河流改道专项施工质量通病防治

河流改道专项施工质量通病防治为有效防控河流改道专项施工过程中各类质量通病，规范施工工序质量管控，提升工程施工质量，杜绝因质量通病引发的工程隐患、返工整改及后期运行故障，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、项目施工设计图纸、专项施工方案及现场施工实际，制定本质量通病防治措施。本措施适用于河流改道专项施工全流程、各关键工序的质量通病识别、防控及治理工作，全体施工、管理人员及作业人员必须严格遵照执行，确保工程质量符合设计及规范要求。一、质量通病防治管理体系1.1组织体系构建建立“项目经理负总责、项目总工牵头、质量部监督、现场技术员落实、施工班组执行、监理单位核查”的分级质量通病防治管理体系，明确各级岗位职责，分工明确、责任到人，实现质量通病防治全覆盖、全流程管控，确保防治措施落地见效。项目经理：统筹质量通病防治工作，审批质量通病防治措施及专项质量管控方案，协调人力、物力、财力等资源配置，组织质量检查、通病排查及复盘总结，对工程质量及通病防治工作负全面责任。项目总工：牵头编制、优化质量通病防治措施及专项质量管控方案，识别各工序潜在质量通病，分析通病成因，制定针对性防控及治理技术方案，负责质量技术交底、技术指导及通病治理技术支撑，解决施工中的质量技术难题。质量部：负责全程监督质量通病防治措施及专项质量方案落实，开展日常质量巡查、专项质量检查及质量交底核查，排查质量通病及质量隐患，下达整改通知书，跟踪整改落实情况，验收整改部位，整理质量通病防治相关资料，上报质量情况。现场技术员：负责现场各工序质量通病防治的具体落实，开展班组质量技术交底，明确各工序质量标准及通病防控要点，指导作业人员规范操作，排查现场质量通病，监督通病整改措施落地，参与质量检查及通病治理复盘，确保各工序施工符合质量要求。质量员：负责现场日常质量巡查，重点检查各工序施工质量、原材料及半成品质量、施工工艺执行情况，及时识别质量通病，上报质量隐患，督促整改落实，负责质量记录整理、标识管理及现场质量秩序维护。特种作业人员：电焊工、起重工、电工、爆破工等特种作业人员必须持证上岗，严格按特种作业质量规范及操作规程操作，确保特种作业质量达标，杜绝因违规操作引发质量通病，严禁无证操作、违规操作。施工班组：严格按质量通病防治措施、专项质量方案及操作规程施工，落实质量技术交底要求，做好班组质量自检，及时整改自检发现的质量通病及隐患，规范作业人员操作行为，对本班组施工质量及通病防治负直接责任。作业人员：严格遵守质量操作规程，正确执行施工工艺，服从质量管理及技术指导，严禁违规作业、盲目施工，发现质量通病及隐患及时上报，主动参与质量技术培训及通病防治学习，提升质量意识。1.2体系运行要求定期召开质量通病防治会议，每周组织一次质量例会，总结本周质量通病防治情况，分析存在的质量通病、成因及整改落实情况，明确下周质量通病防治重点、防控措施及整改要求，形成会议纪要并落实存档。建立质量通病防治台账，详细记录质量技术交底、质量培训、质量通病排查、成因分析、整改落实、质量检查、原材料检测、施工工艺执行等情况，实现质量通病防治全过程可追溯。实行质量通病防治责任追究制，对违规操作、质量管控不到位、未落实通病防治措施、造成质量通病或质量隐患的班组及个人，严肃追究责任；对质量通病防治成效显著的，给予奖励，充分调动全员质量通病防治积极性。接受监理单位、建设单位及相关主管部门的质量监督检查，积极配合检查工作，对检查提出的质量问题及通病防治建议，及时整改并反馈整改情况，验收合格后方可继续施工。定期开展质量技术培训及通病防治交底，每月至少组织一次质量培训，重点培训施工质量规范、操作规程、质量通病识别方法、防控及治理措施，提升全员质量意识及通病防治能力，培训记录及时整理归档。二、施工准备阶段质量通病预防措施2.1技术准备阶段预防图纸会审：组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，重点核查施工图纸中基坑尺寸、坡比、混凝土强度等级、钢筋配置、沉降缝设置、排水系统布置、护坡结构参数等关键内容，对图纸中存在的设计缺陷、参数不明确、与现场实际不符等问题，及时提出并整改，形成会审纪要，三方签字确认后存档，作为施工及质量管控依据，严禁擅自更改设计图纸。专项质量方案编制：结合现场地形、地质条件及施工工序特点，编制基坑施工、混凝土施工、钢筋施工、护坡施工、沉降缝及防水施工等专项质量管控方案，明确各工序质量标准、施工工艺、质量通病防控要点及验收要求，经监理单位审批后严格执行，施工过程中如需调整方案，必须经监理及设计单位同意，办理变更手续后再实施。质量技术交底：采用“三级交底”模式（项目总工→技术主管→现场技术员→施工班组），交底内容必须结合现场实际，涵盖各工序质量标准、施工工艺、质量通病识别、防控措施及验收要点，交底后组织作业人员学习，签字确认，确保每位作业人员熟练掌握交底内容，未交底或交底不清，严禁开工。测量放样控制：采用经校验合格的测量设备开展放样工作，明确基坑边线、高程、坡比、节段划分、结构尺寸等关键控制点，放样完成后，由现场技术员、质量员联合复核，复核合格后用白石灰撒出标识，严禁擅自更改放样标识，避免因放样偏差引发质量通病。2.2现场及物资准备阶段预防场地清理：清除施工区域内的腐殖土、草木残根、障碍物、建筑垃圾等，清表完成后，平整场地，设置合理排水坡度，避免场地积水浸泡基底，导致基底承载力不足；弃土及时运至指定弃土场，严禁随意堆放，防止污染施工区域或影响施工质量。原材料质量控制：严格把控原材料进场质量，钢筋、水泥、砂石料、防水卷材、土工布、块石等原材料进场时，必须查验合格证、检测报告，进场后按规范要求抽样送检，检测合格后方可投入使用，严禁使用不合格原材料；原材料分类堆放，标识清晰，做好防潮、防雨、防尘措施，避免原材料变质、污染或损坏。施工设备准备：挖掘机、汽车吊、搅拌站、钢筋弯曲机、切断机、振捣棒、水泵等施工机械设备，进场时查验合格证、检测报告，安装调试合格后，经质量员、设备管理员联合验收，验收合格后方可投入使用；安排专人负责设备日常维护、保养，定期检查设备运行情况及精度，及时排查设备故障，确保设备性能良好，避免因设备故障引发施工工艺偏差，导致质量通病。临时设施质量：临时用电、供水、施工便道等临时设施布置规范，临时用电确保供电稳定，避免因电压不稳影响混凝土搅拌、振捣质量；临时供水确保水质达标，避免污染混凝土原材料；施工便道平整畅通，避免运输过程中原材料、半成品损坏或污染。三、各关键工序质量通病及防治措施3.1基坑工程质量通病及防治措施3.1.1常见质量通病基坑边坡坍塌、沉降、位移；基坑超挖、欠挖；基底积水、基底承载力不足；基坑边坡坡度偏差过大；石方爆破后边坡平整度差、松动石块较多。3.1.2防治措施基坑边坡坍塌、沉降、位移：严格按设计坡比开挖，截洪沟按1:1坡比、埔仔塘改河按1:2坡比开挖，分层开挖、分层防护，每层开挖厚度控制在1-1.5m，严禁一次性开挖过深；加强基坑降水，坑内设置排水沟（坡度≥3%，宽深≥30cm）及集水井，配备合格水泵，确保基坑内无积水；基坑周边1m内严禁堆载，3m内禁止重型车辆行驶、停放，避免基坑受力变形；定期监测边坡沉降、位移，每天监测不少于2次，发现沉降、位移超标，立即停止开挖，采取加固措施，整改合格后再继续施工；安排专人每天巡查边坡，发现裂缝、松动等迹象，及时处理。基坑超挖、欠挖：开挖前，精准放样基坑边线及高程，撒出清晰标识，开挖过程中，现场技术员、质量员全程旁站监督，控制开挖深度及范围，采用挖掘机分层开挖，坑底预留20-30cm人工清底，人工清底时，严格控制基底标高，避免超挖或欠挖；超挖部分严禁用虚土回填，需采用与基底同类型土分层夯实至设计标高，夯实度符合规范要求；欠挖部分及时清理，确保基坑尺寸、高程符合设计要求。基底积水、基底承载力不足：基坑开挖前，完善降水系统，提前规划排水沟及集水井位置，确保排水顺畅；雨天加大抽水频次，增设临时水泵，严防雨水倒灌基坑；基坑开挖完成后，及时清理基底杂物、淤泥，避免基底积水浸泡；基底清理完成后，立即检测地基承载力，承载力符合设计要求后方可进行下道工序，若承载力不足，需按设计要求采取换填、夯实等加固措施，加固完成后重新检测，直至合格。基坑边坡坡度偏差过大：开挖前，复核基坑坡比参数，采用坡度尺实时检查开挖坡度，现场技术员全程指导，及时调整坡率，确保坡度符合设计要求；边坡开挖完成后，质量员及时验收，对坡度偏差过大的部位，及时进行修整，修整后重新验收，直至合格。石方爆破后边坡平整度差、松动石块较多：石方开挖采用挖掘机配液压破碎锤破碎，光面爆破法施工，爆破作业由持证爆破工操作，严格按专项爆破方案执行，控制爆破参数，避免爆破力度过大导致边坡松动、坍塌；爆破后，等待15分钟以上，由爆破工、质量员共同检查爆破现场，及时清理松动石块，对平整度差的边坡，采用人工修整，确保边坡平整度符合规范要求，无松动石块。3.2垫层施工质量通病及防治措施3.2.1常见质量通病垫层厚度不均、平整度差；垫层强度不足；垫层与基底结合不紧密、存在空鼓；垫层开裂、起砂；混凝土垫层表面蜂窝、麻面。3.2.2防治措施垫层厚度不均、平整度差：垫层施工前，清理基底杂物、淤泥，平整基底表面，采用水准仪控制垫层高程，每隔2m设置一个高程控制点；砂砾垫层分层铺设，每层厚度控制在10-15cm，铺设后采用压路机或蛙式打夯机夯实，夯实过程中，质量员全程监督，确保铺设厚度均匀；混凝土垫层浇筑时，采用刮杠平整表面，振捣密实，浇筑完成后及时整平，确保平整度符合规范要求。垫层强度不足：严格按设计配合比配制垫层材料，砂砾垫层选用级配良好的砂砾料，清除其中的杂物、泥土；混凝土垫层选用合格的水泥、砂石料，严格控制水灰比，搅拌均匀，浇筑后及时养护；垫层施工完成后，按规范要求进行强度检测，检测合格后方可进行下道工序，严禁强度未达标就施工。垫层与基底结合不紧密、存在空鼓：基底清理干净，无杂物、淤泥、积水，若基底过于干燥，可适当洒水湿润，增强垫层与基底的粘结力；砂砾垫层铺设后，及时夯实，夯实度达到95%以上；混凝土垫层浇筑时，振捣密实，避免漏振，确保垫层与基底紧密结合，无空鼓现象。垫层开裂、起砂：混凝土垫层严格控制水灰比，避免水灰比过大导致起砂；浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，避免早期失水开裂；砂砾垫层避免采用含泥量过大的砂砾料，夯实到位，防止后期沉降开裂；发现开裂、起砂现象，及时凿除不合格部位，重新施工。混凝土垫层表面蜂窝、麻面：混凝土搅拌均匀，避免骨料离析；浇筑时，振捣密实，避免漏振、过振；模板表面清理干净，涂刷隔离剂，避免模板与混凝土粘结；发现蜂窝、麻面，及时采用水泥砂浆修补，修补后养护到位。3.3截洪沟施工质量通病及防治措施3.3.1常见质量通病节段划分偏差过大、未按隔节施工原则施工；钢筋间距偏差、绑扎不牢固、焊接质量不合格；模板拼接不严、垂直度偏差、漏浆；混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、裂缝；沉降缝设置不规范、填充不密实；排水孔堵塞、位置偏差。3.3.2防治措施节段划分偏差过大、未按隔节施工原则施工：严格按设计要求划分截洪沟节段，严禁擅自调整节段长度；严格执行隔节施工原则（先施工1、3、5节，再施工2、4、6节），避免连续施工导致结构变形；施工前，由测量员精准放样节段划分位置，现场技术员、质量员复核确认，施工过程中，质量员全程监督，确保节段划分准确、施工顺序合规。钢筋间距偏差、绑扎不牢固、焊接质量不合格：钢筋进场后，按规范抽样送检，合格后方可使用；钢筋加工前，核对钢筋规格、尺寸，加工完成后分类堆放，标识清晰；钢筋绑扎时，严格按设计图纸控制钢筋间距、排距，采用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距符合规范要求；钢筋焊接由持证电焊工操作，严格控制焊接参数，避免夹渣、未焊透、咬边等缺陷，焊接完成后，质量员及时验收，不合格的立即返工重焊。模板拼接不严、垂直度偏差、漏浆：模板选用质量合格、无破损、无变形的18mm竹胶板，竖肋、横肋采用10cm×10cm方木，模板加工精度符合规范要求；模板安装前，清理表面杂物，涂刷隔离剂，拼接处采用密封条密封，防止漏浆；模板安装时，采用线坠控制垂直度，外侧设脚手管斜撑、内侧设对拉杆，确保模板牢固、垂直度偏差符合规范要求；模板安装完成后，现场技术员、质量员联合验收，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、裂缝：混凝土严格按设计配合比配制，搅拌均匀，控制坍落度符合要求；浇筑时，分层浇筑、分层振捣，振捣密实，避免漏振、过振；模板拼接严密，避免漏浆；钢筋绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求，防止露筋；混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，避免早期失水开裂；发现蜂窝、麻面、露筋，及时采用水泥砂浆、细石混凝土修补，裂缝按规范要求进行注浆、封闭处理。沉降缝设置不规范、填充不密实：严格按设计要求设置沉降缝，沉降缝位置、间距符合设计规范，缝宽均匀；沉降缝填充前，清理缝内杂物、灰尘，保持缝内干燥；填充材料选用合格的沥青麻絮，填充密实，表面平整，无空隙、松动；填充完成后，质量员及时验收，不合格的立即返工重新填充。排水孔堵塞、位置偏差：排水孔安装前，核对设计位置、数量，采用经检验合格的PVC管道；安装时，严格控制排水孔位置、坡度，确保排水顺畅；孔口过滤层施工规范，避免碎石、杂物堵塞排水孔；施工完成后，及时清理排水孔，确保无堵塞，质量员逐一检查验收。3.4埔仔塘改河施工质量通病及防治措施3.4.1常见质量通病节段划分偏差、陡坡地段结构变形；混凝土隔梗强度不足、表面缺陷；土工布破损、搭接不规范；碎石垫层厚度不均、夯实度不足；干砌石块松动、缝隙过大、平整度差；消力池结构尺寸偏差、混凝土质量不合格；护坡砂垫层不均、钢丝网箱石笼松动、草皮成活率低。3.4.2防治措施节段划分偏差、陡坡地段结构变形：埔仔塘改河总长884.13m，严格按设计要求分11节施工，最大间隔15m，陡坡跌水段长416.6m；施工前，测量员精准放样节段位置，现场技术员、质量员复核确认；陡坡地段施工时，加强模板支撑及结构固定，采用加密斜撑、对拉杆的方式，防止结构变形；质量员全程旁站监督，及时纠正施工偏差，确保节段划分准确、结构稳定。混凝土隔梗强度不足、表面缺陷：混凝土严格按设计配合比配制，控制水灰比及坍落度，搅拌均匀；浇筑时，振捣密实，避免漏振、过振；浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于14天，确保混凝土强度达标；模板安装规范，拼接严密，避免漏浆，防止出现蜂窝、麻面等表面缺陷；发现强度不足、表面缺陷，及时返工处理，重新浇筑或修补。土工布破损、搭接不规范：土工布进场后，查验合格证、检测报告，抽样送检合格后方可使用；土工布铺设前，清理基底尖锐石块、杂物，防止刺破土工布；铺设时，人工滚铺，协同配合，避免拉扯破损；土工布搭接宽度符合设计要求，搭接处采用缝合或粘结牢固，防止移位、漏水；质量员全程检查，发现破损、搭接不规范，及时修补、整改。碎石垫层厚度不均、夯实度不足：碎石选用级配良好、无杂物、含泥量符合规范要求的碎石料；分层铺设碎石垫层，每层厚度控制在10-15cm，铺设后采用蛙式打夯机夯实，夯实度达到95%以上；质量员采用环刀法抽样检测夯实度，检测合格后方可进行下道工序；发现厚度不均、夯实度不足，及时补铺、重新夯实。干砌石块松动、缝隙过大、平整度差：块石选用质地坚硬、表面平整、尺寸符合设计要求的石块，进场后分类堆放；干砌石施工时，自低向高砌筑，石块摆放平稳、错缝搭接，缝隙均匀，采用碎石填充缝隙，填充密实，避免松动；砌筑过程中，采用水平尺检查平整度，及时调整，确保表面平整；质量员全程检查，发现松动、缝隙过大、平整度差的部位，及时返工修整。消力池结构尺寸偏差、混凝土质量不合格：消力池施工前，精准放样结构尺寸、高程，现场技术员、质量员复核确认；钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑参照截洪沟施工质量要求执行，严格控制结构尺寸、钢筋配置及混凝土质量；混凝土浇筑完成后，及时养护，确保强度达标；质量员全程监督验收，对结构尺寸偏差、混凝土质量不合格的部位，及时返工整改。护坡砂垫层不均、钢丝网箱石笼松动、草皮成活率低：砂垫层选用级配良好的砂料，分层铺设，厚度均匀，夯实到位；钢丝网箱选用合格产品，加工精度符合要求，安装时错缝摆放、绑扎牢固，块石填充密实，锁死笼口，防止松动；草皮选用长势良好、适应现场环境的草种或草皮，陡坡地段整地平整，播种或铺设均匀，洒水养护到位，避免干旱、积水，提高草皮成活率；质量员定期检查，及时整改不合格部位。3.5沉降缝及防水施工质量通病及防治措施3.5.1常见质量通病沉降缝位置偏差、缝宽不均；沉降缝填充材料不合格、填充不密实；防水层破损、起鼓、脱落；防水卷材铺贴不规范、搭接不严；密封胶开裂、脱落；防水层与基层结合不紧密。3.5.2防治措施沉降缝位置偏差、缝宽不均：严格按设计图纸确定沉降缝位置、间距，施工前精准放样，现场技术员、质量员复核确认；施工过程中，严格控制缝宽，采用模板固定缝宽，确保缝宽均匀、位置准确；发现位置偏差、缝宽不均，及时凿除不合格部位，重新施工沉降缝。沉降缝填充材料不合格、填充不密实：填充材料选用合格的沥青麻絮等材料，进场时查验合格证，抽样送检合格后方可使用；填充前，清理缝内杂物、灰尘、积水，保持缝内干燥、清洁；填充时，分层填充，逐层压实，确保填充密实，无空隙、松动；填充完成后，质量员及时检查，采用敲击、观察等方式排查密实度，不合格的立即返工重新填充。防水层破损、起鼓、脱落：防水层施工前，清理基层表面，打磨尖凸部位，保持基层平整、清洁、干燥，无杂物、油污；防水卷材、涂料等材料进场后，查验合格证、检测报告，抽样送检合格后方可使用；施工过程中，避免尖锐物体划伤防水层，严禁在防水层上堆放重物；防水卷材铺贴、涂料涂刷均匀，避免起鼓、脱落；发现破损、起鼓、脱落，及时修补或重新施工防水层。防水卷材铺贴不规范、搭接不严：防水卷材铺贴前，核对铺贴方向、搭接宽度，严格按规范要求铺贴；铺贴时，确保卷材平整、无褶皱，搭接处采用粘结剂粘结牢固，搭接宽度符合设计要求，无翘边、缝隙；铺贴完成后，质量员逐一检查搭接部位，发现搭接不严、翘边，及时补粘、整改。密封胶开裂、脱落：密封胶选用合格产品，进场时查验合格证，抽样送检合格后方可使用；密封胶施工前，清理缝隙内杂物、灰尘，保持干燥；施工时，密封胶填充密实、均匀，与基层结合紧密；施工完成后，及时养护，避免早期开裂；发现开裂、脱落，及时清理旧密封胶，重新填充施工。防水层与基层结合不紧密：基层清理干净、平整、干燥，无杂物、油污，若基层过于光滑，可进行拉毛处理，增强粘结力；防水卷材铺贴、涂料涂刷时，均匀压实，确保与基层紧密结合，无空鼓、起鼓；施工完成后，质量员检查结合情况，发现空鼓，及时修补。3.6基坑回填施工质量通病及防治措施3.6.1常见质量通病回填时机过早，损坏混凝土结构及防水层；回填料不合格、含泥量过大；回填厚度不均、夯实度不足；回填不对称、导致结构变形；回填后顶面标高偏差、表面不平整；回填过程中损坏防水层。3.6.2防治措施回填时机过早，损坏混凝土结构及防水层：严格控制回填时间，必须在混凝土强度达到设计要求，沉降缝及防水层施工完成并验收合格后，方可进行基坑回填，严禁提前回填；回填前，质量员确认混凝土强度、沉降缝及防水层验收情况，验收合格后方可启动回填作业。回填料不合格、含泥量过大：回填料采用原状土，清除土中杂物、石块、杂草等不合格物质，含泥量控制在规范要求范围内；回填料进场后，抽样检测含泥量、颗粒级配，检测合格后方可使用；严禁使用淤泥、腐殖土、建筑垃圾等不合格回填料。回填厚度不均、夯实度不足：采用对称、水平分层摊铺回填，每层松铺厚度≤30cm，严禁超厚回填；回填过程中，质量员全程监督，控制摊铺厚度，采用压路机或小型夯机夯实，靠近混凝土结构处采用小型夯机夯实，避免损坏结构；夯实度达到95%以上，采用环刀法抽样检测，检测合格后方可进行下一层回填，不合格的重新夯实。回填不对称、导致结构变形：回填时，严格遵循对称回填原则，两侧回填速度、厚度保持一致，避免单侧回填过快、过厚，导致结构受力不均、变形；质量员全程监督回填顺序、速度及厚度，及时纠正不对称回填行为，发现结构变形，立即停止回填，采取加固措施，整改合格后再继续施工。回填后顶面标高偏差、表面不平整：回填前，设置高程控制点，每隔2m设置一个，回填过程中，采用水准仪控制顶面标高；回填至设计标高后，采用刮杠平整表面，夯实到位；质量员检查顶面标高、表面平整度，偏差控制在规范要求范围内，表面平整、无积水、无下沉现象，不合格的及时修整。回填过程中损坏防水层：回填前，在防水层表面铺设土工布或保护层，避免回填料、施工机械损坏防水层；施工机械行驶、作业时，远离混凝土结构及防水层，避免碰撞、碾压；质量员全程检查，发现防水层损坏，及时修补，再继续回填。四、质量通病排查与整改措施4.1排查要求日常排查：现场技术员、质量员每天对施工各工序进行日常质量巡查，重点排查各工序质量通病、施工工艺执行情况、原材料及半成品质量、质量防护措施落实情况，发现质量通病及隐患，立即记录，下达整改提示，督促施工班组及时整改。专项排查：质量部每周组织一次专项质量排查，重点排查关键工序（基坑施工、混凝土施工、钢筋施工、防水施工、回填施工等）的质量通病，对排查发现的质量通病，分析成因，明确整改责任人、整改措施及整改时限，形成专项排查报告，存档备查。综合排查：每月组织一次综合质量排查，由项目经理牵头，项目总工、质量部、现场技术员、质量员共同参与，全面排查质量通病防治措施落实、质量隐患整改、施工质量达标等情况，对排查发现的问题，汇总分析，制定整改方案，跟踪整改落实，形成综合排查报告，上报监理单位、建设单位。验收排查：每道工序施工完成后，施工班组自检、现场技术员互检、质量员交接检时，重点排查本工序常见质量通病，验收合格后，报监理单位验收，监理验收合格后，方可进入下道工序，严禁跳序施工；验收过程中，发现质量通病，立即整改，重新验收。4.2整改要求对排查发现的质量通病及隐患，实行“闭环管理”，明确整改责任人、整改措施、整改时限，整改完成后，责任人上报整改情况，质量员现场验收，验收合格后，方可销号；验收不合格的，责令重新整改，直至验收合格，严禁敷衍整改、虚假整改。轻微质量通病（如表面小蜂窝、麻面、轻微平整度偏差等），由施工班组立即整改，现场技术员、质量员现场监督，整改完成后当场验收。一般质量通病（如钢筋间距偏差、垫层厚度不均、回填夯实度不足等），由现场技术员制定整改方案，施工班组按方案整改，整改完成后，质量部组织验收，验收合格后存档。严重质量通病（如基坑坍塌、混凝土强度不足、结构变形、防水层大面积破损等），立即停止相关工序施工，由项目总工牵头制定专项整改方案，报监理单位审批后，施工班组严格按方案整改，整改完成后，由建设单位、监理单位、施工单位联合验收，验收合格后，方可恢复施工，同时对相关责任人严肃追究责任。整改过程中，做好整改记录，详细记录质量