城市排水设施维护指南（标准版）

城市排水设施维护指南（标准版）第1章基础知识与管理原则1.1城市排水设施概述城市排水设施是城市基础设施的重要组成部分，主要包括雨水管道、泵站、检查井、截流井、污水处理厂等，其功能是收集、输送、处理城市雨水和污水，保障城市防洪、防涝、排水安全。根据《城市排水工程规划规范》（GB50014-2011），城市排水系统应具备防洪、排涝、污水处理、生态补水等功能，是城市可持续发展的关键支撑系统。城市排水设施的建设与维护需遵循“安全、高效、生态、智能”的原则，确保在极端天气下能够有效排水，减少内涝风险。国际上，许多城市已通过“海绵城市”理念，将排水设施与绿地、透水铺装、生态湿地等结合，提升雨水的自然渗透和利用能力。根据《城市排水系统设计规范》（GB50014-2011），排水设施的设计需结合城市地形、气候条件、人口密度等因素，确保系统运行稳定。1.2排水系统分类与功能城市排水系统主要分为雨水排水系统和污水排水系统，其中雨水系统负责收集和排放降水，污水系统则处理生活污水和工业废水。雨水排水系统通常采用“截流式”或“分流式”模式，截流式系统在暴雨时将雨水直接排入污水处理厂，而分流式则将雨水排入河道或地下管网。污水排水系统一般包括污水管道、泵站、处理设施等，其功能是将生活污水和工业废水收集后进行处理，再排放至自然水体或再生水系统。根据《城市给水排水设计规范》（GB50024-2011），污水系统应具备足够的容量和处理能力，以应对高峰流量和污染物浓度变化。排水系统的设计需考虑城市排水能力、水质控制、防洪标准等，确保系统在设计暴雨量下能够安全运行。1.3维护管理的基本原则城市排水设施的维护管理应遵循“预防为主、防治结合、运行管护、动态优化”的原则，确保设施长期稳定运行。根据《城市排水设施维护管理规范》（CJJ124-2016），维护管理应包括日常巡查、设备检查、故障处理、系统优化等环节，确保设施处于良好状态。维护管理需结合设施的运行状态、环境变化、气候条件等因素，制定科学合理的维护计划，避免因维护不足导致设施失效。维护管理应注重系统整体性，通过定期检修、更新、改造，提升排水系统的运行效率和抗灾能力。维护管理应建立信息化管理系统，实现设施状态监测、故障预警、维修调度等功能，提升管理效率和响应速度。1.4维护计划与周期性安排城市排水设施的维护计划应根据设施的运行周期、负荷情况、环境变化等因素制定，通常分为日常维护、定期检修、年度检修等不同阶段。根据《城市排水设施维护管理规范》（CJJ124-2016），排水设施的维护周期一般为：雨水管道每5-10年一次，泵站每2-5年一次，检查井每3-5年一次。维护计划应结合城市排水系统的运行数据和历史故障记录，动态调整维护频率和内容，确保设施运行安全。维护计划需纳入城市排水系统整体规划，与城市更新、基础设施改造等同步推进，确保维护工作的可持续性。维护计划应由专业技术人员和管理人员共同制定，并定期评估和优化，确保维护工作的科学性和有效性。第2章排水管道维护2.1管道检测与检查方法排水管道的检测通常采用非开挖检测技术，如光纤光栅传感器（FiberOpticSensing）和声波检测（AcousticEmissionTesting），用于评估管道的应力分布与潜在裂纹。根据《城市排水管网监测与维护技术规程》（CJJ/T233-2017），这类技术可有效识别管道的缺陷，提高检测效率和准确性。管道内壁腐蚀、管径变化、接口渗漏等问题可通过内窥镜检测（EndoscopicInspection）进行排查。该方法可直观观察管道内部状况，适用于老旧管道的定期检查。对于埋地管道，可采用地基沉降监测（GroundSubsidenceMonitoring）技术，结合GPS定位与传感器网络，实时监测管道基础的沉降情况，防止因地基不稳引发的管道破裂。城市排水管道的完整性检测还应结合GIS系统进行空间分析，通过三维建模技术评估管道的运行状态与周边环境的相互作用。根据《城市排水管道检测与评估标准》（CJJ/T234-2017），检测频率应根据管道使用年限、运行负荷及地质条件综合确定，一般建议每3-5年进行一次全面检测。2.2管道疏通与清淤技术管道疏通通常采用机械清淤设备，如液压顶管机、旋挖钻机和管道清淤车，适用于不同管径和材质的管道。根据《城市排水管道清淤技术规范》（CJJ/T235-2017），机械清淤能有效清除淤积物，减少管道堵塞风险。对于重力流管道，可采用水力冲刷（HydraulicJetting）技术，通过高压水流清除沉积物，适用于砂质、黏性土质管道。该技术可减少对管道结构的破坏，提高清淤效率。高压喷射注浆技术（High-PressurePulsedJetting）在清淤中应用广泛，可有效清除顽固淤积物，同时对管道壁面进行加固，延长管道使用寿命。管道清淤过程中需注意水质保护，避免对周边水体造成污染。根据《城市排水系统水质保护技术指南》（CJJ/T236-2017），应采用环保型清淤材料，减少对水环境的影响。清淤后需对管道进行压力测试，确保无渗漏且管径符合设计要求，防止因清淤不当导致的二次堵塞。2.3管道防腐与防渗处理排水管道的防腐处理通常采用环氧树脂涂层（EpoxyCoating）或聚乙烯（PE）防腐层，可有效防止金属管道的腐蚀。根据《城市排水管道防腐技术规范》（CJJ/T237-2017），环氧树脂涂层的厚度应达到1.5mm以上，以确保长期使用安全。管道防渗处理常用聚氯乙烯（PVC）防水层，适用于地下管道，可有效防止地下水渗透。根据《城市排水管道防渗技术规范》（CJJ/T238-2017），PVC防水层的铺设应遵循“先铺后砌”原则，确保与管道接口严密。对于混凝土管道，可采用高分子防水材料（如聚氨酯防水涂料）进行表面处理，增强其抗渗能力。根据《城市排水管道防渗技术规范》（CJJ/T238-2017），防水层应覆盖管道内壁，厚度不小于1.5mm。管道防腐与防渗处理应结合管道材质、使用环境及地质条件综合考虑，确保长期稳定运行。根据《城市排水管道维护技术指南》（CJJ/T239-2017），不同材质管道的防腐处理标准应有所区别。为提高管道的耐久性，可采用热熔连接（ThermoplasticFusionBonding）技术，确保管道接口的密封性，防止渗漏和腐蚀。2.4管道修复与更换标准管道修复通常采用修补法或更换法。对于局部破损的管道，可采用环氧树脂修补（EpoxyRepair）或管壁加固（PipeWallReinforcement）技术，适用于小范围裂缝或穿孔。根据《城市排水管道修复技术规范》（CJJ/T240-2017），修补材料应与原管道材质相容，确保长期稳定性。对于严重破损或老化严重的管道，应考虑更换。根据《城市排水管道更换技术规范》（CJJ/T241-2017），更换标准包括管道直径、材质、承压能力及使用寿命等，更换后需进行压力测试，确保符合设计要求。管道更换应遵循“先检测、后修复、再更换”的原则，确保更换过程不影响排水系统正常运行。根据《城市排水管道维护技术指南》（CJJ/T242-2017），更换前应进行详细勘察，制定施工方案。管道更换后需进行系统性检查，包括压力测试、渗漏检测及结构强度评估，确保更换效果符合设计标准。根据《城市排水管道维护技术指南》（CJJ/T242-2017），更换后应至少运行3个月，确保无异常情况。管道修复与更换应结合管道使用年限、运行负荷及环境条件综合评估，确保维护方案的经济性和可持续性。根据《城市排水管道维护技术指南》（CJJ/T242-2017），修复与更换周期应根据具体情况进行动态调整。第3章污水处理设施维护3.1污水处理构筑物检查污水处理构筑物检查应遵循“定期巡检+专项检测”相结合的原则，依据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2023）要求，对沉淀池、滤池、格栅等关键设施进行周期性检查，确保其结构稳定性和功能正常。检查内容包括结构变形、裂缝、沉降、渗漏等，可采用红外热成像仪检测混凝土裂缝，结合超声波检测评估混凝土内部缺陷。对于活性污泥池，需检查污泥浓度、pH值、溶解氧含量等参数，依据《污水处理厂运行管理规范》（GB/T32157-2015）要求，定期取样化验，确保处理效率。检查过程中应记录设施运行状态、设备磨损情况及环境因素影响，如温度、湿度、腐蚀性气体等，确保数据可追溯。检查结果需形成书面报告，提出维修或改造建议，必要时委托专业机构进行评估。3.2污水处理设备运行维护污水处理设备运行维护应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，依据《污水处理厂运行管理规范》（GB/T32157-2015）要求，对曝气机、泵、风机等关键设备进行定期润滑、校准和更换易损件。设备运行过程中需监控电流、电压、温度、压力等参数，使用PLC控制系统进行实时监测，确保设备在最佳工况下运行。对于离心脱水机，应定期检查轴承、传动系统及滤网清洁度，依据《污泥脱水设备运行维护指南》（GB/T32158-2015）要求，每季度进行一次清洁和维护。设备运行记录应详细记录运行时间、故障次数、维修记录及能耗数据，为后续维护提供依据。设备维护应结合季节性变化调整，如冬季防冻、夏季防暑，确保设备在不同环境条件下稳定运行。3.3污水处理系统日常管理污水处理系统日常管理应包括水质监测、水量调节、污泥处理等环节，依据《城市排水系统运行管理规范》（GB/T32159-2015）要求，定期检测出水水质，确保符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。系统运行中需注意进水水质波动，如悬浮物、有机物浓度变化，应通过调节曝气量、污泥回流比等手段进行应对。污泥处理系统应定期进行污泥浓缩、脱水、干化等操作，依据《污泥处理与处置技术规范》（GB16487-2018）要求，确保污泥无害化处理。系统运行中应保持设备清洁，定期清理滤池、格栅、管道等部位，防止堵塞影响处理效率。系统管理需建立运行日志和台账，记录关键参数和操作记录，便于后续分析和优化运行策略。3.4污水处理设施应急处理污水处理设施应急处理应制定详细的应急预案，依据《城市排水系统突发事件应急预案》（DB32/T2058-2018）要求，针对暴雨、管道破裂、设备故障等突发情况制定响应措施。应急处理过程中应优先保障排水系统畅通，启动备用泵、阀门、应急电源等，确保排水功能正常。对于管道破裂，应迅速排查泄漏点，采用堵漏材料进行修复，依据《城市给水排水管道抢修技术规范》（CJJ2-2014）要求，确保修复后管道安全运行。应急处理需加强现场监测，实时监控水质、水量、设备状态等，确保应急措施有效实施。应急处理结束后，应进行系统复位和排查，总结经验，优化应急预案，提升系统抗风险能力。第4章排水泵站维护4.1泵站结构与运行原理排水泵站主要由泵体、进水渠、出水渠、控制柜、电气系统及辅助设施组成，其中泵体是核心设备，通常采用离心泵或轴流泵，根据排水量和扬程需求选择不同类型。泵站运行原理基于水力学原理，通过泵的吸水和压水过程将污水提升至排水管道，实现污水的排放。根据《城市排水设施维护指南（标准版）》规定，泵站应具备足够的扬程和流量能力，以满足城市排水需求。泵站通常采用双电源供电系统，确保在单侧电源故障时仍能正常运行，同时配备自动切换装置，提高运行可靠性。泵站的运行效率受泵的转速、水头、流量等因素影响，根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011）要求，泵站应定期进行运行参数监测，确保设备在最佳工况下运行。泵站的结构设计需考虑防洪、防渗、防漏等要求，确保在暴雨或洪水期间仍能安全运行，避免因结构问题导致排水系统瘫痪。4.2泵站设备检查与维护泵站设备检查应包括泵体、电机、电缆、控制系统等关键部件，检查内容包括外观完好性、磨损情况、绝缘电阻等。泵体检查应使用专业检测工具，如超声波测厚仪检测金属部件厚度，确保设备在安全范围内运行。电机及电缆检查需关注绝缘性能，根据《电气设备绝缘耐受电压标准》（GB3806-2017），电机绝缘电阻应不低于1000MΩ，电缆绝缘电阻应不低于500MΩ。控制系统检查应包括PLC控制器、继电器、传感器等，确保其信号传输准确、响应速度快，符合《工业自动化系统与控制工程》（ISBN978-7-111-47741-6）中对控制系统的要求。维护工作应定期进行，根据《城市排水设施维护指南（标准版）》建议，每季度进行一次全面检查，每年进行一次深度维护，确保设备长期稳定运行。4.3泵站运行参数监测运行参数监测包括泵的流量、扬程、效率、电流、电压、温度等，这些参数通过传感器采集并至监控系统。流量监测应使用流量计，如差压式流量计或超声波流量计，确保泵站能够准确反映实际排水量。扬程监测应通过压力传感器，实时反映泵的输出水头，确保泵站运行在最佳工况下。效率监测需结合实际运行数据，计算泵的运行效率，根据《水泵效率测定方法》（GB/T16436.1-2018）进行评估，提高能源利用效率。监测数据应定期整理分析，结合《城市排水工程运行管理规范》（GB50286-2018）要求，及时发现异常情况并采取相应措施。4.4泵站应急与故障处理泵站发生故障时，应立即启动应急预案，包括关闭进水阀、切断电源、启动备用泵等，防止污水倒灌或系统瘫痪。故障处理应遵循“先通后断”原则，优先恢复排水系统运行，再进行故障排查。根据《城市排水设施应急处置规范》（GB50286-2018），故障处理需在2小时内完成初步响应。重大故障时，应启动泵站运行调度系统，协调多个泵站协同运行，确保排水系统稳定。故障处理后，需进行系统复位和参数回传，确保系统恢复正常运行状态。建议建立故障记录档案，记录故障类型、时间、处理过程及结果，为后续维护提供数据支持。第5章排水渠与排水沟维护5.1排水渠结构与功能排水渠是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是收集和排放城市雨水、工业废水及生活污水，确保城市防洪安全与环境清洁。根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），排水渠通常由渠道、闸门、弯道、沉沙池等结构组成，其设计需考虑流速、水深、坡度及防渗要求。排水渠的结构形式多样，包括矩形、梯形、U型等，不同结构形式对水流阻力、泥沙淤积及维护难度有显著影响。例如，梯形渠较适用于水流较缓的区域，而矩形渠则更适合高流速区域，但可能增加维护成本。排水渠的断面设计需结合地形、排水量及流速要求，根据《排水工程设计手册》（中国水利水电出版社），渠底坡度一般为1:20至1:50，坡度过陡易导致泥沙淤积，过缓则可能造成水流速度过慢，影响排水效率。排水渠的材料选择需符合耐腐蚀、抗冲刷及长期使用要求，常见材料包括混凝土、砌石、沥青混凝土等。根据《城市排水渠工程技术规范》（SL52-2017），混凝土渠适用于中等流量区域，砌石渠则适用于低流量、高流速的区域。排水渠的维护需定期检查结构完整性，包括检查裂缝、沉降、变形及渗漏情况。根据《城市排水设施维护技术规范》（CJJ76-2012），排水渠应每5年进行一次全面检查，重点部位包括渠底、渠壁及闸门处。5.2排水渠清淤与疏通清淤是排水渠维护的重要环节，主要目的是清除淤积物，确保水流畅通。根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），清淤频率通常为每年1次，严重淤积区域可能需要每季度或每月进行。清淤方法包括机械清淤、人工清淤及化学清淤。机械清淤适用于淤积较薄的区域，效率高，但成本较高；人工清淤适用于淤积较厚或特殊地形区域，但效率较低。清淤过程中需注意保护渠底及渠壁，避免机械损伤。根据《排水工程设计手册》（中国水利水电出版社），清淤作业应采用低速机械，避免对渠底造成冲击。清淤后需对渠底进行修复，如铺设防渗层、修复裂缝等。根据《城市排水渠工程技术规范》（SL52-2017），清淤后应进行渠底加固处理，防止水土流失。清淤作业应结合季节进行，雨季不宜作业，以防泥沙冲刷渠底，影响排水效果。根据《城市排水设施维护技术规范》（CJJ76-2012），清淤作业应在雨季前完成，确保排水系统稳定运行。5.3排水渠防渗与加固排水渠的防渗是确保排水系统安全运行的关键。根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），防渗措施包括铺设防渗土工膜、混凝土保护层及设置防渗墙等。防渗土工膜是常用的防渗材料，其防渗系数一般要求大于10^5m·s⁻¹。根据《排水工程设计手册》（中国水利水电出版社），防渗土工膜应与渠底、渠壁紧密结合，防止渗漏。防渗墙适用于地下水丰富的区域，其施工需采用深层搅拌法、钻孔灌注法等技术。根据《城市排水渠工程技术规范》（SL52-2017），防渗墙的厚度一般为1.5米以上，以确保防渗效果。排水渠的加固措施包括增设护坡、铺设防冲刷结构及加固渠底。根据《城市排水设施维护技术规范》（CJJ76-2012），加固措施应根据渠底冲刷情况选择，如渠底冲刷严重时，需采用混凝土护坡或防冲刷板。加固措施应与防渗措施相结合，确保排水渠在长期运行中保持结构稳定。根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），加固施工应由专业单位进行，确保施工质量。5.4排水渠运行管理与监测排水渠的运行管理包括日常巡查、设备维护及运行调度。根据《城市排水设施维护技术规范》（CJJ76-2012），运行管理应建立台账，记录排水量、水位、水流速度等参数。运行管理需结合气象预报和排水系统负荷进行调度，确保排水系统在高峰时段正常运行。根据《排水工程设计手册》（中国水利水电出版社），应根据降雨量、排水量及渠内流速调整排水量。排水渠的监测包括水位监测、流量监测及水质监测。根据《城市排水工程设计规范》（GB50014-2011），监测点应设在渠底、渠壁及出水口，定期采集数据并分析。监测数据应通过自动化监测系统进行实时采集，确保信息准确及时。根据《城市排水设施维护技术规范》（CJJ76-2012），监测系统应具备数据存储、报警及远程传输功能。监测结果应作为维护决策的重要依据，如发现异常情况应及时处理。根据《排水工程设计手册》（中国水利水电出版社），监测数据应定期分析，发现隐患及时修复，确保排水系统安全运行。第6章排水设施智能化管理6.1智能监测系统应用智能监测系统通过物联网（IoT）技术，实现对排水管网、泵站、雨水口等关键设施的实时数据采集，可有效提升排水系统的运行效率与应急响应能力。根据《城市排水系统智能化管理技术规范》（CJJ/T276-2018），该系统可集成传感器、数据采集终端与边缘计算设备，实现对水位、流量、压力等参数的动态监测。传感器网络覆盖范围广，可实现多点位数据同步采集，确保排水设施运行状态的全面掌握。研究表明，采用分布式传感器网络可提高数据采集的准确率与稳定性，减少人为干预误差。智能监测系统支持远程监控与预警功能，当检测到异常数据时，系统可自动触发报警机制，及时通知运维人员处理，避免因排水不畅引发的城市内涝问题。在实际应用中，智能监测系统结合GIS（地理信息系统）与BIM（建筑信息模型）技术，可实现排水设施空间位置的可视化管理，提升城市排水管理的信息化水平。例如，某城市在实施智能监测系统后，排水事故响应时间缩短了40%，系统误报率降低至1.2%以下，显著提升了排水设施的运行安全性与管理效率。6.2数据采集与分析数据采集是智能排水管理的基础，涉及水位、流量、水质、压力等多维度数据的实时采集。根据《城市排水数据采集与分析技术导则》（CJJ/T277-2018），数据采集需遵循标准化接口与协议，确保数据的统一性与可追溯性。数据分析通过大数据技术与机器学习算法，实现对排水系统运行模式的深度挖掘与预测。研究显示，采用时间序列分析与聚类算法可有效识别排水系统中的异常波动与潜在风险。数据分析结果可为排水规划、设施改造与运维决策提供科学依据。例如，通过历史数据建模，可预测某区域未来降雨量，从而优化排水设施的布置与容量设计。数据存储与管理需采用分布式数据库与云平台技术，确保数据的高可用性与可扩展性。据《智慧城市数据治理规范》（GB/T37857-2019），数据应遵循“最小化存储”原则，避免数据冗余与资源浪费。在实际应用中，某城市通过建立统一的数据平台，实现了排水数据的集中管理与共享，提升了跨部门协作效率与决策科学性。6.3智能维护决策支持智能维护决策支持系统基于大数据分析与算法，对排水设施的运行状态进行评估与预测，为维护决策提供科学依据。根据《智能排水设施运维管理规范》（CJJ/T278-2018），该系统可结合设备健康度、运行参数与历史数据，实现维护策略的智能化推荐。系统可识别排水设施的故障模式与发展趋势，例如通过故障树分析（FTA）识别关键设备的潜在风险，从而提前进行预防性维护。研究表明，基于预测性维护可降低设备故障率30%以上。智能维护决策支持系统可结合物联网设备的实时数据，动态调整维护计划，实现“按需维护”与“精准维护”。例如，某城市通过该系统优化了泵站维护周期，减少不必要的维修次数。系统支持多维度决策分析，包括成本效益分析、环境影响评估与社会效益评估，确保维护决策的全面性与可持续性。某案例显示，采用智能维护决策支持系统后，某区域排水设施的维护成本下降25%，同时设备使用寿命延长了15%。6.4智能化系统实施标准智能化系统实施需遵循统一的技术标准与管理规范，确保各子系统间的兼容性与数据互通。根据《城市排水智能化系统建设标准》（CJJ/T279-2018），系统应满足数据接口标准化、通信协议统一化、安全等级认证等要求。系统实施需分阶段推进，包括需求分析、系统设计、部署调试与运维管理，确保项目落地的科学性与可操作性。研究表明，分阶段实施可有效降低项目风险与实施成本。系统建设需考虑与现有排水设施的集成能力，避免因系统割裂导致管理效率下降。例如，智能系统应与GIS、BIM、水务管理平台等系统实现数据共享与联动。系统运维需建立完善的管理制度与操作流程，包括设备巡检、数据监控、故障处理与系统升级等，确保系统的长期稳定运行。某城市在实施智能排水系统时，通过建立标准化运维流程，实现了系统运行的连续性与可追溯性，有效保障了排水设施的高效运行。第7章城市排水设施安全与应急7.1安全检查与隐患排查城市排水设施的安全检查应按照《城市排水设施维护技术规范》（CJJ/T256-2018）要求，定期开展管道、泵站、闸门、检查井等关键部位的全面检测，采用红外热成像、超声波检测等技术手段，识别渗漏、锈蚀、堵塞等隐患。检查应结合季节性变化，如汛期、暴雨后，重点排查地下管渠、涵洞、泵站的结构稳定性，确保排水系统在极端天气下的安全运行。建议建立“三级检查制度”：一级检查由运维单位组织，二级检查由专业检测机构实施，三级检查由政府主管部门抽查，确保隐患排查的系统性和科学性。依据《城市排水系统安全评估技术导则》（CJJ/T257-2018），应结合历史数据和实时监测信息，动态评估排水设施的运行状态，及时预警风险。对于老旧管网，应优先进行改造升级，如更换承插式铸铁管为新型复合材料管，提升抗压强度与耐腐蚀性能。7.2应急预案与响应机制城市排水设施应制定《城市排水突发事件应急预案》，明确突发事件类型、响应级别、处置流程及应急资源调配机制，确保快速响应。应急预案应结合《城市排水突发事件应急处置指南》（GB/T35113-2018）要求，涵盖暴雨、内涝、管道爆裂等常见事件，制定分级响应方案。建立“应急指挥中心”，由市政、水利、交通等部门组成联合指挥组，实时监控排水系统运行状态，协调各部门联动处置。应急响应需遵循“先通后畅”原则，优先保障道路、居民区、医院等关键区域排水，确保人员安全与生命财产安全。建议定期组织应急演练，如模拟暴雨引发的排水系统瘫痪，检验预案的可行性和人员的应急能力。7.3安全防护措施与培训城市排水设施的施工与维护应严格执行《城市排水设施施工安全规范》（CJJ/T255-2018），落实安全防护措施，如设置警示标识、防护网、安全围栏等。作业人员需通过《城市排水设施施工安全培训标准》（CJJ/T254-2018）考核，掌握防滑、防坠、防触电等基本安全操作技能。安全防护应结合“安全第一、预防为主”的方针，定期开展安全教育培训，提升从业人员的安全意识和应急处置能力。建议建立“安全积分制”或“安全责任落实制”，将安全绩效与绩效考核、晋升评定挂钩，形成全员参与的安全管理机制。对高风险区域（如泵站、地下管渠）应设置专职安全员，负责日常巡查与隐患排查，确保安全措施落实到位。7.4应急演练与评估应急演练应按照《城市排水系统应急演练指南》（CJJ/T258-2018）要求，模拟真实场景，检验应急预案的科学性与可操作性。演练内容应涵盖设备运行、人员调度、信息通报、应急处置等环节，