城市污水处理设施维护指南

城市污水处理设施维护指南第1章基础知识与设施概述1.1污水处理设施的基本原理污水处理设施是通过物理、化学和生物手段，将污水中的污染物去除或转化为无害物质的工程系统。其核心原理包括物理分离、化学反应和生物降解，其中物理分离主要通过沉淀、过滤和离心等手段去除悬浮物和大颗粒污染物，化学反应则通过氧化还原、中和和絮凝等过程去除有机物和无机物，而生物降解则利用微生物将有机污染物转化为无机物或二氧化碳、水等。根据污水的来源和性质，污水处理设施可分为一级、二级和三级处理。一级处理主要通过物理方法去除悬浮物和部分有机物，二级处理则通过生物方法进一步降解有机物，三级处理则通过高级氧化和深度处理去除微量污染物，确保出水达到排放标准。污水处理设施的运行效率直接影响水质和环境影响，因此需根据污水的水质、水量和处理目标进行工艺选择和参数调节。例如，活性污泥法适用于高浓度有机废水，而氧化沟工艺则适用于低浓度、高水量的污水。目前国内外污水处理技术发展迅速，例如生物膜反应器、膜生物反应器（MBR）和高级氧化技术（如臭氧氧化、光催化氧化）已成为现代污水处理的重要手段。这些技术提高了处理效率，降低了能耗和运行成本。污水处理设施的运行需遵循一定的设计规范和操作规程，如《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）等，确保处理效果和环保合规性。1.2常见污水处理设施类型污水处理设施主要包括泵站、沉淀池、曝气池、生物反应池、二沉池、滤池、消毒池、污泥处理系统等。其中，泵站用于提升污水水位，以便后续处理；沉淀池用于分离悬浮物；曝气池是生物处理的核心，通过鼓风或曝气提供氧气，促进微生物生长；生物反应池根据处理工艺不同，可分为活性污泥法、生物膜法、氧化沟法等。常见的污水处理工艺包括一级处理（物理处理）、二级处理（生物处理）和三级处理（高级处理）。一级处理主要去除悬浮物和部分有机物，二级处理则通过生物降解进一步去除有机物，三级处理则通过化学氧化、高级氧化和深度处理去除微量污染物。污水处理设施的规模和设计取决于污水的来源、水量、水质和处理目标。例如，城市污水处理厂通常采用高效沉淀池、活性污泥法和二沉池的组合工艺，而农村污水处理则多采用人工湿地或小型生物反应器。污水处理设施的运行需要定期维护和监测，以确保其稳定运行。例如，沉淀池需定期清淤，曝气池需调节曝气量，污泥处理系统需定期排泥和污泥脱水。目前，污水处理设施的智能化管理日益重要，如采用在线监测系统（如COD、BOD、氨氮等参数的在线监测）和远程监控系统，实现对处理过程的实时监控和优化控制，提高运行效率和管理水平。1.3维护管理的基本流程污水处理设施的维护管理包括日常巡检、定期检修、设备保养和故障处理等环节。日常巡检需检查设备运行状态、水质指标和设备是否正常运转，定期检修则需对关键设备进行深度维护，如更换滤料、清理管道、检查密封件等。维护管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，通过定期检查和维护，及时发现并处理潜在问题，防止设备故障和水质恶化。例如，污泥泵的定期检查可避免污泥淤积，影响处理效率。设备维护需结合技术规范和操作规程，如《城镇污水处理厂运行、维护和控制技术规范》（HJ2033-2017）中规定的维护周期和内容。同时，维护记录需详细记录设备运行状态、维护内容和维修情况，便于后续分析和管理。维护管理还应结合环境和经济因素，如根据污水处理厂的运行成本、设备寿命和环境影响进行合理安排，确保维护工作既高效又经济。在维护过程中，应注重安全操作，如定期检查电气设备、防止漏电、佩戴防护装备等，确保人员和设备的安全。1.4设施运行数据监测方法设施运行数据监测是确保污水处理设施高效运行的重要手段，通常包括水质参数（如COD、BOD、氨氮、总磷等）、设备运行参数（如电压、电流、温度等）和能耗数据等。监测数据可通过在线监测系统（如COD在线监测仪、pH计、浊度计等）实时采集。数据监测应结合标准化的监测方法，如《水和废水监测技术规范》（HJ494-2009）中规定的监测项目和方法，确保数据的准确性和可比性。同时，监测频率应根据设施运行情况和污染情况确定，如高负荷运行时需增加监测频次。数据监测结果可为运行决策提供依据，如通过分析水质数据判断处理效果，调整工艺参数，优化运行方案。例如，通过监测COD浓度变化，判断生物处理系统的运行状态，及时调整曝气量和污泥回流比。数据监测需建立完善的数据库和分析系统，便于数据存储、查询和分析，支持运行管理和决策优化。例如，使用数据可视化工具（如Excel、Python、Tableau）进行趋势分析和预测。监测数据的及时性和准确性直接影响污水处理效果和环境影响，因此应建立科学的监测体系，定期校准设备，确保数据的可靠性。同时，应结合环境法规和排放标准，确保监测数据符合相关要求。第2章设施日常维护与检查2.1日常巡检与记录管理日常巡检应按照固定周期进行，通常为每日一次，重点检查设备运行状态、异常声响、泄漏情况及水质参数变化。根据《城市污水处理厂运行管理规范》（CJJ204-2014），建议采用“五查”制度，即查设备、查管道、查水质、查安全、查记录。巡检过程中需记录关键参数，如进水水质、处理效率、设备运行时间及故障情况。应使用专业记录本或电子系统进行数据录入，确保信息准确、完整。建议采用“巡检日志”制度，详细记录每次巡检的时间、地点、内容及发现的问题。同时，应定期汇总巡检数据，形成报告供管理人员分析。对于关键设备，如曝气装置、污泥脱水机等，应设置自动报警系统，当出现异常时及时触发警报并通知维护人员。在巡检中发现设备异常时，应立即采取措施，如停机检查、隔离故障点，并在记录中注明处理情况及责任人。2.2设施设备清洁与保养设备表面应定期清洗，去除污泥、沉积物和杂质。根据《污水处理厂设备维护规范》（GB/T33874-2017），建议使用专用清洁剂，避免对设备造成腐蚀。清洁过程中应遵循“先上后下、先内后外”的原则，确保所有部件均得到彻底清洁。对于过滤设备，应定期清洗滤网，防止堵塞影响处理效率。设备保养应包括润滑、紧固和更换磨损部件。例如，轴承、密封圈等易损件应按周期更换，以维持设备正常运转。对于关键设备，如污泥泵、离心机等，应制定详细的保养计划，包括清洁频率、润滑周期及更换标准。部分设备需定期进行深度保养，如脱水机的滤网清洗、曝气系统的气泡监测等，以延长设备使用寿命。2.3电气系统维护与安全检查电气系统应定期进行绝缘测试，确保线路无短路或接地故障。根据《城市污水处理厂电气安全规范》（GB50034-2013），建议每季度进行一次绝缘电阻测试。电气设备应保持良好接地，防止静电、漏电或触电事故。需检查接地电阻值是否符合标准，如≤4Ω。电气线路应定期检查接头是否松动，电缆是否老化或破损。如有异常，应立即更换或维修。电气系统应配备灭火器、漏电保护器等安全装置，确保在突发情况下能及时切断电源。对于高负荷运行的设备，如提升泵、污泥泵等，应定期检查其电气参数，确保运行在安全范围内。2.4水泵与阀门的维护与更换水泵应定期检查密封件、叶轮和轴承，防止泄漏和磨损。根据《水泵维护与修理技术规范》（GB/T12145-2016），建议每半年进行一次全面检查。阀门应保持密封良好，定期检查阀芯、阀座及密封圈的磨损情况。若发现泄漏，应及时更换密封件或修复阀门。水泵运行时应监听是否有异常噪音、振动或异常温度，若发现异常，应立即停机检查。水泵应根据使用频率和工况，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。对于老旧水泵，建议根据使用年限和性能下降情况，提前规划更换计划，避免突发故障影响污水处理效率。第3章污水处理工艺运行管理3.1污水处理工艺流程分析污水处理工艺流程通常包括预处理、生物处理、高级处理和污泥处理等环节，其中预处理主要通过格栅、沉砂池和初沉池去除悬浮物和大颗粒杂质，确保后续处理系统稳定运行。生物处理阶段是核心环节，常见工艺包括活性污泥法、氧化沟、生物滤池等，其运行效果受水质、温度、溶解氧等参数影响显著。高级处理通常采用活性炭吸附、高级氧化或膜分离技术，用于去除有机污染物和微量重金属，是实现污水资源化的重要手段。污水处理工艺流程设计需结合当地水质、水量、排放标准及处理目标，不同地区可能采用差异化的处理方案，如南方地区多采用生物膜反应器，北方则侧重物理化学处理。工艺流程的合理性直接影响处理效率和运行成本，需结合运行经验不断优化，如通过在线监测系统实时调整运行参数，确保工艺稳定高效。3.2污水处理单元的运行参数控制污水处理单元运行参数包括溶解氧（DO）、pH值、水温、污泥浓度（MLSS）等，这些参数直接影响微生物代谢和处理效果。活性污泥法中，溶解氧浓度需维持在2-4mg/L之间，过高会导致污泥老化，过低则影响降解效率。污泥浓度（MLSS）一般控制在3000-5000mg/L，过高会增加污泥负荷，过低则影响处理效果。水温对微生物活性有显著影响，适宜温度范围通常为20-35℃，过高或过低均可能降低处理效率。通过调节曝气量、污泥回流比等参数，可实现对工艺运行的精细控制，确保各单元稳定运行。3.3污水排放标准与监测要求污水排放需符合国家或地方规定的污染物排放标准，如《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中对COD、BOD、氨氮、总磷等指标有明确限值。污水排放监测通常包括在线监测和定期采样监测，需定期校准监测设备，确保数据准确性。污水排放监测数据应纳入环保部门监管体系，定期提交报告，确保达标排放。重点排污单位需安装自动监测设备，实现污染物实时在线监测，数据至环保监管平台。污水排放监测应结合水质变化情况，定期调整监测频率和项目，确保数据全面、有效。3.4污水处理工艺的优化与调整污水处理工艺优化可通过调整曝气量、污泥回流比、药剂添加量等参数，提升处理效率和稳定性。采用算法或机器学习模型对运行数据进行分析，可预测工艺波动并提前调整运行参数，提高系统自适应能力。污水处理工艺优化需结合运行数据与工艺模型，通过模拟分析找出最佳运行方案，减少能耗和运行成本。污水处理工艺调整应遵循“先试运行、再正式运行”的原则，确保调整后的工艺稳定可靠。优化调整过程中需持续监控工艺运行状态，及时发现并解决异常问题，保障污水处理系统长期稳定运行。第4章污水处理设施故障排查与维修4.1常见故障类型与原因分析污水处理设施常见的故障类型包括泵站故障、曝气系统异常、污泥回流系统堵塞、污泥脱水设备故障等。根据《城市污水处理厂运行管理规范》（CJJ204-2014），泵站故障多由电机过载、叶轮磨损或泵体密封泄漏引起，常见故障率约为30%。常见的机械故障如轴承磨损、轴封泄漏，可导致设备运行效率下降，影响污水处理水质和水量。文献《污水处理厂设备故障诊断与维修技术》指出，轴承磨损是泵站设备故障的主要原因之一，占总故障的40%以上。污泥处理系统常见的故障包括污泥回流泵故障、污泥脱水机堵塞、污泥浓度异常等。根据《污水处理厂运行管理与维护指南》（GB/T32157-2015），污泥回流泵故障可能导致污泥无法有效回流，影响系统稳定运行。污水处理设施的电气系统故障，如变频器损坏、电缆老化、继电器失效等，也是常见问题。研究显示，电气系统故障占总故障的15%-20%，需定期进行绝缘测试和绝缘电阻检测。污水处理设施的控制系统故障，如PLC控制器失灵、传感器失效等，可能影响整个系统的自动控制和运行稳定性。根据《智能污水处理系统设计与实施》（2020），控制系统故障响应时间过长，可能导致污水处理效率骤降。4.2故障处理流程与应急措施故障处理应遵循“先排查、后处理”的原则，首先进行现场检查，确认故障部位，再进行针对性维修。根据《城市污水处理厂运行管理规范》（CJJ204-2014），故障处理应分为初步排查、详细诊断、维修实施和验收四个阶段。应急措施包括启动备用设备、临时调整运行参数、启用备用电源等。文献《污水处理厂应急处理技术规范》（GB/T32157-2015）指出，当主设备故障时，应立即启用备用泵或切换至备用电源，确保污水处理不间断运行。对于突发性故障，应迅速组织专业人员赶赴现场，进行紧急维修。根据《污水处理厂应急响应与处置指南》（2021），应急响应时间应控制在2小时内，避免影响污水处理水质和水量。故障处理后，应进行系统复位和运行测试，确保设备恢复正常运行。文献《污水处理厂设备运行与维护》（2019）强调，故障处理后需进行至少24小时的运行观察，确认系统稳定后再恢复运行。对于复杂故障，应由专业维修团队进行诊断和处理，必要时联系外部专家或厂家技术支持。4.3维修记录与故障档案管理维修记录应包含故障时间、故障现象、处理过程、维修人员、维修结果等信息。根据《污水处理厂运行管理与维护指南》（GB/T32157-2015），维修记录应保存至少5年，以便后续查阅和分析。故障档案管理应采用电子化或纸质化方式，建立统一的故障分类和编码体系。文献《污水处理厂故障数据库构建与应用》（2020）指出，故障档案应包含故障类型、发生频率、维修成本、维修建议等信息，便于系统化管理。故障档案应定期归档和更新，确保数据的准确性和完整性。根据《污水处理厂运维数据管理规范》（CJJ204-2014），故障档案应与设备运行数据同步更新，避免信息滞后。故障分析应结合历史数据和运行记录，找出故障规律，为预防性维护提供依据。文献《污水处理厂故障预测与预防维护》（2018）指出，通过分析故障数据，可预测设备故障发生概率，提高维护效率。故障档案应纳入企业信息化管理系统，实现数据共享和远程监控，提升管理效率。4.4专业维修与合作机制专业维修应由具备资质的维修团队实施，包括设备工程师、电气工程师、机械工程师等。根据《污水处理厂设备维修与维护规范》（GB/T32157-2015），专业维修需持证上岗，确保维修质量。专业维修应遵循“预防为主、防治结合”的原则，定期进行设备检查和维护，减少突发故障的发生。文献《污水处理厂设备预防性维护指南》（2020）指出，定期维护可降低设备故障率约25%-30%。与外部单位合作应建立明确的维修责任和沟通机制，确保维修效率和质量。根据《污水处理厂与外部维修单位协作规范》（2019），合作单位应提供维修方案、维修人员资质证明和维修费用明细。专业维修应注重技术交流和经验分享，提升团队整体技术水平。文献《污水处理厂维修技术交流与培训》（2021）指出，定期组织技术培训和经验交流，有助于提升维修人员的专业能力。专业维修应建立维修档案和维修记录，形成闭环管理，确保维修过程可追溯、可复现。根据《污水处理厂维修管理规范》（CJJ204-2014），维修档案应包含维修过程、维修结果、维修人员签字等信息，确保维修质量可追溯。第5章污水处理设施的环境与安全管理5.1污水处理设施的环保要求污水处理设施应按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）要求，确保出水水质达到国家规定的排放标准，防止污染物排放对周边水体和生态系统造成影响。设施运行过程中应定期进行环境监测，监测内容包括悬浮物、化学需氧量（COD）、氨氮、总磷等关键指标，确保其符合环保部门的监管要求。建议采用先进的污水处理技术，如生物脱氮除磷、高级氧化工艺等，以提高处理效率并减少对环境的二次污染。污水处理厂应建立环境管理体系，落实ISO14001标准，确保环保措施落实到位，减少能源消耗和资源浪费。污水处理设施的建设与运营应充分考虑周边生态环境，避免因工程活动对自然水体、湿地或生物多样性造成破坏。5.2污水处理设施的防洪与排水管理污水处理厂应根据《城市防洪工程设计规范》（GB50274-2017）进行防洪设计，确保设施在极端天气下能够安全运行。设施应配备防洪堤坝、排水沟渠、泵站等设施，确保暴雨期间雨水能够及时排出，防止内涝和溢流污染。建议在厂区周边设置截流沟和调蓄池，用于调节雨水径流，降低对污水处理系统的影响。污水处理厂应定期开展防洪演练和应急响应预案，确保在突发汛情时能够迅速启动应急措施。污水处理厂应结合当地气候特征和历史水文数据，科学规划排水系统，确保防洪能力与污水处理能力相匹配。5.3污水处理设施的安全运行规范污水处理设施应按照《城镇污水处理厂安全运行管理规范》（CJJ121-2018）要求，建立安全运行管理制度，确保设备、管道、电气系统等正常运行。设备应定期进行巡检和维护，包括泵、风机、阀门、控制系统等，防止因设备故障导致系统停运或安全事故。污水处理厂应配备必要的安全防护设施，如防爆装置、消防系统、紧急切断阀等，确保在突发事故时能够迅速处置。建议采用智能化监控系统，实时监测水质、设备运行状态和环境参数，提高运行效率和安全性。污水处理厂应建立应急预案和事故处理流程，确保在发生设备故障、泄漏或安全事故时能够迅速响应和处理。5.4环境影响评估与合规管理污水处理设施的建设与运营应按照《环境影响评价法》及相关技术规范进行环境影响评价，评估项目对生态环境的影响。环境影响评估应包括生态影响、水体污染、空气污染和噪声污染等，提出相应的mitigation措施。污水处理厂应取得环境影响评价批复文件，并在运营过程中持续进行环境监测和报告，确保符合环保法律法规要求。设施运营单位应建立环境管理制度，落实环保责任，定期开展环境审计和合规检查。污水处理厂应积极参与环保公益活动，如植树造林、生态修复等，提升环境治理能力与公众环保意识。第6章污水处理设施的智能化管理6.1智能监测系统与数据采集智能监测系统通过传感器网络实时采集污水处理厂的水质参数、设备运行状态、能耗数据等关键信息，确保数据的连续性和准确性。根据《城市污水处理厂智能监控系统技术规范》（CJJ/T279-2017），该系统通常采用物联网（IoT）技术，实现数据的远程传输与集中管理。数据采集需遵循标准化协议，如Modbus、RS485等，确保不同设备间的兼容性。相关研究显示，采用统一的数据格式可提升数据处理效率，减少信息丢失率。智能监测系统可集成算法，对水质变化进行预测分析，辅助决策。例如，通过机器学习模型预测污泥浓度变化，提前预警设备故障。数据采集频率需根据工艺流程调整，一般为每小时一次，关键参数如COD、BOD、pH值等需实时监测。智能监测系统可与污水处理厂的SCADA系统集成，实现数据可视化和远程控制，提升管理效率。6.2智能控制系统的运行与维护智能控制系统通过PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）实现工艺流程的自动控制，确保污水处理过程稳定运行。系统运行需定期进行参数校准和故障诊断，以维持控制精度。根据《智能控制系统运行维护指南》（GB/T33345-2016），系统维护应包括软件更新、硬件检查和数据校验。智能控制系统具备自我学习能力，可依据历史数据优化控制策略，提高处理效率。例如，通过PID控制算法调节曝气量，降低能耗。系统维护需建立完善的故障预警机制，如通过异常数据识别设备故障，及时通知运维人员处理。智能控制系统应具备冗余设计，确保在单点故障时仍能正常运行，保障污水处理的连续性。6.3智能化管理平台的应用智能化管理平台集成数据采集、分析、控制、报警等功能，实现全流程数字化管理。根据《城市污水处理厂智能化管理平台技术规范》（CJJ/T280-2017），平台应支持多终端访问，包括PC端、移动端和Web端。平台可利用大数据分析技术，对污水处理过程进行深度挖掘，识别潜在问题并提出优化建议。例如，通过数据挖掘发现某区域进水负荷波动规律，优化排泥策略。平台应具备可视化界面，便于管理人员实时监控设备运行状态、水质指标和能耗情况。平台需具备数据安全防护机制，如加密传输、权限管理等，确保数据不被篡改或泄露。智能化管理平台可与外部系统（如环保监管平台）对接，实现信息互通，提升管理透明度。6.4智能化管理的实施与培训智能化管理的实施需分阶段推进，包括系统部署、数据整合、功能测试和上线运行。根据《污水处理厂智能化改造实施指南》（GB/T33346-2016），实施过程中应注重技术与管理的结合。培训应针对不同岗位人员，如操作人员、维护人员、管理人员等，提供系统操作、数据解读、故障处理等方面的培训。培训内容需结合实际案例，提升员工操作熟练度和应急处理能力。例如，通过模拟故障场景进行演练，提高应对能力。建立持续培训机制，定期组织技术交流和经验分享，确保系统运行效率和管理水平不断提升。智能化管理的推广需结合地方实际情况，制定差异化的实施策略，确保技术落地效果。第7章污水处理设施的升级改造与技术应用7.1污水处理技术的最新发展近年来，污水处理技术在生物处理、化学处理和物理处理等方面取得了显著进展，尤其是高级氧化技术（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）和膜生物反应器（MembraneBioreactor,MBR）的应用日益广泛。例如，臭氧氧化技术（Ozonation）和紫外光催化氧化（UV-CCatalyticOxidation）在降解有机污染物方面表现出色，已被广泛应用于城市污水处理系统中。智能污水处理系统逐渐成为研究热点，其中基于（ArtificialIntelligence,）和物联网（InternetofThings,IoT）的污水监测与控制技术，能够实现对水质参数的实时监测与调控，提高处理效率和系统稳定性。新型膜材料如纳米膜（NanofiltrationMembrane）和超滤膜（UltrafiltrationMembrane）在污水处理中展现出更高的分离效率和更低的能耗，适用于高浓度有机废水的处理。随着碳中和目标的提出，碳捕集与封存（CarbonCaptureandStorage,CCS）技术在污水处理领域也开始探索其应用，如通过生物炭（Biochar）吸附和氧化处理有机物，减少碳排放。2022年《中国城市污水处理技术发展报告》指出，我国污水处理设施中，MBR和AOPs技术的使用率已超过60%，表明技术更新已成为城市污水处理发展的必然趋势。7.2污水处理设施的升级改造方向传统污水处理厂面临设备老化、运行效率下降等问题，因此升级改造方向主要包括设备更新、工艺优化和智能化管理。例如，将传统活性污泥法（ActivatedSludgeProcess）升级为A₂/O工艺（Anoxic/OxicProcess），以提高氮磷去除效率。为提升处理能力，污水处理厂常采用扩容改造或模块化设计，如采用多级沉淀池、高效滤池和提升泵站，以适应日益增长的污水处理需求。现代化污水处理设施注重能源效率，如采用节能曝气系统、太阳能供电和余热回收技术，以降低运营成本并减少碳足迹。污水处理厂的升级改造还涉及水质在线监测系统建设，通过传感器网络实现对COD、BOD、NH3-N等关键指标的实时监控，提升运行管理水平。2021年《中国污水处理厂升级改造指南》提出，到2030年，全国重点城市污水处理厂应实现智能化管理和数字化运营，提升整体处理能力和环境效益。7.3新技术在污水处理中的应用智能传感器和大数据分析技术被广泛应用于污水处理过程中，如通过水质传感器采集数据，结合机器学习算法进行预测性维护，减少设备故障率。微生物燃料电池（MicrobialFuelCell,MFC）技术在污水处理中展现出潜力，能够将有机污染物转化为电能，实现能源回收与污水处理同步进行。超声波技术在污水处理中用于破乳、絮凝和降解有机物，尤其适用于高浓度废水的处理，如印染废水和食品废水。氧化还原反应（RedoxReaction）技术在污水处理中被用于去除重金属离子，如通过电解法去除铜、铅等重金属，实现废水资源化。2023年《环境工程学报》指出，结合光催化氧化与膜分离技术的复合工艺，可有效去除有机污染物并实现高回收率，是当前污水处理领域的重要发展方向。7.4污水处理设施的可持续发展策略可持续发展策略包括资源回收与再利用，如通过污泥资源化利用（SludgeResourceRecovery）和再生水回用（ReclaimedWaterReuse），减少对新鲜水资源的依赖。污水处理设施应注重生态友好型设计，如采用生态湿地（EcologicalWetland）和人工湿地（ConstructedWetland）技术，实现水质净化与生态修复的双重功能。为实现碳中和目标，污水处理厂应推广低碳技术，如采用碳捕集技术（CarbonCaptureandStorage,CCS）和碳封存技术（CarbonSequestration），减少温室气体排放。污水处理设施的可持续发展还需加强政策支持与技术创新，如政府补贴、绿色金融支持和产学研合作，推动污水处理技术的持续进步。2022年《中国污水处理行业绿色发展报告》指出，未来污水处理设施应朝着低碳、高效、智能、生态的方向发展，实现经济效益与环境效益的统一。第8章污水处理设施的维护与管理规范8.1维护管理的组织与分工污水处理设施的维护管理应建立以行政领导为核心、专业技术人员为骨干、基层操作人员为执行单位的三级管理体系，确保职责明确、分工合理。根据《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ204-2014），应明确各岗位职责，如工艺运