栈桥加固专项施工安全技术保证措施

栈桥加固专项施工安全技术保证措施为规范栈桥加固专项施工安全技术管理，防范各类安全事故（高空坠落、起重伤害、触电、火灾、坍塌等）发生，保障施工人员人身安全、施工设备财产安全及栈桥原有结构安全，依据《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、栈桥加固专项施工方案及相关安全规范标准，结合栈桥原有结构（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固施工特点（高空作业多、焊接作业多、起重作业多），制定本安全技术保证措施。本措施适用于栈桥加固施工全流程，涵盖施工准备、核心工序、现场管控、应急处置等各环节，是现场安全技术管控的唯一执行依据，所有施工人员必须严格遵照执行，严禁违规操作。一、安全目标总体安全目标：杜绝死亡、重伤、重大机械伤害、重大触电、重大火灾、坍塌等安全事故；杜绝重大安全隐患，一般安全隐患整改率100%；实现“零事故、零伤亡、零隐患遗留”的安全施工目标。分项安全目标：高空作业安全事故发生率为0，起重作业安全事故发生率为0，触电事故发生率为0，焊接作业火灾事故发生率为0，临时用电安全隐患整改率100%；作业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。管控安全目标：安全技术交底覆盖率100%，安全隐患排查闭环率100%，应急物资配备到位率100%，施工现场安全警示标识覆盖率100%，确保施工全过程安全可控。二、安全技术组织保障体系及岗位职责（一）安全技术组织保障体系建立“项目经理负总责、安全负责人牵头、安全员全程管控、施工员现场落实、作业班组自检互查”的五级安全技术管控体系，明确各级人员安全岗位职责，层层压实安全责任，将安全技术管控覆盖施工全流程、各环节，无管控盲区。成立安全技术管控小组，组成人员如下：组长：项目经理（1名），全面负责安全技术保证措施的落实、统筹协调，审批安全技术方案、应急处置预案，保障安全管控所需人力、物力、财力投入，组织安全检查、事故排查及整改，对整体施工安全负总责。副组长：安全负责人（1名）、技术负责人（1名），安全负责人牵头落实安全技术管控措施，组织安全培训、安全交底、安全隐患排查；技术负责人负责安全技术指导，编制安全技术方案、专项防护措施，解决施工中的安全技术难题，确保安全技术与施工工艺同步适配。成员：施工员（2名）、专职安全员（1名）、测量员（2名）、试验员（2名）、特种作业人员（电焊工4名、起重工2名）及各作业班组组长，落实各自岗位安全职责，执行安全技术管控要求，规范操作流程。（二）核心岗位职责项目经理：对栈桥加固施工安全全面负责，组织制定安全目标及安全技术管控计划，保障安全防护、应急处置等物资投入，定期组织安全检查及安全例会，及时协调解决安全管理中的重大问题，对安全事故负总责，组织安全事故的调查、处理及上报。安全负责人：牵头落实本安全技术保证措施，组织编制安全技术交底、应急处置预案，开展施工人员安全培训及安全技术教育；每日组织安全隐患排查，跟踪隐患整改落实，实行闭环管理；监督特种作业人员持证上岗，规范施工现场安全标识、防护设施设置；负责安全记录的收集、整理、归档，及时上报安全隐患及安全情况。技术负责人：负责安全技术指导，结合栈桥加固施工特点，编制各工序安全技术专项方案（高空作业、起重作业、焊接作业、临时用电等），明确安全技术参数、防护措施及操作要点；指导作业人员规范操作，解决施工中的安全技术难题；参与安全隐患排查，针对隐患制定技术整改措施；参与安全事故的技术分析，制定防范及整改技术方案。专职安全员：全程负责现场安全巡查、监督，重点检查高空作业防护、起重作业安全、临时用电安全、焊接作业防火等关键环节；对违规操作、安全隐患有权责令停工、整改，现场督促整改到位；检查施工现场安全标识、防护设施的完好性，及时补充、维修；做好安全巡查记录，上报安全隐患及违规行为，参与安全事故的现场处置。施工员：负责现场施工组织的安全落实，严格按安全技术方案及安全技术交底组织施工，指导作业班组规范操作；合理划分施工区域，设置安全防护设施及警示标识，确保施工区域安全隔离；及时上报施工中的安全隐患，配合安全员开展安全隐患排查及整改，监督作业人员遵守安全操作规程。特种作业人员（电焊工、起重工等）：必须持有效特种作业操作证上岗，严格遵守本工种安全操作规程及安全技术交底要求；作业前检查作业设备、工具的安全性，发现故障立即停工、上报；作业过程中做好自我防护，设置作业警戒区域，防范安全事故发生；严禁违规操作、冒险作业。作业班组：严格按安全技术交底及安全操作规程作业，开展班组安全自检互查，发现安全隐患及时上报；作业人员正确佩戴、使用安全防护用品（安全帽、安全带、防护手套等），严禁违规操作、冒险作业；爱护安全防护设施及施工设备，严禁损坏、拆除安全防护设施。测量员、试验员：作业过程中严格遵守安全操作规程，做好自我防护；测量作业时，避开起重作业、高空作业区域，设置安全警戒；试验作业时，规范操作试验仪器，防范仪器损坏及安全事故，配合做好试验区域的安全防护。三、施工准备阶段安全技术保证措施（一）安全技术准备安全技术方案编制与审核：技术负责人牵头，结合栈桥加固施工特点及原有结构情况，编制专项安全技术方案，重点涵盖高空作业安全技术、起重作业安全技术、焊接作业安全技术、临时用电安全技术、等效荷载试验安全技术及应急处置方案等；专项安全技术方案必须经项目部审核、监理单位审批合格后，方可实施，严禁未经审核擅自施工；对方案中的安全技术难点、风险点，组织技术人员、安全员、特种作业人员专项论证，优化防护措施。安全技术交底：编制专项安全技术交底文件，明确各工序（操作平台搭设、贝雷梁支点加固、桥面板加固、焊接作业、起重作业、临时用电、荷载试验）的安全风险点、安全技术参数、防护措施、操作要点及应急处置方法；实行分级交底，安全负责人、技术负责人向管理人员、施工员交底，施工员向作业班组、作业人员专项交底，交底内容必须具体、详实，贴合现场施工实际，针对性强，严禁流于形式；交底后组织所有相关人员签字确认，存档备查，未交底或未签字确认的，严禁开展施工；作业前，对作业人员进行二次安全技术交底，强化安全意识。安全风险辨识与防控：组织安全技术管控小组，全面辨识栈桥加固施工全流程安全风险点，重点辨识高空坠落、起重伤害、触电、火灾、坍塌、物体打击等风险，明确风险等级、防控责任及防控措施，编制《安全风险辨识及防控清单》，张贴于施工现场显眼位置，对高风险工序（高空作业、起重作业、焊接作业）设置专项警示标识，落实专人管控。安全培训与教育：施工前，组织所有施工人员开展安全培训，培训内容包括安全技术规范、本安全保证措施、安全操作规程、安全风险防控、应急处置方法及典型安全事故案例等；对特种作业人员进行专项安全培训，强化本工种安全操作技能及风险防控意识，确保特种作业人员持证上岗、规范操作；培训后组织考核，考核合格后方可上岗作业，考核不合格的，严禁上岗，重新培训考核直至合格；施工过程中，定期开展安全技术教育及安全警示培训，强化施工人员安全意识。（二）现场与临时设施安全技术准备施工区域安全管控：清理栈桥周边及施工区域障碍物，平整施工便道，确保履带吊、平板车等施工设备通行顺畅，便道承载力满足设备通行要求，便道两侧设置防护栏杆及警示标识，防范设备倾覆；划分材料堆放区、加工区、吊装作业区、高空作业区、试验作业区，设置明显安全标识及隔离设施，划分施工禁区，严禁非施工人员及车辆进入施工区域；在栈桥入口、施工区域周边设置围挡、安全警示标识（限速、限载、禁止通行、注意安全等），确保施工区域安全隔离。临时设施安全管控：搭设的施工临时设施（办公区、工具存放区、焊接防护区、休息区）必须牢固，符合安全技术要求，远离高空作业区、起重作业区及焊接作业区，防范物体打击、火灾等事故；办公区、工具存放区、焊接防护区配备足量消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），设置消防通道，确保消防通道畅通；临时设施周边严禁堆放易燃、易爆物品，设置严禁烟火警示标识；临时设施用电严格按临时用电安全技术要求执行，严禁私拉乱接。临时用电安全准备：严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012），编制临时用电专项安全技术方案，明确用电线路布置、配电箱设置、接地接零保护等要求；临时用电实行“三级配电、二级保护”，配备合格的配电箱、漏电保护器，漏电保护器参数匹配、灵敏可靠；电缆采用架空敷设，严禁碾压、破损，架空高度符合规范要求，电缆接头密封严密，防范漏电；配电箱规范设置，加锁防护，张贴用电安全警示标识，配备防雨、防尘设施；电工必须持有效特种作业操作证上岗，负责临时用电线路、设备的安装、调试、检查及维护，严禁非电工从事用电作业。栈桥预处理安全管控：对栈桥桥面进行清理时，作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，清理的杂物严禁高空抛掷，采用工具袋收集，由地面人员转运至指定地点，防范物体打击；检查桥面栏杆、桥面板状态时，对松动、破损部位临时固定，设置警示标识，严禁人员靠近；对栈桥原有结构进行检查，发现结构隐患（如钢管桩锈蚀、贝雷梁松动等），立即上报技术负责人、安全负责人，制定专项整改措施，整改完成后，方可开展后续加固施工。（三）设备与物资安全技术准备施工设备安全管控：55t履带吊、交流电焊机、砂轮切割机、测量仪器、试验仪器等施工设备，进场前必须全面调试、校验，重点检查设备安全性能及安全装置（制动、限位、力矩限制器、漏电保护器等），确保设备性能完好、安全可靠；起重设备（履带吊）进场后，必须经专业机构检测合格，出具检测报告，方可投入使用；设备进场后，由设备管理员、安全员联合验收，验收合格后填写《设备进场安全验收记录》，方可投入使用；设备运行前，操作人员检查设备状态，发现故障立即停机检修，严禁设备带故障作业；设备运行过程中，安排专人定期检查、维护、保养，做好设备运行台账，重点检查起重设备制动、限位装置，焊接设备接地接零保护，确保设备安全运行；测量、试验仪器定期校验，确保精度达标，作业时规范操作，防范设备损坏及安全事故。安全防护物资准备：配备充足的安全防护物资，包括安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、焊接防护面罩、防护手套、防护眼镜、安全绿网、防护栏杆、警示标识（警示牌、警示灯、警示带）、消防器材（灭火器、消防沙、消防桶、消防水带）、应急物资（急救箱、担架、急救药品、应急照明、对讲机）等；所有安全防护物资必须符合相关安全标准，进场前经安全员验收合格，张贴验收合格标识，方可投入使用；安全防护物资分类存放，设置专门的存放区，由专人负责管理，定期检查、补充、更换，确保防护物资完好、有效；高空作业、焊接作业等工序，必须按要求配备相应的防护物资，严禁未配备防护物资擅自作业。材料堆放安全管控：划分专门的材料堆放区，采用混凝土硬化处理，设置排水设施，防止积水；钢筋、型钢等材料分类堆放，离地≥20cm，铺设防潮垫层，做好防潮、防锈处理，堆放高度符合规范要求，严禁堆放过高导致坍塌；U型卡、螺母等小型配件存放于专用库房，分类摆放整齐，防范丢失及物体打击；焊接材料（焊条、焊剂）密封存放于干燥、通风的库房，远离易燃、易爆物品，设置严禁烟火警示标识；黑胶垫存放于阴凉、干燥区域，避免暴晒、雨淋，防止老化、破损；材料堆放区设置安全警示标识，严禁在材料堆放区吸烟、动火，严禁违规堆放易燃、易爆物品。四、核心施工工序安全技术保证措施（一）操作平台搭设安全技术保证措施搭设前准备：搭设前，测量员精准放样，确定操作平台搭设位置，避开栈桥薄弱部位及起重作业盲区；对搭设所需构件（I12工字钢、∠75×50mm角钢、花纹钢板、安全绿网）进行检查，确保构件规格、材质符合设计及安全要求，外观无破损、锈蚀、弯曲，无安全隐患；搭设人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，经安全技术交底及培训考核合格后，方可上岗作业；搭设前，检查搭设区域安全环境，设置警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入搭设区域。搭设过程安全管控：严格遵循“测量定位→竖杆安装固定→横杆焊接→花纹钢板铺设（螺栓固定）→安全绿网安装→平台验收”的流程，严禁颠倒工序、简化操作；搭设过程中，施工员全程指导，安全员全程巡查，及时纠正不规范搭设行为；竖杆安装必须牢固，底部固定可靠，严禁松动，竖杆垂直度偏差≤H/500（H为平台高度），横杆水平偏差≤3mm/m，竖杆、横杆焊接焊缝饱满、无夹渣、气孔、虚焊，确保连接牢固；花纹钢板铺设严密、无探头板、无空隙，螺栓固定牢固，螺栓间距符合设计要求，严禁出现松动、翘边现象；安全绿网封闭严密、无破损，固定可靠，与平台连接牢固，严禁漏设、松动，绿网搭设高度超出作业面1.2m以上，防范高空坠落。搭设安全防护：操作平台周边必须设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆、挡脚板固定牢固，无松动、破损；高空作业人员搭设时，必须系好安全带，安全带挂设牢固，挂设点位于作业人员上方，严禁低挂高用；搭设过程中，严禁高空抛掷构件、工具，所有构件、工具采用工具袋传递，或用起重设备吊运，防范物体打击；搭设作业时，避开大风（风力≥5级）、雨天、高温、低温等恶劣天气，确需作业的，必须采取有效的防护措施，确保作业安全。验收与使用安全管控：操作平台搭设完成后，由安全负责人、技术负责人、施工员、安全员联合验收，重点检查平台牢固性、垂直度、防护设施完整性、承载力等，验收合格后填写《操作平台搭设安全验收记录》，方可投入使用；未验收或验收不合格的，严禁投入使用，严禁高空作业；使用过程中，安排专人定期检查平台稳定性，每日检查一次，重点检查竖杆、横杆连接、花纹钢板、安全绿网等部位，发现松动、变形、破损等问题，立即停工整改，整改完成后重新验收，合格后方可恢复使用；平台上严禁超载堆放材料、设备，作业人数控制在规定范围内，严禁在平台上追逐、打闹，严禁违规作业。拆除安全管控：操作平台拆除时，严格遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除，严禁颠倒拆除顺序；拆除前，设置警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入拆除区域；拆除人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，系好安全带，做好自我防护；拆除的构件、工具采用工具袋收集，或用起重设备吊运至地面指定地点，严禁高空抛掷，防范物体打击；拆除过程中，安全员全程巡查，监督拆除作业，发现违规操作、安全隐患，立即停工整改；拆除完成后，清理拆除区域杂物，确保施工区域安全。（二）贝雷梁支点加固安全技术保证措施作业前准备：作业前，清理贝雷梁支点周边杂物，检查贝雷梁、主横梁状态，对松动部位临时固定，设置警示标识；检查作业所需设备（履带吊、电焊机、扳手等）状态，确保设备性能完好、安全可靠，电焊机接地接零保护到位，漏电保护器灵敏可靠；作业人员必须佩戴安全帽、安全带、焊接防护面罩、防护手套、防滑鞋等防护用品，经安全技术交底合格后，方可上岗作业；高空作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，作业区域设置警戒区域，安排专人值守，严禁无关人员进入。起重作业安全管控：加强立柱（槽10型钢）吊装时，采用55t履带吊吊装，起重工持证上岗，严格遵守起重作业安全操作规程；吊装前，检查吊装绳索、吊钩等吊装工具，确保吊装工具完好、牢固，吊装绳索绑扎牢固，绑扎点符合要求，严禁绑扎松动；吊装过程中，设专人指挥，指挥信号清晰、规范，严禁信号混乱；起重臂回转区域内严禁站人，严禁无关人员进入吊装作业区域；吊装构件缓慢起落，严禁快速升降、急停，防范构件碰撞栈桥结构及作业人员；构件吊装到位后，临时固定牢固，方可松开吊装绳索，严禁未固定牢固擅自松开绳索。焊接作业安全管控：焊接作业时，电焊工持证上岗，严格遵守焊接作业安全操作规程；焊接前，清理待焊区域周边易燃、易爆物品，配备足量灭火器、消防沙等消防器材，安排专人监护，防范火灾事故；焊接设备接地接零保护到位，电缆架空敷设，严禁碾压、破损，电缆接头密封严密，防范漏电；焊接作业人员佩戴焊接防护面罩、防护手套、防护眼镜等防护用品，做好自我防护，避免烫伤、触电；焊接过程中，产生的焊渣及时清理，严禁随意丢弃，焊渣掉落区域设置防护设施，防范烫伤他人；焊接作业时，避开大风、雨天、高温等恶劣天气，确需作业的，采取有效的防护措施，雨天严禁露天焊接作业，防范触电；焊接完成后，检查焊接区域，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域。高空作业安全管控：贝雷梁支点加固多为高空作业，作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，挂设点位于作业人员上方，严禁低挂高用；作业人员站在牢固的操作平台上作业，严禁站在贝雷梁、主横梁上违规作业，严禁高空抛掷工具、构件，所有工具、构件采用工具袋传递；作业区域设置安全防护网，防范高空坠落及物体打击；高空作业人员轮换作业，避免疲劳作业，作业时间不宜过长，确保作业人员精力充沛。作业后清理：作业完成后，清理作业区域杂物、焊渣等，将施工工具、材料转运至指定地点，摆放整齐；检查加固部位，确认无松动、无安全隐患后，拆除警戒区域及防护设施，做好作业区域清理，确保施工区域安全。（三）桥面板加固安全技术保证措施作业前准备：作业前，清理桥面板表面杂物、灰尘、油污，确保作业面平整、干净，作业人员佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，高空作业人员系好安全带；检查作业所需工具（扳手、砂轮切割机、U型卡、黑胶垫等）状态，确保工具完好、有效，砂轮切割机接地接零保护到位，防范触电；作业区域设置警示标识，划分作业区域，严禁无关人员及车辆进入，严禁在作业区域上方进行高空作业、起重作业，防范物体打击。作业过程安全管控：桥面板加固作业时，作业人员站在牢固的作业面上，严禁站在松动的桥面板上作业，严禁违规踩踏桥面板薄弱部位；黑胶垫填充时，作业人员规范操作，避免黑胶垫掉落，防范物体打击；U型卡固定时，使用扳手规范操作，严禁用力过猛导致工具滑落，严禁高空抛掷U型卡、扳手等工具，所有工具采用工具袋存放、传递；使用砂轮切割机切割构件时，操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，切割方向避开作业人员及易燃、易爆物品，切割产生的火花及时清理，配备消防器材，防范火灾及烫伤；作业过程中，安全员全程巡查，及时纠正违规操作，发现安全隐患，立即停工整改。防滑与防坠落安全管控：桥面板作业面必须平整、防滑，作业人员穿防滑鞋，严禁在作业面上追逐、打闹，严禁违规作业；高空作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，作业区域设置防护栏杆及安全绿网，防范高空坠落；作业过程中，严禁在桥面板上堆放过多材料、工具，避免超载，防范桥面板破损、坍塌。作业后清理：作业完成后，清理桥面板表面杂物、工具，将剩余材料、工具转运至指定地点，摆放整齐；检查桥面板加固部位，确认U型卡固定牢固、黑胶垫无脱落，无安全隐患后，拆除警示标识及防护设施，确保桥面通行安全。（四）警示标志及标线施工安全技术保证措施作业前准备：作业前，清理桥面杂物、灰尘、油污，确保作业面干净、干燥；检查作业所需工具（油漆刷、滚筒、警示标志、固定工具等）状态，确保工具完好、有效；作业区域设置围挡、警示标识（禁止通行、注意施工等），划分作业区域，安排专人指挥交通，严禁无关人员及车辆进入作业区域，严禁车辆在作业区域通行，防范车辆碾压作业人员及施工材料。作业过程安全管控：标线施工时，作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜，避免油漆接触皮肤，防范油漆中毒及烫伤；油漆存放于专用容器内，远离易燃、易爆物品，设置严禁烟火警示标识，配备消防器材，防范火灾；标线施工过程中，控制涂刷速度，避免油漆滴落，作业人员规范操作，严禁在作业面上追逐、打闹；警示标志设置时，作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员系好安全带，使用牢固的作业平台，严禁违规作业；警示标志固定牢固，避免风吹、碰撞导致脱落，设置完成后，检查标志固定状态，确保牢固、醒目。交通管控：作业过程中，安排专人指挥交通，在栈桥入口及作业区域周边设置警示标识，引导车辆绕行，严禁车辆进入作业区域；标线施工完成后，设置警示标识，严禁车辆、人员碾压，待油漆完全固化后，方可拆除围挡及警示标识，开放通行；警示标志设置完成后，安排专人定期检查，发现标志松动、破损、脱落等问题，立即整改，确保标志完好、醒目。（五）等效荷载试验安全技术保证措施试验前安全准备：试验前，由安全负责人、技术负责人、试验员、安全员联合检查栈桥整体状态，确认加固部位无松动、变形，桥面无杂物，防护设施完好；检查试验所需设备（应变计、挠度计、加载车辆、配重等）状态，确保设备性能完好、安全可靠，加载车辆车况良好，制动、转向系统正常；检查试验区域安全防护设施，设置围挡、警示标识（禁止通行、荷载试验中），划分试验禁区，严禁无关人员及车辆进入试验区域；安排专人值守试验区域，配备应急物资（急救箱、对讲机、应急照明等），制定试验应急处置预案，组织试验人员开展应急演练，确保试验过程中出现异常能及时处置；试验前，对试验人员、加载车辆驾驶员进行安全技术交底，明确试验流程、安全要点及应急处置方法。加载过程安全管控：加载车辆及配重运输、摆放时，由专人指挥，严格按试验方案规定的路线行驶、摆放位置停放，严禁偏离行驶路线、违规摆放，严禁超载、超速行驶；加载过程中，严格按试验方案采用3级加载，加载系数分别为0.60w、0.85w、1.0w（w为设计荷载），每级加载后稳定15分钟，方可进行下一级加载，严禁擅自加快加载速度、增加加载量或改变加载顺序；加载过程中，试验员实时采集应变、挠度数据，安全员全程监测栈桥结构变形、裂缝情况及加载车辆状态，做好详细记录，发现异常立即上报；加载过程中，严禁无关人员进入试验区域，严禁在栈桥周边停留、围观，严禁在栈桥上进行其他作业；加载车辆驾驶员必须坚守岗位，严禁擅自离开车辆，严禁在车辆上吸烟、动火。异常处置安全管控：加载过程中，若发现栈桥出现异常变形、裂缝、异响，或加载车辆出现故障，或试验数据异常波动，立即停止加载，由专人发出停止信号，加载车辆驾驶员立即停车，试验人员、值守人员迅速撤离至安全区域，严禁停留于危险区域；由技术负责人、安全负责人组织技术人员分析异常原因，制定专项应急处置方案，采取整改措施，整改完成后，经检查合格，方可重新开展试验，严禁未经整改继续加载；若发生坍塌、坠落等安全事故，立即启动应急处置预案，组织人员救援、现场管控，防止事故扩大，并及时上报相关单位。试验后安全管控：试验完成后，严格按试验方案分级卸载，卸载过程缓慢进行，严禁快速卸载，卸载后，将加载车辆及配重转运至指定地点，摆放整齐；试验人员对试验区域进行全面检查，清理试验设备、杂物，检查栈桥结构状态，确认无安全隐患后，拆除围挡、警示标识，开放试验区域；整理试验数据及安全记录，归档备查，对试验过程中发现的安全隐患，及时制定整改措施，跟踪整改落实。五、施工过程安全技术管控措施（一）通用安全技术管控作业人员安全管控：所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋，焊接作业人员必须佩戴焊接防护面罩、防护手套、防护眼镜，特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业、违规作业；作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作，严禁在施工现场追逐、打闹、吸烟，严禁擅自拆除、损坏安全防护设施及警示标识；作业人员必须严格遵守安全操作规程及安全技术交底要求，规范操作，发现安全隐患及时上报。现场安全巡查管控：建立常态化安全隐患排查机制，安全员全程巡查，施工员每日排查，安全技术管控小组每周组织一次全面排查，重点排查高空作业防护、起重作业安全、临时用电安全、焊接作业防火、设备安全、防护设施完好性等关键环节，及时发现安全隐患，填写《安全隐患排查记录》；对排查发现的安全隐患，明确整改责任人、整改措施、整改期限，实行“闭环管理”；整改责任人必须按要求及时整改，安全员跟踪整改落实情况，整改完成后，组织复查，复查合格后，方可销号；对重大安全隐患，立即停工，上报项目经理及监理单位，组织技术人员制定专项整改方案，整改完成后，经监理单位验收合格，方可恢复施工，严禁隐瞒安全隐患或拖延整改。安全标识与防护设施管控：施工现场必须设置齐全、规范的安全警示标识，包括禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识等，重点在高空作业区、起重作业区、焊接作业区、临时用电区、试验作业区、材料堆放区等区域设置专项警示标识，确保标识醒目、牢固、完好，严禁损坏、拆除、遮挡安全警示标识；安全防护设施（防护栏杆、安全绿网、挡脚板、围挡等）必须按要求设置，固定牢固、完好有效，严禁擅自拆除、损坏防护设施，若因施工需要临时拆除，必须经安全负责人同意，设置临时防护措施，并在施工完成后及时恢复，严禁无防护作业。恶劣天气安全管控：施工过程中，密切关注天气变化，建立天气预警机制，及时获取天气预报信息；避开雨天、大风（风力≥5级）、高温（≥35℃）、低温（≤5℃）、暴雨、雷电等恶劣天气开展高空作业、起重作业、焊接作业、临时用电等工序；确需在恶劣天气作业的，必须采取有效的安全防护措施，高温天气做好防暑降温措施，配备防暑降温药品，合理安排作业时间，避免中午高温时段作业；低温天气做好防冻、防滑措施，作业面采取防滑处理，焊接作业做好防冻措施；雨天、雷电天气严禁露天焊接作业、高空作业、临时用电作业，关闭用电设备电源，防范触电、高空坠落等事故；大风天气严禁起重作业、高空作业，将起重设备起重臂收回，固定牢固，防范设备倾覆、构件坠落。（二）临时用电安全技术管控用电线路管控：临时用电线路必须按临时用电专项安全技术方案布置，采用绝缘良好的电缆，严禁使用护套线、花线代替电缆；电缆采用架空敷设，架空高度不低于4m，穿越施工区域、道路时，设置防护套管，严禁碾压、拖拽、破损电缆；电缆接头密封严密，做好绝缘处理，严禁裸露接头，防范漏电；严禁私拉乱接用电线路，严禁擅自增加用电负荷，严禁将电线直接缠绕在钢筋、型钢等金属构件上，防范触电。配电箱与开关箱管控：临时用电实行“三级配电、二级保护”，即总配电箱→分配电箱→开关箱，每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁一个开关控制多台设备；配电箱、开关箱采用合格产品，规范设置，加锁防护，张贴用电安全警示标识，配备防雨、防尘、防砸设施，严禁放置杂物；配电箱、开关箱内漏电保护器参数匹配、灵敏可靠，漏电动作电流、动作时间符合规范要求，定期检查、测试，确保完好有效；配电箱、开关箱内接线规范，严禁乱接乱拉，接线端子牢固，无松动、发热现象。用电设备管控：所有用电设备（电焊机、砂轮切割机、照明设备、试验仪器等）必须接地接零保护到位，接地电阻符合规范要求，严禁未接地接零保护擅自使用；用电设备运行前，操作人员检查设备状态，发现故障立即停机检修，严禁设备带故障作业；用电设备使用完成后，及时关闭电源，拔掉插头，严禁长时间空载运行；照明设备采用合格的照明灯具，照明电压符合规范要求，高空作业区、阴暗作业区采用应急照明，确保照明充足，防范操作失误导致安全事故；严禁非电工从事用电作业，电工必须持有效特种作业操作证上岗，负责用电线路、设备的安装、调试、检查、维护及维修，做好用电记录。触电应急管控：施工现场配备急救箱、绝缘手套、绝缘棒等触电应急物资，电工及作业人员掌握触电应急处置方法；若发生触电事故，立即切断电源或使用绝缘工具使触电人员脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员，防范二次触电；脱离电源后，检查触电人员状态，若出现呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏急救，并及时拨打急救电话，上报相关单位，同时保护事故现场，分析事故原因，制定防范措施。（三）起重作业安全技术管控起重设备管控：起重设备（55t履带吊）必须经专业机构检测合格，出具检测报告，方可投入使用；设备运行前，操作人员检查设备制动、限位、力矩限制器等安全装置，检查吊装绳索、吊钩等吊装工具，确保设备性能完好、吊装工具牢固；设备运行过程中，安排专人定期检查、维护、保养，做好设备运行台账，发现故障立即停机检修，严禁设备带故障作业；起重设备停放于平整、坚实的场地，严禁停放在松软、低洼区域，停放时固定牢固，防范设备倾覆；起重设备起重臂回转区域内严禁站人，严禁无关人员进入起重作业区域。吊装作业管控：吊装作业前，由起重工、安全员检查吊装绳索、吊钩等吊装工具，确保吊装工具完好、牢固，吊装绳索绑扎牢固，绑扎点符合要求，严禁绑扎松动、绑扎点不当；吊装作业设专人指挥，指挥人员必须持有效指挥证上岗，指挥信号清晰、规范，严禁信号混乱、误指挥；吊装构件缓慢起落，严禁快速升降、急停、急转，防范构件碰撞栈桥结构、作业人员及其他设备；吊装过程中，密切关注吊装构件状态，发现异常立即停止吊装，排查隐患后，方可继续作业；严禁超载吊装、斜吊、斜拉，严禁吊装不明重量的构件，严禁在大风、雨天、雷电等恶劣天气开展吊装作业；吊装构件到位后，临时固定牢固，方可松开吊装绳索，严禁未固定牢固擅自松开绳索。吊装作业人员管控：起重工、吊装作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业前佩戴安全帽、安全带等防护用品，做好自我防护；严禁在吊装构件下方停留、通行，严禁站在吊装构件上作业，严禁高空抛掷吊装工具、构件；吊装作业人员轮换作业，避免疲劳作业，确保作业人员精力充沛。（四）焊接作业安全技术管控焊接设备管控：焊接设备（交流电焊机）必须接地接零保护到位，接地电阻符合规范要求，漏电保护器灵敏可靠；焊接设备电缆采用绝缘良好的电缆，架空敷设，严禁碾压、破损，电缆接头密封严密，做好绝缘处理，严禁裸露接头，防范漏电；焊接设备运行前，操作人员检查设备状态，调整好焊接参数，发现故障立即停机检修，严禁设备带故障作业；焊接设备存放于干燥、通风的区域，远离易燃、易爆物品，设置严禁烟火警示标识，配备消防器材。焊接作业现场管控：焊接作业前，清理作业区域周边5m范围内的易燃、易爆物品（油漆、木屑、油污、焊接材料等），无法清理的，必须采取有效的防护措施（覆盖、隔离）；作业区域配备足量消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），安排专人监护，监护人员全程坚守岗位，严禁擅自离开，防范火灾事故；焊接作业时，避开高空作业区、易燃物品存放区，严禁在密闭空间、通风不良区域开展焊接作业，确需作业的，必须采取通风、防护措施，防范有毒有害气体中毒；焊接作业时，产生的焊渣及时清理，严禁随意丢弃，焊渣掉落区域设置防护设施，防范烫伤他人；焊接作业完成后，监护人员检查作业区域，确认无火灾隐患（余火、火星）后，方可离开作业区域。焊接作业人员管控：电焊工必须持有效特种作业操作证上岗，作业前佩戴焊接防护面罩、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等防护用品，做好自我防护，避免烫伤、触电、有毒有害气体中毒；严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作，严禁在焊接作业区域吸烟、动火；焊接作业时，严格遵守焊接操作规程，控制焊接参数，规范操作，严禁违规焊接；作业过程中，发现安全隐患（漏电、火灾隐患等），立即停止作业，切断电源，排查隐患后，方可继续作业。火灾应急管控：焊接作业区域配备充足的消防器材，作业人员、监护人员掌握消防器材使用方法；若发生火灾事故，立即停止作业，切断电源，使用现场消防器材灭火，同时拨打消防电话，上报相关单位；若火灾较大，立即组织人员撤离至安全区域，防止火势蔓延，保护事故现场，配合消防部门开展灭火救援工作。（五）高空作业安全技术管控高空作业人员管控：高空作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，方可上岗作业；作业前佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带必须挂设牢固，挂设点位于作业人员上方，严禁低挂高用、不挂安全带，严禁在高空作业区域追逐、打闹、违规作业；高空作业人员轮换作业，避免疲劳作业，作业时间不宜过长，确保作业人员精力充沛；严禁高空抛掷工具、构件、杂物，所有工具、构件采用工具袋存放、传递，或用起重设备吊运，防范物体打击。高空作业防护管控：高空作业必须搭设牢固的操作平台或脚手架，操作平台、脚手架验收合格后，方可投入使用，严禁在未验收、验收不合格的操作平台、脚手架上作业；操作平台、脚手架周边必须设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆、挡脚板固定牢固，无松动、破损；高空作业区域下方设置安全防护网，防护网铺设严密、固定牢固，无破损、松动，防范高空坠落及物体打击；高空作业面必须平整、防滑，作业人员穿防滑鞋，严禁在松动、薄弱的构件上作业。高空作业环境管控：避开大风（风力≥5级）、雨天、雷电、高温、低温等恶劣天气开展高空作业，确需作业的，必须采取有效的防护措施，确保作业安全；雨天、雷电天气严禁高空作业，防范触电、高空坠落；高温天气做好防暑降温措施，配备防暑降温药品，合理安排作业时间；低温天气做好防冻、防滑措施，作业面采取防滑处理。高空坠落应急管控：施工现场配备急救箱、担架、急救药品等应急物资，作业人员、安全员掌握高空坠落应急处置方法；若发生高空坠落事故，立即停止作业，组织人员救援，避免移动坠落人员，检查坠落人员受伤情况，若出现骨折、昏迷等症状，立即进行急救处理，并及时拨打急救电话，上报相关单位；同时保护事故现场，分析事故原因，制定防范措施。（六）物体打击安全技术管控作业区域隔离管控：高空作业区、起重作业区、焊接作业区等易发生物体打击的区域，设置围挡、警示标识，划分作业禁区，严禁无关人员及车辆进入，安排专人值守，防范物体打击；作业人员作业时，佩戴安全帽，做好自我防护，严禁在高空作业区域下方停留、通行。材料与工具管控：材料堆放整齐，堆放高度符合规范要求，严禁堆放过高导致坍塌、坠落；小型配件（U型卡、螺母等）存放于专用库房，分类摆放整齐，严禁随意堆放；作业过程中，严禁高空抛掷工具、构件、杂物，所有工具、构件采用工具袋存放、传递，或用起重设备吊运；使用砂轮切割机、扳手等工具时，规范操作，严禁用力过猛导致工具滑落，防范工具坠落伤人。防护设施管控：高空作业区域下方设置安全防护网，防护网铺设严密、固定牢固，无破损、松动；作业区域周边设置防护栏杆、挡脚板，防范物体坠落伤人；施工现场安全警示标识齐全、醒目，提醒作业人员及无关人员注意安全，防范物体打击。六、应急处置安全技术措施（一）应急组织机构及职责应急领导小组：成立应急领导小组，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、特种作业人员及各作业班组组长为成员，全面负责应急处置工作，统筹协调应急救援人员、物资、设备，组织应急演练、应急救援及事故调查处理。应急职责：组长负责应急处置全面指挥，下达应急救援指令，协调应急救援工作，上报事故情况；副组长负责协助组长开展应急处置工作，组织应急救援人员开展救援，制定应急处置方案；成员负责落实应急救援指令，开展现场救援、物资转运、现场管控等工作，配合做好应急处置及事故调查工作。（二）应急物资配备急救物资：急救箱（含绷带、止血带、消毒用品、常用药品等）、担架、急救担架、氧气瓶