钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底1适用范围与交底目的本交底覆盖××市轨道交通6号线××站—××站区间地下结构全部钢筋加工任务，总量约1.38万t，涉及HRB400EΦ10～Φ40、HRB500EΦ32～Φ50及预应力精轧螺纹PSB830Φ25、Φ32。通过一次书面交底把设计图纸、规范、企业工法、现场条件、工序接口、检验规则、奖罚条款全部固化，使加工场、作业队、质检、监理、业主五方在同一技术语境下零歧义执行，确保钢筋半成品一次合格率≥98%，现场接头一次复验合格率100%，杜绝因加工错误导致的切割返工、工期延误与额外成本。2编制依据（节选核心条款，现场打印张贴）2.1设计文件a)北京城建设计院《结构施工图》GDL6S0501～GDL6S0538，变更洽商记录第15、27、33号。b)预应力筋张拉控制应力σcon=0.75fptk，锚固长度≥0.6m，图纸附注第3.2条。2.2国家现行规范GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.3.2条、5.3.4条；GB/T1499.22018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》表6尺寸、重量及允许偏差；JGJ1072016《钢筋机械连接通用技术规程》表3.1.7接头型式Ⅰ级要求；JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》第4.4.3条气压焊工艺参数。2.3企业标准Q/××JCGY2021《钢筋集中加工中心标准化手册》V3.4；Q/××JCAQ2020《加工场安全生产红线二十条》。3加工场布置与资源配置3.1厂区硬化：20cm厚C25混凝土+5cm厚钢板二次防护，行车通道荷载≥60t，排水坡度1.5%，设三级沉淀池。3.2设备清单（单班产能80t）：—数控钢筋调直切断机GT4142台，伺服电机切断误差±2mm；—全自动弯曲中心HGS502台，弯曲角度0–180°可编程，模具快换≤3min；—直螺纹剥肋滚丝机ZLB404台，加工长度0–120mm，一次成型牙型饱满度≥85%；—锯切线HDC4501套，带自动送料、料头分拣，切口垂直度≤0.3°；—网片排焊机GWC25001台，焊接电流60kA，电极压力≥3.5kN。3.3人员：生产主管1、工艺员2、设备维保2、质检3、叉车司机2、普工20，全部持住建厅颁发的《钢筋加工操作证》。3.4信息化：部署“××云加工”MES，每根钢筋生成唯一二维码，含炉批号、规格、图形、数量、质检状态、配送车辆、堆放货位，实现“一码到底”。4原材料进场验收与追溯4.1随车文件核对：质量证明书、出厂标牌、标牌炉批号必须与钢筋表面热轧牌一致，复印件加盖经销商红章。4.2外观检查：裂纹、结疤、折叠、耳子、凸块、氧化皮厚度，用0.1mm塞尺检测，不合格直接退货。4.3见证取样：同一厂家、同一炉号、同一规格≤60t为一验收批，现场监理旁站，取2根拉伸、2根弯曲、1根化学；化学检测必须含C、Si、Mn、P、S、Ceq，Ceq≤0.54%。4.4存储：离地30cm枕木+彩条布覆盖，分区标识“待检”“合格”“不合格”，不合格24h内退场。4.5追溯：MES同步国家钢筋质量追溯平台，扫码可查到钢筋从炼钢—热轧—运输—加工—安装—隐蔽验收全链条。5钢筋放样与料单审核5.1软件：采用TeklaStructures2022建立三维实体模型，碰撞检查容差5mm，自动生成BOM。5.2放样原则：a)接头避开最大弯矩区，梁端1/4跨度内不设接头；b)同一断面接头面积百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%；c)弯曲调整值按GB50204附录B，弯弧内直径D=4d（Φ≤20）、D=6d（Φ＞20）。5.3料单三级审核：班组长→工艺员→项目总工，签字后方可导入MES排产。5.4变更管理：设计变更必须在2h内完成模型修改、料单重算、版本号升级，旧版料单立即冻结。6钢筋调直与定尺切断6.1设备校准：每班首件用标准2m钢尺比对，长度偏差≤±2mm，角度偏差≤±1°。6.2调直速度：Φ10～Φ14≤80m/min，Φ16～Φ25≤60m/min，Φ28以上≤40m/min，防止表面划伤。6.3切断口：不得有“马蹄”“斜头”，局部弯曲≤1mm/m，否则二次切断。6.4料头控制：定尺料头≤50mm，余料≥30cm按短料回收，MES自动统计料头率，目标≤1.2%。7钢筋弯曲成型7.1模具管理：建立模具台账，每副模具刻编号，弯曲5000次或出现裂纹必须探伤。7.2首件检验：每种规格每班首件用角度尺、弧模检具、游标卡尺复核，合格后方可批量生产。7.3弯曲参数：—箍筋135°弯钩，平直段≥10d且≥75mm；—主筋90°弯折，内弧半径R=4d，弯曲后轴心偏差≤2mm；—异型箍筋（带拉钩）采用五头弯曲中心一次成型，避免多次定位误差。7.4成品堆放：按“同规格、同部位、同流向”原则，托盘+缠绕膜+标识牌，离地20cm，防水防晒。8直螺纹加工与机械连接8.1设备刀具：剥肋刀、滚丝轮每加工3000头更换，拆下后送刀具室用显微镜检测牙型，崩牙>0.3mm报废。8.2加工流程：a)钢筋端面平头→剥肋→滚丝→通止环规检验→戴塑料保护帽→扫码入库；b)剥肋长度=1/2套筒长度+2mm，滚丝长度=套筒长度1mm；c)通规必须旋到端面，止规旋入≤3扣；d)现场随机10%抽样，用管钳+扭力扳手复检，扭矩值按JGJ107表3.3.2。8.3套筒材质：45碳结钢，调质硬度HRC2225，供应商每批提供硬度报告、型式检验报告。8.4标识：套筒外表面激光刻“××厂+批号+规格”，与钢筋二维码绑定，实现拉力试验可追溯。9焊接（闪光对焊、气压焊、帮条焊）9.1闪光对焊：a)焊接参数：Φ25，调伸长度40mm，烧化量12mm，顶锻量6mm，变压器级数Ⅴ级；b)每批焊接前做5组工艺试件，拉伸断于母材、弯曲90°无裂纹方可生产；c)外观：接头处轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角≤3°，毛刺用砂轮打磨平顺。9.2气压焊：a)采用溶解乙炔+氧气，加热温度1150～1250℃，凸出钢筋表面≥2mm；b)顶压力0.25N/mm²，压接区长度≥1.2d；c)每200头取3组做拉伸，合格率100%，否则双倍复检。9.3帮条焊：仅用于Φ≥28的HRB500E，双面焊≥5d，单面焊≥10d，焊条E55型，焊脚尺寸≥0.3d。10半成品检验与放行10.1自检：操作工100%目测+钢尺，合格后挂“自检”标签。10.2专检：质检组按10%抽检，重点查尺寸、角度、螺纹、焊接外观，不合格立即红色隔离。10.3监理验收：每班随机抽取2件，用游标卡尺、角度尺、通止规、卷尺复核，签字后扫码放行。10.4不合格品处理：a)尺寸超差≤5mm可二次修正；b)螺纹烂牙切掉重新加工，切后长度不足直接报废；c)焊接裂纹直接截除，重新焊接并扩大抽检比例至30%。11包装、运输与现场交接11.1包装：梁主筋采用“井”字形钢托架+钢带打包，最大吊点荷载≤2t；箍筋用500kg标准料斗，四周加防撞胶条。11.2运输：车辆装GPS+铅封，车厢底部垫方木，顶部盖防雨布，雨天禁止装车。11.3交接：现场材料员扫码确认，核对规格、数量、外观，签收后责任转移至现场安装队。11.4退货：现场发现运输变形>5mm或污染无法清理，24h内退回加工场，运费由运输班组承担。12现场安装配合与成品保护12.1垫块：采用C50高性能混凝土轮式垫块，梅花形布置，间距≤0.8m，保护层偏差±3mm。12.2防踩踏：板面筋绑扎完成后铺设专用马道，马道间距1.5m，禁止直接踩踏钢筋。12.3防污染：浇筑前用高压风+吸尘器清理铁锈、木屑，严禁用水冲导致积水。12.4成品验收：监理、质检、施工三方联合隐蔽验收，拍照上传“智慧工地”平台，未验收合格不得浇筑。13质量通病与防治措施13.1箍筋尺寸偏小：原因是弯曲模具磨损，解决方法是每5000件用检具校验，超差立即更换。13.2螺纹通规不过：原因是剥肋刀钝化，解决方法是每班首件必检，建立刀具寿命台账。13.3闪光对焊轴线偏移：原因是电极钳口未对齐，解决方法是焊前用样板对中，偏移>2mm重焊。13.4运输变形：原因是打包钢带数量不足，解决方法是Φ25以上主筋打包带≥4道，转角处加护角。14进度与产能匹配14.1排产模型：以“浇筑令”倒排，T5天半成品出厂，T3天现场卸料，T1天完成隐蔽验收。14.2日产能：单班80t，双班160t，储备库存≤2天用量，避免资金占压。14.3高峰期应急预案：当需求>180t/日时，启动外协分供方××公司，提前15天签订保供协议，质量责任仍由总包承担。15职业健康安全15.1危险源清单：机械绞伤、触电、物体打击、乙炔爆炸、粉尘、噪声>85dB。15.2控制措施：a)调直机、弯曲机加装光电护栏，手伸入即停机；b)乙炔瓶安装回火阀，与氧气瓶距离≥5m，暴晒时加遮阳棚；c)粉尘：滚丝区设负压吸尘罩，PM10≤0.5mg/m³；d)噪声：滚丝机加隔音房，操作工戴SNR≥30dB耳罩，每班换岗休息。15.3劳保：统一穿防割手套、防砸鞋、反光背心，袖口扎紧，女工发辫盘入帽内。15.4应急演练：每季度一次消防+机械伤害演练，2min内完成设备急停、5min内完成现场警戒。16环保与文明施工16.1噪声：夜间22:00–06:00禁止高噪声作业，因工艺需要连续作业时报环保局备案。16.2污水：三级沉淀池出口COD≤150mg/L，每月送检一次。16.3固废：铁屑、氧化皮集中装袋，当日清运至金属回收公司；废机油用200L铁桶密封，交有资质单位。16.4扬尘：料场设4m高彩钢围挡+喷淋，PM10在线监测数据实时上传住建局平台。17检查、考核与奖罚17.1日常检查：质检部每日08:30巡查，发现问题拍照发微信群，责任班组2h内整改回复。17.2周检：项目经理带队，按《钢筋加工质量评分表》打分，满分100，<80分停工学习。17.3奖罚：a)一次验收合格率≥98%，奖班组2000元/周；b)出现一批次不合格且流入现场，罚5000元并承担返工费用；c)因加工错误导致现场停工，每延误1h罚1000元，上不封顶。18信息化与数据闭环18.1二维码：每根钢筋“一码十信息”——料单号、图形、数量、炉批号、质检人、加工时间、机台号、照片、运输车辆、货位。18.2可视化：加工场LED大屏实时显示进度、合格率、库存、车辆定位，数据每30s刷新。18.3数据分析：MES每月导出《钢筋损耗分析报表》，找出超耗原因，制定对策，损耗率目标≤1.5%。19交底记录与签字19.1本交底由项目总工×××编制，于2024年3月15日09:00在加工场会议室宣讲，参会人员签到如下：加工场负责人