作业。*发动机运转：在室内运转发动机时，确保尾气排放系统连接完好或有引风装置，避免一氧化碳中毒。作业时注意旋转部件，防止衣物或身体部位卷入。*禁止超载：不得在举升的车辆上放置过重物品。*多人协作：多人协同作业时，必须有明确的沟通和指挥，避免误操作。第二章常用工具与设备认知及规范操作2.1常用手动工具2.1.1扳手类工具*开口扳手：适用于空间较大、螺栓头部易于接近的场合。选择时应确保扳手规格与螺栓头部尺寸匹配，避免滑脱伤人或损坏螺栓。使用时，应让扳手的固定边受力，而非活动边。*梅花扳手：与开口扳手相比，其包围螺栓头部的面积更大，受力更均匀，不易滑脱，适用于对螺栓扭矩有一定要求的场合。*套筒扳手：由套筒头、接杆、棘轮手柄等组成，可根据螺栓位置和尺寸灵活组合。棘轮手柄可实现单向转动，适合空间狭小的部位。使用时，套筒必须完全套入螺栓头部。*活动扳手：开口尺寸可调节，通用性强，但精度较低，不适合用于对扭矩要求高或精密部件的螺栓。使用时应让固定钳口受力，并选择合适的开口尺寸，避免打滑。*扭力扳手：用于需要精确控制螺栓拧紧力矩的场合。使用前需根据要求设定扭矩值，操作时缓慢均匀施力，听到“咔嗒”声即表示达到设定扭矩。使用后应将扭矩值调至最小。2.1.2旋具类工具*一字旋具：根据螺钉槽的宽度选择合适规格的旋具，避免损坏螺钉槽或旋具。使用时，旋具头部应与螺钉槽完全贴合，垂直施力。*十字旋具：同理，根据螺钉头部十字槽的规格选用，确保旋具头部能准确嵌入。*其他特种旋具：如内六角旋具、花形旋具等，需根据螺钉类型专用。2.1.3钳子类工具*鲤鱼钳：用于夹持、弯曲或旋转圆柱形工件，也可用于切断较细的金属丝。*尖嘴钳：适用于在狭小空间内夹持细小零件或进行弯折操作。*斜口钳：主要用于剪断电线、金属丝等。*卡簧钳：分为内卡簧钳和外卡簧钳，用于安装和拆卸卡簧。使用时注意选择合适的规格和类型。2.1.4测量工具*钢直尺：用于简单的长度测量。*游标卡尺：用于精确测量工件的内径、外径、长度、深度等。使用前需检查零点，测量时用力适度，避免卡伤或损坏工件。*千分尺：比游标卡尺精度更高，常用于测量精密零件的尺寸。使用时需注意正确的握持方法和读数方法。*塞尺：用于测量两个贴合面之间的间隙。使用时根据间隙大小选择合适厚度的塞片，避免强行塞入。*扭力扳手：（已在扳手类提及，此处可侧重其测量功能）2.2常用气动工具*气动扳手：俗称风炮，用于快速拆卸或拧紧螺栓螺母。使用时需佩戴防护眼镜，注意其旋转方向和扭矩，避免因扭矩过大损坏部件或螺栓断裂。必须使用合适的套筒，并确保连接牢固。*气动螺丝刀：用于快速装卸螺钉。选择合适的批头，调节好旋转方向和扭矩。*气动打磨机：用于表面除锈、抛光等。使用时需握紧，避免反弹，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。2.3常用设备2.3.1举升机*类型：常见的有双柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机等。*操作前检查：检查举升机各部件是否完好，液压系统是否正常，支撑臂是否在正确位置。*车辆停放：将车辆停放在举升机中央，确保重心平衡。*支撑车辆：将支撑臂的支撑垫放置在车辆制造商规定的支撑点上，缓慢举升车辆，当轮胎离开地面约10厘米时，停止举升，检查支撑是否稳固，确认无误后继续举升至工作高度，并可靠锁止。*安全作业：严禁在举升机上超载，严禁在未锁止的举升机下作业。作业时注意观察举升机状态。*下降操作：作业完毕，确认周围安全，解锁，缓慢平稳下降车辆。2.3.2轮胎拆装机与动平衡机*轮胎拆装机：用于拆卸和安装轮胎。操作时需熟悉各部件功能，注意保护轮辋和轮胎，避免划伤。*动平衡机：用于检测和校正车轮的动平衡。操作时需正确安装车轮，输入相关参数，根据提示添加平衡块。2.4工具的维护与保养*清洁：工具使用后应及时清洁，去除油污和杂物。*润滑：对活动部件（如扳手的铰链、钳子的轴销）定期添加润滑油。*防锈：金属工具应避免长时间受潮，可涂抹防锈油。*存放：工具应分类存放在工具箱或工具柜内，避免杂乱堆放和磕碰。*定期检查：定期检查工具是否有损坏、变形、裂纹等，损坏工具应及时报修或更换。第三章典型实训项目操作指引3.1项目一：发动机润滑油更换3.1.1实训目标*掌握发动机润滑油的作用及选用常识。*熟练掌握发动机润滑油及机油滤清器的更换操作流程。*培养规范操作和安全作业意识。3.1.2实训准备*车辆：一辆实训用汽油发动机车辆。*工具：扳手（或专用机油滤清器扳手）、接油盘、漏斗、手套、抹布。*物料：符合车辆规格的发动机润滑油、新的机油滤清器、密封圈（如有）。*安全：确保车辆驻车制动有效，轮挡就位，举升机（或地沟）安全可靠。3.1.3操作步骤1.预热发动机：启动发动机，怠速运转数分钟，使润滑油温度升高，流动性增强，便于排放彻底。然后关闭发动机。2.安全支撑车辆：根据需要，将车辆平稳举升至合适高度或驶入地沟，确保作业空间安全。3.排放旧油：*找到发动机油底壳上的放油螺塞，在其正下方放置接油盘。*佩戴手套，使用合适的扳手缓慢拧松放油螺塞（注意热油烫伤），先松开少许，让部分油液缓慢流出，待内部压力释放后再完全拧下螺塞，让旧油彻底排放。4.拆卸旧机油滤清器：*找到机油滤清器的位置，在其下方放置接油盘。*使用机油滤清器扳手逆时针旋松并拆下旧滤清器，注意残留油液。5.准备新机油滤清器：*检查新滤清器的型号是否与车辆匹配。*在新滤清器的橡胶密封圈上均匀涂抹一层新的发动机润滑油。6.安装新机油滤清器：*用手将新滤清器拧入安装座，直到密封圈与安装面贴合，然后按照滤清器上的指示或维修手册要求，使用扳手再拧紧一定角度（通常为3/4圈至1圈，避免过度拧紧损坏密封圈）。7.安装放油螺塞：*待旧油排放完毕，清理放油螺塞及油底壳螺孔周围，更换新的密封垫圈（如有），用手拧回放油螺塞，然后用扳手按规定扭矩拧紧（注意不要拧得过紧，以免损坏油底壳螺纹）。8.加注新润滑油：*降下车辆至水平位置（若之前举升）。*打开发动机加机油口盖，通过漏斗缓慢加注规定量和规格的新润滑油。9.检查油位：*加注完毕后，等待片刻让机油流入油底壳，拔出机油尺，擦净后重新插入，再拔出检查油位，应在机油尺上下刻度线之间。若油位不足，适量添加。10.检查与清理：*启动发动机，怠速运转1-2分钟，观察机油压力指示灯是否熄灭，检查放油螺塞和机油滤清器处有无渗漏。*关闭发动机，再次检查机油液位，必要时补充。*清理工具、物料，将废机油倒入指定的回收容器。3.1.4注意事项*严格遵守安全操作规程，防止烫伤、车辆坠落等事故。*确保选用的润滑油规格和用量符合车辆制造商要求。*机油滤清器必须安装正确，密封圈涂抹润滑油可防止安装时损坏，并保证密封性。*废机油属于危险废物，必须进行回收处理，不得随意倾倒。3.2项目二：轮胎拆装与动平衡（简述）3.2.1实训目标*掌握轮胎拆装的基本技能。*掌握车轮动平衡的检测与校正方法。3.2.2实训准备（简述）*车辆、轮胎拆装机、动平衡机、扒胎润滑剂、平衡块、相关工具、手套、防护眼镜。3.2.3操作步骤（简述）*轮胎拆卸：使用轮胎拆装机，拆卸轮胎气门芯放气，拆卸轮胎与轮辋。*轮胎安装：将新轮胎或修复后的轮胎安装到轮辋上，注意安装方向，充气至规定气压。*动平衡检测：将车轮安装到动平衡机上，输入参数，启动设备检测不平衡量和相位。*动平衡校正：根据动平衡机提示，在指定位置粘贴或敲入相应重量的平衡块，再次检测直至合格。3.2.4注意事项（简述）*操作轮胎拆装机时注意安全，防止夹伤手指。*轮胎充气时注意观察气压，防止过充爆炸。*确保平衡块安装牢固。3.3项目三：制动片检查与更换（简述）（后续可根据实际情况增加此项目的详细内容，包括实训目标、准备、步骤、注意事项等，重点在于制动系统的安全性、制动间隙的检查与调整等。）第四章实训过程记录与问题分析4.1实训记录的重要性实训记录是实训过程的客观反映，有助于学生梳理操作流程、总结经验教训、巩固所学知识。同时，规范的记录也是职业素养的体现。4.2实训记录的主要内容*基本信息：实训日期、班级、姓名、学号、实训项目、指导教师。*设备与工具：所用车辆型号、主要工具和设备名称及状态。*操作步骤与过程：简要记录关键操作步骤、观察到的现象（如油液颜色、部件状况）。*数据记录：如加注润滑油的量、螺栓拧紧力矩、测量尺寸等。*遇到的问题及解决方法：记录实训过程中遇到的故障、困难或异常情况，以及如何分析和解决的。*心得体会与反思：总结本次实训的收获、不足以及改进方向。4.3问题分析方法*观察法：仔细观察故障现象、部件状态、仪表指示等。*询问法：向指导教师或有经验的同学请教。*查阅资料法：查阅维修手册、技术资料、教材等。*排除法：对可能的原因逐一进行排查验证。*逻辑分析法：根据系统工作原理，分析故障产生的可能原因。第五章实训室管理与职业道德5.1实训室日常管理规范*值日生制度：明确值日生职责，负责实训室的清洁、工具整理、设备检查等。*工具借用登记：建立工具借用和归还登记制度，防止工具丢失。*物料管理：实训物料应按需领用，节约使用，杜绝浪费。*设备交接：使用设备前后应进行状态检查和交接。5.2职业素养与行为规范*爱岗敬业：热爱专业，认真对待每一次实训机会。*严谨细致：操作一丝不苟，注重细节，追求质量。*安全文明：严格遵守安全规程，举止文明，保持良好的实训秩