岩棉保温板施工技术交底

岩棉保温板施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××建设集团第三工程公司承建的××市高新区研发楼（地上12层、地下1层，框架剪力墙结构）外墙外保温、屋面保温及地下室顶板保温工程，采用80kg/m³憎水型岩棉板（TR7.5级，λ≤0.040W/(m·K)），燃烧等级A1，设计厚度120mm，双层错缝粘贴+锚固+抗裂砂浆复合耐碱玻纤网体系。1.2编制依据（1）设计图纸：建施15～建施28、结施09、节能专篇03；（2）GB500162022《建筑设计防火规范》；（3）GB/T259752018《建筑外墙外保温用岩棉制品》；（4）JGJ/T4802019《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》；（5）DB37/T50702021《山东省岩棉板外墙外保温施工规程》；（6）××建设集团《质量红线管理办法》（2023版）；（7）××监理公司《旁站细则第6号：保温节能分部》。2材料进场验收与复验制度2.1进场报验流程供应商→项目材料工程师→专业监理→建设单位→第三方检测机构。2.2必检指标与批次（1）岩棉板：密度、压缩强度、垂直于板面抗拉强度、憎水率、酸度系数、导热系数、尺寸稳定性、燃烧性能。同厂家、同品种、同规格≤500m³为一验收批，不足500m³按一批计。（2）胶粘剂：与岩棉板常温常态拉伸粘结强度≥80kPa，耐水≥60kPa；每30t一批。（3）锚栓：拉拔力标准值≥0.60kN，现场抽检每1000套一组，每组6根。2.3不合格处置出现任一指标不合格，该批次全部退场；同一供应商连续两批不合格，列入××集团黑名单2年。3基层墙体质量交接3.1交接前置条件（1）结构验收完成，混凝土墙面平整度≤4mm/2m，砌体墙面≤5mm/2m；（2）外墙对拉螺栓孔、脚手架眼、套管等用聚氨酯发泡+聚合物水泥砂浆封堵并做1.0mm聚合物防水涂膜；（3）含水率≤8%（采用CM型水分仪，五点平均）；（4）表面无浮浆、脱模剂、油污，必要时采用0.5MPa高压水枪+中性清洗剂冲洗。3.2工序交接表由土建工长、保温工长、监理工程师三方签字确认，缺一项不得进入粘贴工序。4施工工艺流程（核心控制12步）步骤1测量放线使用LeicaTS06全站仪，以±0.000为基准，每3m设置一道垂直控制线；水平线以楼层+1.000m标高线为基准，用墨斗弹双线，确保岩棉板错缝起始位置准确。步骤2托架安装首层托架采用2.0mm厚热镀锌角钢L50×50×4，膨胀螺栓M8×80，间距≤600mm，角钢外边缘低于板底5mm，防止“坐浆”导致虚粘。步骤3胶粘剂配制使用上海××牌双组份胶粘剂，A:B=4:1（质量比），电动搅拌器400r/min搅拌5min，静置3min再搅拌1min，可操作时间2h；每罐胶粘贴面积≤15m²，超时废弃。步骤4岩棉板布胶采用“条框+点框”复合布胶法：板四边80mm宽满粘，中间200mm间距“田”字形胶条，胶条宽60mm、厚10mm，胶面积≥60%；板面用10×10mm锯齿抹刀拉出横向沟槽，增加咬合。步骤5粘贴与揉压自下而上，错缝1/2板长，阳角错槎≥200mm；粘贴后立即用橡皮锤双向揉压，确保有效粘结厚度3～5mm；2m靠尺检查平整度≤3mm，超标即揭起重贴。步骤6锚固件安装（1）钻孔：电锤Φ8mm，钻入基层≥50mm（混凝土）或≥60mm（砌体）；（2）套管：采用尼龙66套管，外径10mm，长度=保温厚度+基层深度5mm；（3）钉芯：Φ4.5mm镀锌钢钉，敲击至与板面平；（4）数量：高度＜8m时4个/m²，8～20m时6个/m²，＞20m时8个/m²，呈梅花形布置；（5）拉拔试验：现场每500m²抽取3根，平均值≥0.60kN，最小值≥0.50kN，不合格加倍复检，仍不合格返工。步骤7板缝处理板缝≤2mm不处理；2～5mm用聚氨酯发泡填缝；＞5mm裁切同材质岩棉条塞实，外口留5mm打建筑耐候胶（××牌502型）。步骤8耐碱玻纤网铺设（1）首层及阳角双层网：先铺加强网（160g/m²），再压标准网（130g/m²），搭接≥200mm；（2）门窗洞口45°加强：洞口四角先贴300×400mm增强网，再铺大面网；（3）搭接：长向≥100mm，短向≥80mm，阴阳角包转≥200mm；（4）压入深度：网应居于抗裂砂浆中间，距表面1/3处，严禁浮于表面。步骤9抗裂砂浆施工分两遍：第一遍2mm，压入玻纤网，初凝前用2m靠尺赶平；第二遍1.5mm，总厚度3.5mm，砂浆可操作时间1.5h，严禁加水二次搅拌。步骤10养护自然养护7d，温度5～35℃，表面保持微湿，风力＞4级时搭设挡风帷幕；夏季12h内喷雾养护，冬季5℃以下停止施工，采用5mm厚毛毡+塑料布覆盖保温。步骤11分格缝设置水平缝每两层一道，垂直缝每6m一道，缝宽10mm，内填聚乙烯泡沫棒，打硅酮耐候胶，胶深8mm，胶体低于饰面1mm。步骤12饰面层交接抗裂层完工14d后，经监理、甲方、质检站三方专项验收合格，方可进入真石漆或幕墙施工，严禁交叉污染。5特殊部位节点做法5.1窗口（1）窗台做5%外坡，岩棉板裁成“L”形，下口设滴水条；（2）窗侧口贴30mm厚岩棉条，与主墙面形成阶梯，防止热桥；（3）窗框与保温层缝隙≤10mm，用聚氨酯发泡+耐候胶二道密封。5.2穿墙管道采用“套筒+岩棉环”法：预埋Φ150mmPVC套筒，长度=墙厚+保温厚，内填岩棉环，两端打胶，套筒外口做10mm外坡，防止雨水倒灌。5.3变形缝缝内填20mm厚岩棉毡，外覆1.2mm铝合金盖板，盖板与保温层间留6mm缝，打灰色耐候胶，确保±25mm伸缩位移。6质量检验批划分与验收6.1检验批每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计；每批主控项目全检，一般项目按10%抽检。6.2主控项目（1）岩棉板密度80±5kg/m³；（2）拉伸粘结强度≥80kPa；（3）锚栓拉拔≥0.60kN；（4）抗冲击3J级，无裂缝；（5）燃烧性能A1级。6.3一般项目（1）表面平整度3mm；（2）立面垂直度3mm；（3）阴阳角方正3mm；（4）接缝高低差1mm；（5）分格缝直线度2mm。6.4验收程序施工班组自检→项目质检员复检→监理工程师终检→节能分部验收→质监站备案。7职业健康安全制度7.1危险源清单（1）岩棉纤维吸入；（2）高处坠落；（3）电动工具触电；（4）耐候胶火灾。7.2防护措施（1）作业人员必须佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防刺手套、连体防尘服；（2）脚手架满铺脚手板，外侧设1.2m防护栏杆+18cm挡脚板，每10m设一道水平安全网；（3）电动工具加装30mA漏电保护器，电源线架空2.5m以上；（4）耐候胶库房单独设置，远离火源10m，配备2具4kg干粉灭火器。7.3班前教育每天07:00由安全主管进行“三查三交”：查精神状态、查防护用品、查工具设备；交任务、交技术、交安全，记录签字存档。8绿色施工与环保措施8.1切割防尘现场采用无尘岩棉切割机（××牌KC300型），自带布袋除尘，切割口风速≥0.5m/s，粉尘排放≤1.0mg/m³。8.2废料分类设立“岩棉废料”专用收集箱，每日下班前由保洁队清运至甲方指定回收点，禁止焚烧或填埋；废胶桶由供应商回收再利用。8.3噪声控制切割机加装消音罩，昼间≤70dB，夜间禁止作业；必要时采用低噪声手动工具。9应急预案9.1岩棉过敏应急现场配备生理盐水500ml×2瓶、一次性冲洗杯10只；出现皮肤瘙痒立即用盐水冲洗15min，严重者送××市职业病防治院。9.2高处坠落应急立即拨打120，同时报告项目经理；设置警戒区，禁止二次伤害；伤者固定颈椎，用担架水平搬运至救护车。9.3火灾应急发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救初起火灾→拨打119→组织人员沿楼梯疏散至集合点；事后24h内完成事故调查报告。10施工记录与追溯10.1必须同步填写《岩棉保温施工日志》，含气温、风力、作业面、班组、材料批号、锚栓拉拔数据、验收结论，项目经理每月检查签字。10.2采用二维码追溯系统：每包岩棉板贴二维码，扫码可查厂家、密度、进场日期、复检报告；验收不合格自动红色预警。11经验教训总结（2023年度××项目实例）11.1背景××项目2023年4月施工3号楼北立面，因抢工期取消第二遍抗裂砂浆，直接上真石漆，导致7月出现12m长不规则裂缝。11.2原因（1）砂浆一遍厚度不足，玻纤网外露；（2）未设置分格缝，应力集中；（3）高温35℃未养护。11.3整改（1）拆除12m×3.6m面积，重新按“两网三浆”施工；（2）增设水平分格缝；（3）项目部罚款2万元，班组长清退；（4）后续项目强制推行“样板先行+举牌验收”制度，裂缝问题零发生。12面向初学者的零失败操作指南目的：让首次接触岩棉保温的工人30min内独立完成1m²标准粘贴。前置条件：（1）已接受班前安全教育；（2）基层平整度≤4mm；（3）材料机具就位：岩棉板120mm、胶粘剂、锯齿抹刀、橡皮锤、2m靠尺、水平仪。详细步骤：Step1戴好KN95口罩→护目镜→防刺手套（检查无破损）。Step2用水平仪在墙面弹出下口水平线，距散水200mm。Step3将胶粘剂A:B=4:1倒入塑料桶，电动搅拌5min，颜色均匀无结块。Step4用锯齿抹刀呈45°角在岩棉板背面刮胶，胶条宽60mm，厚10mm，形成“田”字格。Step5双手托板，下口对齐水平线，左右错缝1/2板长，向墙面轻推→上下揉压10次→橡皮锤敲击6点。Step6立即用2m靠尺检查，平整度≤3mm为合格；超标揭起重贴，补胶。Step7在板中钻孔2个，孔深50mm，敲入锚栓，钉芯与板面平。Step8用抹布清理板边溢胶，准备下一块。常见