栈桥加固专项施工关键工序控制要点

栈桥加固专项施工关键工序控制要点本要点针对栈桥加固专项施工，聚焦各关键工序，明确控制标准、操作要求及质量安全核心，用于指导现场施工人员规范作业、管理人员精准管控，确保加固施工质量、安全及效率，保障栈桥加固后满足大吨位钢结构运输车辆通行要求。本要点基于栈桥原有结构（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固方案编制，涵盖施工全流程关键工序。一、施工准备关键工序控制要点（一）技术准备控制要点图纸及方案交底：组织技术人员、施工员、质检员及作业班组全面熟悉原栈桥设计图纸、加固专项方案，重点明确贝雷梁支点、桥面板连接两大加固重点，精准掌握各墩贝雷梁与主横梁支点偏载处理要求，严禁盲目施工。技术交底管控：编制专项技术交底文件，明确各工序（操作平台搭设、加强立柱安装等）技术参数、质量标准及安全要点，实行分级交底，确保每位作业人员清晰掌握操作要求，交底后签字确认，存档备查。测量控制：建立平面及高程施工测量控制网，采用经校验合格的全站仪（Zoom35-2”A10）、水准仪（GOL32D），复核栈桥轴线、高程及各墩位坐标，放样数据实行双人复核，确保偏差符合要求，测量记录完整可追溯。荷载试验方案管控：制定详细等效荷载试验方案，明确加载分级、测试项目、数据处理方法及安全控制措施，提前调试试验仪器，确保仪器标定合格、连接可靠，加载车辆及配重准备到位，明确加载位置及行驶路线。（二）材料与设备准备控制要点原材料控制：钢筋（C12）、槽10型钢、U型卡、黑胶垫等进场时，必须核查产品合格证，钢筋按规范要求抽样送检，型钢外观无弯曲、锈蚀，黑胶垫尺寸符合贴合要求，不合格材料严禁进场、严禁使用。设备管控：55t履带吊、交流电焊机、测量检测仪器等进场前，必须全面调试校验，履带吊等起重设备重点检查制动、限位等安全装置，试验仪器经标定合格，确保性能完好、精度达标；设备运行过程中定期检查，做好运行台账。材料堆放：所有材料分类堆放，钢筋、型钢离地≥20cm，做好防潮、防锈措施，焊接材料密封存放，黑胶垫避免暴晒、破损，辅助工具摆放整齐，便于取用。（三）场地准备控制要点施工区域清理：清理栈桥周边及施工区域障碍物，平整施工便道，确保履带吊、平板车等设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显标识牌，材料堆放场地采用混凝土硬化处理。临时设施管控：搭设的办公区、工具存放区、焊接防护区必须牢固，配备足量消防器材及应急物资；临时用电实行“三级配电、二级保护”，电缆架空敷设，避免碾压破损，配电箱规范设置，严禁私拉乱接。栈桥预处理：清理栈桥桥面杂物，检查桥面栏杆、桥面板状态，对松动部位临时固定；在栈桥入口设置围挡及警示标志，严禁非施工人员及车辆进入，划分施工禁区。二、核心施工工序控制要点（一）操作平台搭设关键控制要点构件选型：竖杆必须采用I12工字钢，横杆采用∠75×50mm角钢，底部铺设1cm厚花纹钢板，侧面安装安全绿网，构件规格严禁擅自更改，外观无破损、锈蚀。搭设流程：严格遵循“测量定位→竖杆安装固定→横杆焊接→花纹钢板铺设（螺栓固定）→安全绿网安装→平台验收”的流程，严禁颠倒工序、简化操作。搭设精度：竖杆垂直度偏差≤H/500（H为平台高度），横杆水平偏差≤3mm/m，花纹钢板铺设严密、无探头板，螺栓固定牢固，安全绿网封闭严密、无破损，固定可靠。验收管控：搭设完成后，必须进行承载力试验，试验合格后方可投入使用；使用过程中定期检查平台稳定性，发现松动、变形立即停工整改，严禁违规作业。安全防护：平台周边必须设置防护栏杆，高空作业人员必须系好安全带，平台上严禁超载堆放材料、设备，作业人数控制在规定范围内。（二）贝雷梁支点加固关键控制要点加强立柱安装：在主横梁上方对应贝雷梁支点位置，精准安装2根槽10型钢作为加强立柱，立柱与主横梁、贝雷梁必须贴合紧密，缝隙≤2mm，缝隙用垫片找平，严禁缝隙过大、贴合不牢。钢筋锁紧：采用直径12mm钢筋紧贴加强立柱与贝雷梁、主横梁焊接固定，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝饱满、无夹渣、气孔、虚焊，焊脚尺寸符合设计要求，焊接完成后清理焊渣。焊接质量：电焊工必须持证上岗，焊接前清理待焊区域（铁锈、油污清除范围≥30mm），焊接参数匹配，严禁无证焊接、违规焊接；焊缝外观检验合格后，按要求进行无损检测，合格率必须达到100%。质量复核：加固完成后，检查立柱垂直度（偏差≤2mm），用锤击法检查焊缝密实度，用手扳检查连接牢固性，确保无松动、虚焊、立柱变形等问题，复核合格后方可进入下道工序。（三）桥面板加固关键控制要点黑胶垫填充：在桥面板与贝雷梁之间的缝隙处填充黑胶垫，填充必须密实、无空隙、无气泡，黑胶垫铺设平整，不得重叠、褶皱，确保桥面板受力均匀，严禁漏填、虚填。U型卡固定：U型卡从贝雷梁上弦杆下穿至桥面板顶部锁紧，间距严格按设计要求布置，锁紧力矩均匀，避免过紧损坏桥面板或过松导致固定失效；U型卡、配套螺母无破损、变形，安装后逐个检查锁紧状态。成品检查：加固完成后，检查桥面板状态，确保无松动、翘边现象，桥面板与贝雷梁紧密贴合，黑胶垫无脱落、破损，U型卡无松动、缺失，不符合要求的立即整改。（四）警示标志及标线施工关键控制要点标线施工：采用醒目黄色油漆画出行车线，施工前清理桥面杂物，确保油漆附着力；标线宽度、厚度符合规范要求，线条顺直、无毛刺、无断痕，颜色均匀，严禁出现模糊、脱落现象。警示标志设置：在栈桥入口明显位置设置限速（≤5km/h）、限载、居中行驶等警示标志，标志固定牢固、醒目易见，无倾斜、破损；安排专人指挥车辆通行，避免车辆偏载、超速行驶。（五）等效荷载试验关键控制要点试验准备：试验前全面检查栈桥整体状态，确认加固部位无松动、变形，测试仪器（应变计、挠度计等）安装到位、连接可靠，加载车辆及配重摆放规范，行驶路线明确。加载控制：严格按试验方案采用3级加载，加载系数分别为0.60w、0.85w、1.0w（w为设计荷载），每级加载后稳定15分钟，方可进行下一级加载，严禁擅自加快加载速度、增加加载量。数据采集：试验过程中，安排专人负责数据采集，确保数据真实、完整、准确，无遗漏、无造假；实时监测应变、挠度数据及结构裂缝情况，做好详细记录。异常处理：加载过程中，若发现栈桥出现异常变形、裂缝或数据异常波动，立即停止加载，撤离现场人员及设备，组织技术人员分析原因，采取整改措施，整改完成后重新试验。试验判定：试验完成后，对测试数据进行温度修正、支点沉降修正，计算校验系数、相对残余变形，绘制相关关系曲线；校验系数必须满足《公路桥梁荷载试验规程》（JTG/TJ21-01-2015）要求，结构无明显裂缝及异常变形，方可判定试验合格，否则严禁投入使用。三、质量控制关键要点过程管控：各关键工序实行“三检制”（自检、互检、专检），质检员全程巡查，重点检查焊接质量、加固精度、材料使用等情况，发现问题立即停工整改，整改合格后方可继续施工。测量复核：测量放样、高程控制实行双人复核，测量仪器定期校验，确保测量精度，墩位、立柱位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，严禁测量失误导致施工偏差超标。原材料管控：严禁使用不合格材料、过期材料，材料进场验收、抽样送检必须规范，材料堆放、养护符合要求，防止材料受潮、锈蚀、变质。成品保护：施工过程中保护原有栈桥结构，严禁随意切割、敲击，如需改动必须经设计及监理同意；加固完成后，避免碰撞、划伤加固部位及涂层，做好成品防护。资料整理：同步收集原材料检验报告、焊接检测报告、测量记录、荷载试验报告等资料，整理归档，确保资料完整、可追溯，与施工进度同步。四、安全控制关键要点高空作业安全：高空作业人员必须系好安全带、佩戴安全帽，操作平台防护到位，严禁高空抛物，大风、暴雨等恶劣天气严禁高空作业。焊接作业安全：焊接作业时清理周边易燃物，配备足量消防器材，氧气、乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m，电焊设备接地良好，严禁违规焊接引发火灾、触电事故。起重作业安全：起重作业设专人指挥，信号清晰规范，吊装构件绑扎牢固，起重臂回转区域内严禁站人，履带吊等起重设备严禁超载作业，定期检查安全装置。临时用电安全：临时用电严格按规范执行，电工持证上岗，电缆架空敷设，严禁碾压、破损，配电箱加锁防护，避免漏电伤人，定期检查用电设施。现场管控：施工现场设置围挡及警示标志，严禁非施工人员及车辆进入，作业人员持证上岗，严禁违规操作；配备应急物资，制定应急处置方案，应对突发情况。五、验收关键控制要点工序验收：各关键工序完成后