注塑车间管理流程标准

注塑车间管理流程标准一、目的与适用范围为规范注塑车间的生产运作，确保生产过程有序、高效进行，保证产品质量稳定，降低生产成本，保障生产安全，特制定本管理流程标准。本标准适用于本公司注塑车间所有生产相关活动及人员的管理。二、总则注塑车间管理应以“安全第一、质量为本、效率优先、持续改进”为核心原则。所有车间人员必须严格遵守本标准及公司相关规章制度，明确岗位职责，协同配合，共同达成车间各项管理目标。三、管理流程（一）订单评审与生产计划1.订单接收与评审：生产计划部门接收客户订单后，会同销售、技术、采购等部门进行订单评审，确认产品要求、产能负荷、物料供应、技术可行性及交期等关键要素。注塑车间参与评审，提供设备产能、模具状况等方面的专业意见。2.生产计划制定与下达：根据评审通过的订单，生产计划部门编制详细的注塑生产计划，明确生产批次、数量、规格、交期等信息，并下达至注塑车间。3.生产计划分解与排程：车间主管根据下达的生产计划，结合车间设备状况、模具状态、人员配置及物料到位情况，进行生产任务分解，制定详细的日/班生产排程，明确各机台的生产任务。（二）产前准备1.物料准备与确认：*物料员根据生产计划及BOM清单，提前向仓库领取所需原料、辅料，并核对物料名称、规格、批号、数量及质量状态，确保符合生产要求。*原料如需干燥，应按规定进行预干燥处理，控制好干燥温度、时间及风量。2.模具准备与检查：*模具管理员根据生产计划提前将所需模具从模具库领出，放置于指定区域。*操作工或模具技术员对模具进行清洁、检查，包括模面、导柱导套、顶针、冷却系统、浇注系统等，确保模具状态良好，必要时进行预防性维护或保养。*按规定安装模具，确保安装牢固、定位准确，并连接好冷却水路。3.设备检查与调试：*操作工开机前对注塑机进行常规检查，包括液压油、润滑油、加热系统、冷却系统、安全装置等是否正常。*根据生产计划和工艺要求，在技术员指导下或按作业指导书设置注塑工艺参数（如温度、压力、速度、时间等）。4.工艺文件与作业指导：确保生产所需的工艺卡、作业指导书、检验标准等文件齐全、有效，并置于作业现场易于取阅的位置。5.辅助工具与工位器具：准备好生产所需的取件工具、修边工具、周转箱、工位器具等，并确保其完好、清洁，符合产品防护要求。（三）生产过程控制1.开机与首件确认：*开机试生产，取出首件产品。*操作工按检验指导书进行自检，然后由IPQC进行首件检验，确认产品尺寸、外观、关键特性等是否符合要求。*首件检验合格并记录后方可进行批量生产；不合格则需调整工艺参数或模具，重新试模直至首件合格。2.生产巡检与过程控制：*操作工严格按照作业指导书进行操作，定时对产品进行自检，并做好生产记录。*IPQC按规定频次进行巡检，监控产品质量、工艺参数执行情况、设备运行状态及生产环境。*车间管理人员定期巡查各岗位生产情况，及时发现和解决生产中出现的问题。3.工艺参数管理：生产过程中严禁随意更改工艺参数，确需调整时，必须经技术员或车间主管批准，并做好记录。4.设备运行监控：密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、泄漏等情况，应立即停机检查，并报告设备维修人员或管理人员。5.生产记录：准确、及时填写生产日报表、设备运行记录、质量检验记录等，确保数据的真实性和可追溯性。（四）产品检验与入库1.过程检验：除首件检验和巡检外，对生产过程中的产品按规定比例进行抽样检验。2.最终检验：批次生产完成后，由检验员对该批次产品进行最终检验，确认合格后方可办理入库手续。3.标识与追溯：产品应按规定进行标识，注明产品名称、规格、批次、生产日期、检验状态等信息，确保产品的可追溯性。4.入库管理：合格产品按规定的存储条件和区域进行存放，填写入库单，办理入库手续。（五）不合格品控制1.标识与隔离：对发现的不合格品，应立即进行标识，并与合格品隔离存放，防止混用。2.评审与处置：由质量、技术、生产等相关人员对不合格品进行评审，确定处置方式（如返工、返修、报废等）。3.记录与分析：对不合格品的发生原因、数量、处置结果等进行记录，并定期进行统计分析，采取纠正和预防措施，防止再发生。（六）生产结束与现场清理1.剩余物料处理：生产结束后，对剩余原料、辅料进行清理、标识、退库或按规定存放。2.模具保养与存放：*模具使用完毕后，应进行清洁、检查，必要时进行防锈处理。*按规定将模具从设备上卸下，放置于指定的模具架上，并做好记录。3.设备保养：按设备保养规程对注塑机进行日常保养和清洁。4.现场清理：清理作业现场的废料、杂物，保持地面、设备、工具的清洁整齐，确保“人走场清”。5.记录整理：整理生产过程中的各类记录表单，按规定归档。四、设备与模具管理1.设备日常维护保养：严格执行设备保养计划，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整等日常维护工作。2.设备定期检修：根据设备说明书和实际运行情况，制定设备定期检修计划，并按计划执行。3.模具管理：建立模具台账，对模具的设计、制造、验收、领用、使用、保养、维修、报废等全过程进行记录和管理。4.备品备件管理：建立设备和模具备品备件清单，确保关键备件的合理库存，保障设备和模具的正常运行和维修。五、现场管理1.定置管理：车间内的设备、模具、物料、工具、工位器具等均应按规定位置摆放，做到定置合理、标识清晰。2.5S管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理活动，保持车间环境整洁有序，提升员工素养。3.目视化管理：通过生产看板、质量看板、设备状态看板等方式，使生产进度、质量状况、设备状态等信息直观可见。六、安全生产管理1.安全培训与教育：定期对员工进行安全生产知识培训和操作规程教育，提高员工的安全意识和自我防护能力。2.劳动防护：为员工配备必要的劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工鞋等），并监督员工正确佩戴和使用。3.设备安全：确保设备的安全防护装置齐全有效，严禁违章操作设备。4.消防安全：保持消防通道畅通，消防器材完好有效，定期进行消防演练。5.危险源辨识与控制：定期进行危险源辨识，对识别出的危险源采取有效的控制措施。6.事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救，保护现场，并按规定上报和调查处理。七、持续改进1.数据收集与分析：定期收集生产效率、产品质量、物料消耗、设备故障率等数据，并进行统计分析。2.问题改进：针对生产过程中存在的问题和薄弱环节，组织相关人员进行原因分析，制定并实施改进措施。3.工艺优化：持续关注注塑工艺技术的发展，结合生产实际，对现有工艺进行优化，提高生产效率和产品质量，降低成本。4.员工