节段箱梁安装体外预应力施工安全技术保证措施

节段箱梁安装体外预应力施工安全技术保证措施为确保节段箱梁安装体外预应力施工安全，防范施工过程中各类安全事故（高处坠落、机械伤害、触电、物体打击等）发生，保障施工人员人身安全及机械设备、工程结构安全，结合现场施工实际及体外预应力施工工艺流程，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，覆盖体外预应力施工全流程、各关键工序，明确安全管控责任、安全技术要求、防护措施及应急处置方案，指导现场安全施工有序开展，确保施工安全符合国家安全生产法规、行业安全标准及现场安全管控要求。一、编制依据节段箱梁安装施工设计图纸及相关技术文件无粘结低松弛环氧涂层钢绞线产品技术标准及安全施工要求预应力锚具、夹具和连接器相关规范及安全操作规程公路桥涵施工技术规范及公路工程施工安全技术规范施工现场实际施工条件、工程地质勘察资料及安全风险评估报告建设单位、监理单位相关安全管控要求国家及地方安全生产相关法律法规、规章条例二、安全保证体系及责任分工（一）安全保证体系建立“项目经理负总责、安全负责人牵头、安全员全程管控、各作业班组具体落实”的三级安全保证体系，明确各层级、各岗位安全管控职责，形成“全员参与、全程管控、层层落实、闭环管理”的安全管控机制。所有施工工序严格执行“安全自检、互检、交接检”三检制度，未经安全检查验收合格，不得进入下道工序；监理工程师全程旁站监督关键工序安全施工，确保安全管控无死角、无遗漏。同时，成立安全领导小组，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、质量员、试验员、各作业班组组长为成员，统筹协调现场安全施工、风险排查及应急处置工作。（二）核心岗位安全责任项目经理：全面负责体外预应力施工安全管理工作，审批安全技术保证措施及应急救援预案，协调安全资源配置，督促安全隐患整改，组织安全培训及应急演练，对施工安全负总责。安全负责人：负责安全技术指导，编制专项安全技术方案及隐患处置流程，组织安全技术交底及安全培训，排查现场安全隐患，指导安全问题整改，监督安全操作规程执行，负责应急处置工作的组织实施。安全员：负责现场安全日常巡检、工序安全检查验收，严格执行安全标准，排查机械、用电、高处作业等各类安全隐患，下达安全隐患整改通知，跟踪整改落实情况，制止违规操作行为，做好安全检查记录及隐患台账登记。技术负责人：结合施工工艺，编制各工序安全技术要点，在技术交底中明确安全要求，优化施工方案中的安全管控措施，指导施工人员规范操作，排查技术层面安全风险，参与安全隐患整改方案制定。施工员：负责现场施工组织，严格按安全技术方案及安全要求组织施工，落实安全技术交底内容，监督作业人员规范操作，及时纠正违规操作行为，合理布置作业区域，确保作业环境安全。特种作业人员（张拉工、起重工、电工、焊工等）：必须持有效特种作业操作证上岗，严格按安全操作规程作业，熟练掌握本岗位安全操作要点及应急处置方法，杜绝违规操作，对本岗位作业安全负责。作业班组组长：组织班组人员学习安全操作规程及安全技术要求，开展班组安全自检，及时上报施工过程中出现的安全问题，督促班组人员正确佩戴安全防护用品，整改自身作业安全隐患。试验员：在原材料检验、张拉参数监测等作业中，严格遵守安全操作规范，正确使用试验设备，防范试验过程中安全事故发生，及时上报试验过程中的安全异常情况。三、施工准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术准备组织安全负责人、技术负责人、安全员、施工员全面熟悉设计图纸及现场施工条件，梳理体外预应力施工各工序安全风险点（高处坠落、机械伤害、触电、物体打击、钢绞线弹伤、火灾等），形成安全风险管控清单，明确各风险点防控措施及责任人。结合施工流程及安全风险评估结果，编制体外预应力专项安全技术方案及应急救援预案（针对高处坠落、触电、机械伤害等常见事故），明确各工序安全操作规范、防护措施、隐患处置流程及应急响应流程，报监理工程师及建设单位审批通过后，方可组织实施。完成各工序安全技术交底方案编制，明确张拉、穿束、焊接、起重等关键工序安全操作要点、危险部位防护要求及违规操作危害，制定安全检查清单，确保现场安全检查有章可循。组织全员安全培训及安全技术交底，重点培训特种作业安全操作规程、高处作业防护、用电安全、机械操作安全等内容，针对安全风险点开展专项交底，对作业人员进行安全考核，考核合格后方可上岗作业；确保作业人员掌握安全管控要点及应急处置方法，严禁未培训、未考核上岗。（二）现场安全准备清理施工现场，平整作业场地，清除箱梁桥面上的杂物、障碍物，规划专用的钢绞线堆放区、下料平台、张拉设备停放区、焊接作业区，分区设置明显安全标识（如“禁止烟火”“注意触电”“高处危险”等），划分警戒区域，避免不同作业区域交叉干扰，防范物体打击事故。检查箱梁节段拼装质量及桥面平整度，确认一联内所有节段拼装牢固、无松动、无偏移，桥面无破损、无积水，作业区域通行顺畅；在箱梁边缘、作业平台周边设置连续式防护栏杆（高度不低于1.2m），防护栏杆底部设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆，悬挂安全警示标识，防范高处坠落事故。检查湿接缝及横隔板填充段混凝土强度，确认满足施工安全要求，避免施工过程中混凝土坍塌伤人；清理转向块周边杂物，检查转向器预埋孔道，确保孔道通畅，同时排查转向块周边作业面安全隐患，设置必要的防护措施。布设施工临时用电线路，严格遵循“三级配电、两级保护”原则，线路采用绝缘导线，架空敷设（高度不低于4m），严禁乱拉乱接、拖地敷设；配电箱加装防雨、防尘罩，接地接零保护系统完善，漏电保护器参数匹配、灵敏有效，电工定期检查线路及配电箱，确保用电安全。在张拉作业区域、焊接作业区域、起重作业区域设置明显警戒标识，悬挂安全警示旗，划分警戒范围，明确警戒责任人，严禁无关人员进入作业区域；在作业区域配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），确保消防器材完好有效，放置位置明显、便于取用，防范火灾事故。检查作业平台、脚手架（若有）的搭设质量，确保搭设牢固、承载力满足要求，脚手板铺设严密、无探头板，脚手架立杆、横杆连接可靠，经安全员检查验收合格后，方可投入使用；定期检查作业平台、脚手架的稳定性，发现松动、破损及时整改。（三）资源配置安全管控机械设备安全管控：选用性能良好、安全防护装置齐全的施工机械设备（砂轮切割机、卷扬机、张拉设备、起重机、电焊机等），设备进场前进行全面检查、调试，重点检查设备制动系统、防护装置、电气系统等，确保设备运行正常、安全可靠；张拉设备、起重机等特种设备必须经检验检测合格，持有效检验报告方可进场使用。计量及安全防护设备管控：压力表、千分表等计量器具校验合格，精度达标；安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、绝缘鞋、焊接防护用品等安全防护用品进场前检查质量，确保合格有效，按规定配备到位，作业人员必须正确佩戴、使用。人员配置安全管控：配备足额、合格的安全管理人员及特种作业人员，特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业；定期开展特种作业人员安全培训及技能考核，提升作业人员安全操作能力及应急处置能力。原材料及辅助材料安全管控：钢绞线、锚具、防腐油脂等原材料分类存放，钢绞线存放于干燥、通风、防雨的防护棚内，搭设牢固，避免堆放过高坍塌伤人；防腐油脂、油漆等易燃易爆材料单独存放，设置“禁止烟火”标识，配备消防器材，严禁与火源接触，防范火灾事故；氧气瓶、乙炔瓶（若有）分开存放（间距不小于5m），远离火源（间距不小于10m），配备防护帽及防震圈，规范搬运，严禁撞击、暴晒。四、施工过程安全技术保证措施（一）原材料存放及搬运安全措施钢绞线存放：搭设专用防护棚，棚体牢固、防雨、防潮，钢绞线分类堆放，按规格、型号分区摆放，堆放高度不超过1.5m，避免堆放过高坍塌；钢绞线摆放整齐，设置标识牌，严禁拖拽、撞击钢绞线，防止钢绞线弹出伤人，同时保护环氧涂层完好。锚具、夹片存放：存放于防潮、防尘的库房内，分类摆放，避免锈蚀、变形，堆放高度适中，严禁挤压、碰撞，防止坠落伤人；库房内设置安全标识，严禁无关人员进入。辅助材料存放：防腐油脂、塑料管等辅助材料分类存放，防腐油脂密封保存，严禁泄漏，存放区域严禁烟火，配备消防器材；塑料管堆放整齐，避免挤压、破损，防止搬运过程中坠落伤人。原材料搬运：采用起重机或人工搬运，搬运过程中轻拿轻放，严禁抛掷、撞击；钢绞线搬运时，安排专人指挥，牵引速度均匀，避免钢绞线晃动、缠绕，防止弹伤作业人员；锚具、夹片搬运时，分类搬运，避免混装、坠落；易燃易爆材料搬运时，严禁撞击、暴晒，专人负责搬运，确保安全。（二）钢绞线下料安全技术措施下料作业必须在专用下料平台上进行，平台平整、牢固，周边设置防护栏杆及挡脚板，平台上严禁堆放多余材料，保持作业区域整洁、畅通；作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。下料前，检查砂轮切割机性能，确认设备制动系统、防护装置完好，线路连接可靠，经试运转正常后，方可投入使用；切割机操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，严格按操作规程作业。切割钢绞线时，采用砂轮切割机平放切割，严禁使用气割、电焊设备，切割过程中，作业人员站在切割机侧面，严禁正对切割口，防止切割碎片飞溅伤人；切割时，安排专人监护，及时清理切割碎片，避免堆积伤人。测量钢绞线长度时，两人配合操作，拉直钢绞线，避免钢绞线晃动、弹起，测量工具放置牢固，防止坠落伤人；下料过程中，严禁无关人员进入下料平台，作业人员严禁擅自离开作业岗位。下好料的钢绞线分类堆放整齐，做好防护标识，堆放高度不超过1.2m，避免挤压、碰撞，防止坠落伤人；搬运下料后的钢绞线时，轻拿轻放，严禁拖拽、抛掷，保护环氧涂层完好的同时，防范钢绞线弹伤。（三）穿束安全技术措施穿束作业前，安全员检查作业区域安全防护设施，确认箱梁边缘防护栏杆、作业平台完好，孔道清理干净、通畅，无杂物、尖锐凸起，避免穿束过程中钢绞线被划伤、弹起；作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套，高处作业时，安全带必须挂设牢固（高挂低用），严禁违规作业。穿束作业采用单根穿束方式，按编号顺序依次穿束，安排专人牵引、专人监护，牵引速度均匀、缓慢，严禁强行推送钢绞线，防止钢绞线弯曲、弹起伤人，或损坏环氧涂层；穿束过程中，密切观察钢绞线状态，发现卡顿、异常，立即停止作业，排查隐患后，方可继续操作。长束穿束时，在一联端头箱梁桥面上设置专用放索架，放索架固定牢固，承载力满足要求，钢绞线从放索架缓慢放出，放索架周边设置警戒区域，严禁无关人员进入；箱室内穿束时，安排专人监护，保持箱室内通风良好，作业人员相互配合，避免单独作业，防范意外发生。采用卷扬机牵引穿束时，卷扬机操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，严格按操作规程作业，检查卷扬机性能，确认制动系统、牵引钢丝绳完好，牵引速度均匀，严禁超速、超载作业；牵引钢丝绳定期检查，发现断丝、磨损超标，立即更换，严禁使用不合格钢丝绳。穿束到位后，切割多余钢绞线时，按下料安全要求操作，严禁违规切割；穿束完成后，及时清理作业区域杂物，整理好钢绞线，做好防护措施，防止钢绞线坠落、弹起伤人；穿束记录及时填写，安全检查合格后，方可进入下道工序。（四）减振限位装置安装安全技术措施安装作业前，检查减振限位装置质量，确认无变形、破损，尺寸符合设计要求；检查预埋钢板位置、牢固度，确保符合安装要求，同时检查作业区域安全防护设施，确认防护到位，作业人员佩戴好安全帽、防护手套，高处作业时系好安全带。采用焊接方式固结时，焊工必须持有效特种作业操作证上岗，严格按焊接安全操作规程作业，焊接作业区域设置警戒标识，配备消防器材，严禁无关人员进入；焊接前，清理焊接区域杂物，检查焊接设备性能，确认线路连接可靠，防护装置完好；焊接过程中，避免火花溅落至钢绞线、防腐油脂等易燃易爆物品上，防范火灾事故；焊接完成后，检查焊缝质量，清理焊接残渣，确认无火灾隐患后，方可离开作业岗位。采用螺栓连接方式时，作业人员正确使用扳手等工具，工具放置牢固，防止坠落伤人；螺栓拧紧过程中，均匀用力，严禁用力过猛导致工具弹起伤人；螺栓安装完成后，及时清理多余螺栓、工具，避免堆放坠落伤人。安装过程中，严格控制作业节奏，作业人员相互配合，避免单独作业；严禁在作业区域追逐打闹、违规操作；安装完成后，采用手推检查确认牢固度，安全员逐处检查验收，确认无安全隐患后，方可进入下道工序。（五）张拉安全技术措施张拉作业前，安全员全面检查作业区域安全防护设施，确认张拉警戒区域设置到位、安全标识清晰，箱梁边缘防护牢固，作业平台稳定；检查张拉设备性能，确认张拉千斤顶、压力表、千分表等设备完好，计量器具校验合格，线路连接可靠，防护装置齐全；检查锚具、夹片安装质量，确认安装平整、牢固，无松动、偏移，避免张拉过程中锚具、夹片弹出伤人。张拉作业必须在监理工程师旁站监督下进行，张拉作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严格按安全操作规程及张拉程序作业；作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜，严禁正对张拉千斤顶及钢绞线，防止钢绞线断裂、锚具弹出伤人。张拉前，再次核对混凝土龄期、强度及弹性模量，确认满足设计要求，经监理工程师签字同意后，方可启动张拉作业；严禁未达条件擅自张拉，防范箱梁结构损坏、钢绞线弹伤等安全事故。严格采用单根张拉、两端张拉方式，张拉控制应力严格按设计要求执行，不得擅自提高或降低张拉应力；张拉程序严格遵循“0→初应力（20%σcon）→1.0σcon（持荷5min）→锚固”，每一步骤均需平稳操作，缓慢加载、卸载，严禁快速加载、突然卸载，防止钢绞线晃动、弹起伤人。张拉过程中，试验员实时监测张拉力及引伸量，安全员全程监督作业安全，密切观察张拉设备、钢绞线、锚具状态，发现异常（如钢绞线异响、锚具松动、设备故障等），立即停止张拉作业，切断电源，排查隐患，制定整改措施，经监理工程师同意后，方可继续作业；严禁带隐患张拉。持荷期间，作业人员严禁离开作业岗位，严禁无关人员进入张拉警戒区域，密切观察设备及钢绞线状态，确保应力传递均匀、稳定；锚固操作时，平稳操作，确保夹片紧固到位，无滑移、外露，锚固完成后，检查夹片状态，发现问题及时处理，安装预应力防松装置，防范钢绞线松动、弹出。张拉完成后，及时清理张拉设备及作业区域，将设备有序停放至指定位置，整理好钢绞线，做好防护措施；张拉记录及时填写，数据真实、准确、完整，经施工员、安全员、试验员及监理工程师共同签字确认后，方可进入下道工序。（六）封锚安全技术措施封锚作业前，检查作业区域安全防护设施，确认防护到位，作业人员佩戴安全帽、防护手套，高处作业时系好安全带；清理锚具周边杂物、浮尘，检查钢绞线切割长度，确认符合设计要求，避免切割后钢绞线弹出伤人。切割多余钢绞线时，采用砂轮切割机平放切割，严禁使用气割、电焊设备，切割过程中，作业人员站在侧面，严禁正对切割口，防止切割碎片飞溅伤人；切割完成后，及时清理切口处浮尘及杂物，避免堆积伤人。安装锚具保护罩时，轻拿轻放，避免碰撞、坠落伤人；安装过程中，作业人员相互配合，确保保护罩安装牢固、密封良好，无松动、缝隙；安装完成后，安全员检查验收，确认无安全隐患后，方可进行防腐填充作业。填充防腐油脂时，采用专用工具缓慢填充，严禁违规操作，防止油脂泄漏、飞溅伤人；防腐油脂存放于专用容器内，密封保存，作业区域严禁烟火，配备消防器材，防范火灾事故；填充完成后，检查保护罩密封情况，无油脂渗漏现象，清理作业区域多余油脂，做好环保及安全防护措施。（七）通用安全技术措施高处作业安全：所有高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带必须高挂低用，挂设牢固，严禁不系安全带、违规挂设安全带作业；作业平台、脚手架定期检查，发现松动、破损及时整改，严禁在探头板、破损平台上作业；箱梁边缘、预留洞口必须设置牢固的防护设施，严禁擅自拆除、损坏防护设施。用电安全：施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，配电箱加装防雨、防尘罩，接地接零保护系统完善，漏电保护器灵敏有效；严禁非电工接线、拆线，严禁乱拉乱接、超负荷用电，严禁线路拖地敷设；定期检查用电线路、配电箱及用电设备，发现老化、破损、漏电等隐患，立即整改，严禁带电作业。机械安全：所有施工机械设备必须定期检查、保养、维修，做好维护记录，确保设备性能良好、安全可靠；设备操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按规程作业，严禁违规操作、超载作业；机械设备的防护装置必须齐全、完好，严禁拆除、损坏防护装置；起重机作业时，专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁在起重机回转半径内站人、作业。消防安全：施工现场配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），消防器材完好有效，放置位置明显、便于取用，定期检查、更换；焊接作业、易燃易爆材料存放区域严禁烟火，严禁违规使用明火，严禁携带火种进入易燃易爆区域；作业人员熟悉消防器材使用方法，掌握基本的灭火技能。物体打击防控：施工现场作业区域划分清晰，设置警戒标识，严禁无关人员进入作业区域；作业人员正确佩戴安全帽，严禁在作业区域下方站立、通行；材料堆放整齐，避免堆放过高、倾斜，防止坠落伤人；搬运材料轻拿轻放，严禁抛掷、撞击，防范物体打击事故。现场文明施工：施工现场保持整洁、有序，杂物及时清理，材料分类堆放，标识清晰；作业区域设置垃圾桶，严禁随意丢弃垃圾、废料；严禁在施工现场追逐打闹、酗酒上岗，严禁违规操作、冒险作业。五、安全隐患排查与整改措施建立安全隐患排查台账，实行“每日巡检、每周排查、每月专项检查”制度，安全员每日对施工现场各工序、各作业区域进行全程巡检，重点排查安全防护设施、机械设备、用电安全、作业人员操作规范等方面的隐患；每周由安全负责人组织技术负责人、施工员、安全员开展全面安全排查；每月开展一次安全专项检查，重点排查高处作业、张拉作业、用电作业等高危工序安全隐患。对排查发现的安全隐患，按严重程度分为一般隐患、较大隐患、重大隐患，详细记录在安全隐患排查台账中，注明隐患位置、隐患描述、严重程度、产生原因、整改责任人、整改期限及整改措施，实行“销号管理”，确保隐患整改闭环。隐患整改要求：一般隐患（如防护用品佩戴不规范、材料堆放不整齐等），立即组织整改，当场消除隐患，安全员现场复查确认；较大隐患（如设备防护装置损坏、用电线路老化等），立即停止相关工序作业，组织技术人员、安全管理人员分析原因，制定专项整改措施，限期整改，整改完成后经安全员、安全负责人双重复查合格，方可恢复施工；重大隐患（如张拉设备失效、高处防护设施缺失、钢绞线存在断裂隐患等），立即停止全部施工，上报项目经理、监理工程师及建设单位，组织专家论证，制定整改方案，整改完成后经全面安全验收合格，方可复工。对反复出现的安全隐患，深入分析产生原因，优化安全管控措施，加强作业人员安全培训及安全技术交底，完善安全管理制度，从根源上杜绝隐患再次发生；对存在安全隐患拒不整改、整改不到位，或违规操作、冒险作业的班组及个人，按安全奖惩制度严肃处理，追究相关人员责任，情节严重的，责令停工整顿，直至清退。六、安全奖惩措施建立健全安全奖惩制度，明确奖惩标准，将安全管控情况与班组及个人绩效、奖惩挂钩，充分调动全员安全施工积极性，营造“重视安全、规范操作、杜绝隐患”的施工氛围。奖励：对严格遵守安全操作规程及安全技术要求，规范操作，各工序安全检查验收一次性合格，无安全隐患的班组及个人，给予表彰及物质奖励；对及时发现重大安全隐患、避免安全事故发生的班组及个人，给予重奖；定期开展安全评比活动，评选“安全优良班组”“安全先进个人”，给予表彰奖励。处罚：对违反安全操作规程，违规操作、冒险作业，工序安全检查验收不合格，存在安全隐患的班组及个人，给予批评教育、经济处罚；对安全隐患拒不整改、整改不到位，或因违规操作导致安全事故、安全返工的班组及个人，严肃追究相关人员责任，给予加重处罚，情节严重的，责令停工整顿，直至清退；对无证上岗、违规指挥的人员，严肃处罚，追究相关管理责任。七、安全资料管理措施建立完善的安全资料管理体系，明确安全资料管理责任人，负责安全资料的收集、整理、归档工作，确保安全资料完整、规范、真实、准确，与施工进度同步，可追溯。需归档的安全资料包括：安全技术保证措施及审批文件、安全技术交底记录、安全培训记录、安全检查记录、安全隐患排查及整改台账、特种作业人员操作证复印件、机械设备检验检测报告及维护记录、安全奖惩记录、监理安全验收记录、应急救援预案及演练记录等。安全资料按阶段、按工序分类整理，装订规范，标识清晰，存放于专用资料柜，做好防潮、防火、防盗措施，定期检查资料完整性，确保资料不丢失、不损坏；施工完成后，及时整理全套安全资料，移交相关单位归档。八、应急处置措施（一）应急组织机构及职责成立应急救援小组，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、试验员、各作业班组组长及具备应急救援技能的作业人员为成员，明确各成员职责：组长负责应急处置全面指挥，副组长负责应急救援具体协调及技术指导，成员负责现场救援、伤员转运、隐患排查、现场警戒等工作。应急救援小组提前配备应急救援物资（急救箱、担架、止血带、灭火器、消防沙、应急照明、对讲机等），定期检查应急救援物资完好性，确保应急时能够正常使用；组织应急救援培训及应急演练，提升应急救援小组成员应急处置能力。（二）常见事故应急处置方法高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，应急救援小组成员赶赴现场，设置警戒区域，严禁无关人员进入；对伤员进行初步检查，若有外伤出血，立即用止血