车床考试题及答案详解_第1页
车床考试题及答案详解_第2页
车床考试题及答案详解_第3页
车床考试题及答案详解_第4页
车床考试题及答案详解_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

车床考试题及答案详解

一、单项选择题(每题2分,共20分)1.车床主轴的旋转运动属于()。A.主运动B.进给运动C.辅助运动2.车削外圆时,刀具沿工件轴向的移动是()。A.主运动B.进给运动C.切深运动3.粗车时,为了提高生产率,应选择较大的()。A.切削速度B.进给量C.切削深度4.精车时,为了保证加工质量,应选择较小的()。A.切削速度B.进给量C.切削深度5.车刀的前角是在()平面中测量的。A.基面B.主切削平面C.正交平面6.车床的丝杠主要用于()。A.车外圆B.车螺纹C.车端面7.三爪卡盘能自动定心,一般适用于装夹()。A.方形工件B.圆形工件C.不规则工件8.用一夹一顶装夹工件时,卡盘夹持部分不宜过长,一般为()。A.10-20mmB.20-30mmC.30-40mm9.切断刀的刀头长度应()切入深度。A.大于B.小于C.等于10.车床上加工锥面的方法不包括()。A.转动小滑板法B.偏移尾座法C.铣削法二、多项选择题(每题2分,共20分)1.车床的主要组成部分有()。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架2.车刀的几何角度主要包括()。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角3.影响切削力的因素有()。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何角度D.切削液4.车床上常用的装夹方法有()。A.三爪卡盘装夹B.四爪卡盘装夹C.一夹一顶装夹D.两顶尖装夹5.车削加工的特点有()。A.生产率高B.加工精度高C.适用性广D.成本低6.车螺纹时,需要保证的运动关系有()。A.主轴旋转B.刀具纵向移动C.刀具横向移动D.丝杠旋转7.车外圆时,可能出现的问题有()。A.尺寸精度超差B.表面粗糙度不合格C.圆柱度误差D.圆度误差8.车床润滑的作用有()。A.减少摩擦B.降低磨损C.冷却D.防锈9.车床上可以加工的表面有()。A.外圆B.内孔C.圆锥面D.螺纹10.提高车床加工质量的措施有()。A.合理选择切削用量B.正确刃磨刀具C.保证工件装夹牢固D.定期维护保养车床三、判断题(每题2分,共20分)1.车床是一种主要用于加工回转表面的机床。()2.进给量越大,切削效率越高,所以粗车时应尽量选择大的进给量。()3.车刀的刃倾角主要影响切屑的排出方向。()4.四爪卡盘的四个卡爪可以独立移动,所以能装夹各种形状的工件。()5.车削时,切削速度指的是工件的旋转速度。()6.切断时,切断刀的主切削刃必须与工件轴线等高。()7.用小滑板车锥面时,可以加工任意锥度的锥面。()8.车床的主轴箱只能实现主轴的旋转运动,不能改变主轴的转速。()9.车削加工时,不需要使用切削液。()10.车螺纹时,螺纹的螺距由车床的进给量决定。()四、简答题(每题5分,共20分)1.简述车床主运动和进给运动的区别。2.粗车和精车时,选择切削用量的原则是什么?3.车刀的前角有什么作用?如何选择前角的大小?4.简述一夹一顶装夹工件的优缺点。五、讨论题(每题5分,共20分)1.讨论在车削加工中,如何保证工件的尺寸精度?2.分析车削加工时产生振动的原因及解决方法。3.探讨车削不同材料时,刀具材料的选择原则。4.讨论车床的日常维护保养对加工质量的影响。答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.C6.B7.B8.B9.A10.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.×四、简答题1.主运动提供切削所需主要能量,速度高、消耗功率大,如车床主轴旋转;进给运动使切削持续进行,速度低、消耗功率小,如车刀轴向移动。2.粗车选大切削深度、较大进给量、适中切削速度提高效率;精车选小切削深度和进给量、高切削速度保证质量。3.前角影响切削变形和切屑排出,大前角切削轻快,但易磨损。软材料选大前角,硬材料选小前角。4.优点:装夹牢固,能承受较大切削力;可提高加工精度和生产效率。缺点:调整麻烦;对工件同轴度要求高。五、讨论题1.合理选切削用量、精确测量、保证刀具和夹具精度、维护机床精度,加工中多次测量并微调刀具。2.原因有工件装夹不牢、刀具磨损、切削用量不当等。解决方法:加固装夹工件、及时换刀、调整切削参数。3.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论