搅拌楼卫生管理制度

PAGE搅拌楼卫生管理制度一、总则1.目的为加强搅拌楼的卫生管理，确保搅拌楼工作环境整洁、卫生，保障生产安全，提高产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司搅拌楼的所有区域，包括搅拌设备、原材料储存区、操作间、输送管道、计量装置以及周边环境等。3.职责分工生产部门：负责搅拌楼日常生产过程中的卫生维护和管理，组织员工按照本制度进行清洁作业。设备部门：负责搅拌楼设备的定期清洁、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态，同时保证设备清洁符合卫生要求。质量部门：负责监督搅拌楼卫生状况对产品质量的影响，对不符合卫生标准可能导致产品质量问题的情况提出整改要求。员工个人：严格遵守本制度，做好各自工作区域的卫生清洁工作，保持个人卫生，防止因个人卫生问题影响搅拌楼整体卫生环境。二、卫生标准与要求搅拌设备卫生1.搅拌主机每次生产结束后，必须对搅拌主机内部进行清理，清除残留的物料。使用高压水枪冲洗主机内部，确保无积料、无结块。定期检查搅拌叶片、衬板等部件，如有磨损或损坏及时更换。同时，保持这些部件表面清洁，无油污、无杂物附着。搅拌主机的密封部位要保持良好，防止物料泄漏和灰尘外扬。定期检查密封胶条，如有老化或损坏应及时更换。2.输送系统皮带输送机的输送带表面要保持清洁，定期清理附着的物料和灰尘。托辊转动灵活，无卡滞现象，定期加注润滑油。螺旋输送机内部要定期清理，防止积料堵塞。检查螺旋叶片的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。管道连接处要密封良好，无泄漏现象。定期对管道进行外部清洁，去除灰尘和污垢。原材料储存区卫生1.砂石料仓砂石料仓应保持干燥、通风，防止积水和物料受潮。定期清理料仓底部的积料和杂物，避免结块影响下料。料仓的进料口和出料口要保持畅通，防止堵塞。安装防尘装置，减少粉尘外扬。定期对料仓进行检查，如发现仓壁有裂缝、破损等情况，应及时修复，防止物料泄漏和混入杂质。2.水泥仓水泥仓要做好防潮措施，仓顶的防雨帽要完好无损，防止雨水进入仓内。定期检查水泥仓的透气性能，确保正常呼吸。定期清理水泥仓内的积灰，防止结块影响下料。清理时要注意安全，避免扬尘。水泥仓的卸料口要保持清洁，无水泥残留。卸料管道要畅通，防止堵塞。操作间卫生1.地面与墙面操作间地面应保持清洁、无油污、无积水。每天工作结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，定期进行水洗。墙面应保持整洁，无灰尘、无污渍。定期擦拭墙面，如有损坏或脱落的墙皮应及时修补。2.操作平台与控制设备操作平台要保持干净，无杂物堆放。控制设备表面要定期擦拭，保持清洁，防止灰尘影响设备正常运行。操作台上的工具、量具等要摆放整齐，使用后及时清理归位，并保持清洁。3.门窗与通风设施操作间的门窗要保持完好，关闭严密。定期擦拭门窗玻璃，保持明亮。通风设施要定期清理，确保通风良好。滤网要及时清洗或更换，防止堵塞影响通风效果。计量装置卫生1.电子秤电子秤台面要保持清洁，无物料残留。定期使用干净的抹布擦拭台面，防止灰尘和油污影响称重精度。传感器部位要保持清洁，避免杂物干扰。定期检查传感器的连接线路，确保正常。2.其他计量器具其他计量器具如量筒、量杯等要定期清洗，保持干净、无杂质。使用后要及时擦干，妥善保管。周边环境卫生1.搅拌楼周边地面搅拌楼周边地面要保持整洁，无散落的物料和垃圾。每天工作结束后，清理周边地面的杂物，定期进行清扫和冲洗。做好排水设施的疏通工作，防止积水。2.绿化带搅拌楼周边的绿化带要定期进行修剪和除草，保持绿化美观。及时清理绿化带内的杂物和垃圾。三、清洁作业流程与规范日常清洁1.生产前操作人员在开机前，应对搅拌楼各区域进行初步检查，清理工作区域内的杂物和灰尘。检查搅拌设备的进料口、出料口是否畅通，计量装置是否归零准确。擦拭操作平台和控制设备，确保操作界面清晰、干净。2.生产过程中随时清理洒落的物料，保持工作区域地面清洁。注意观察设备运行情况，如发现有物料泄漏等异常情况，及时停机清理。定期检查输送系统的运行状况，确保物料输送顺畅，如有堵塞及时疏通。3.生产结束后关闭搅拌设备电源，待设备停止运转后，对搅拌主机内部进行清理。依次清理输送系统、原材料储存区、操作间等区域的卫生。清理计量装置，确保下次使用准确无误。清扫搅拌楼周边地面，清理垃圾和杂物。定期清洁1.每周对搅拌楼的设备表面进行全面擦拭，去除油污和灰尘。清理通风设施的滤网，确保通风良好。检查搅拌楼的门窗密封情况，如有损坏及时修复。2.每月对搅拌主机内部进行深度清理，包括检查搅拌叶片、衬板等部件的磨损情况。清理砂石料仓和水泥仓内的积料和杂物，检查仓壁是否完好。对操作间的墙面、地面进行全面清洁，可使用清洁剂进行水洗。3.每季度对输送系统的皮带、托辊、螺旋叶片等部件进行检查和清洁，必要时加注润滑油。检查计量装置的精度，如有偏差及时校准。对搅拌楼周边的绿化带进行修剪和除草。特殊情况清洁1.设备故障维修后设备维修完成后，对维修涉及的区域进行彻底清洁，清除残留的油污、杂物等。检查设备维修后的运行情况，确保卫生状况符合要求。2.原材料质量问题导致污染如因原材料质量问题导致搅拌楼内出现污染，应立即停止生产，对受污染的区域进行全面清理。对受污染的设备、管道等进行重点清洗和消毒，防止污染扩散。对清理后的区域进行检测，确保符合卫生标准后再恢复生产。四、卫生检查与考核卫生检查1.日常巡查生产部门安排专人负责搅拌楼卫生的日常巡查，每天至少巡查一次。巡查内容包括各区域的卫生状况、设备清洁情况、物料储存情况等。巡查人员要做好记录，发现问题及时通知相关责任人进行整改。2.定期检查质量部门、设备部门等相关部门定期对搅拌楼卫生进行检查，每月至少进行一次全面检查。检查按照卫生标准和要求进行，对各区域的卫生状况进行评分，并填写检查记录。考核制度1.考核标准根据卫生检查结果，对各部门和员工进行考核。考核标准分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。优秀：卫生状况完全符合标准要求，无任何卫生问题，且在清洁作业中有突出表现。良好：卫生状况基本符合标准要求，偶尔存在一些小的卫生问题，但能及时整改。合格：卫生状况部分符合标准要求，存在一些明显的卫生问题，但已制定整改措施并正在整改。不合格：卫生状况严重不符合标准要求，存在较多卫生问题，且未采取有效整改措施。2.考核方式日常巡查发现的问题，对相关责任人进行及时提醒和督促整改。如多次未整改或整改不力，进行相应扣分。定期检查结果作为月度考核的依据，对考核等级为优秀的部门和个人进行奖励，对考核等级为不合格的部门和个人进行处罚。3.奖励与处罚奖励：对月度考核为优秀的部门，给予一定的奖金奖励；对表现突出的个人，给予荣誉证书和奖金奖励，并在公司内部进行通报表扬。奖金奖励标准根据公司实际情况制定。处罚：对月度考核为不合格的部门，扣除部门当月绩效奖金的一定比例；对相关责任人进行批评教育，并根据问题严重程度给予相应的经济处罚。经济处罚标准根据公司实际情况制定。连续两个月考核为不合格的部门，部门负责人要向公司管理层作出书面检讨，并制定详细的整改计划。五、培训与宣传1.卫生培训定期组织搅拌楼员工进行卫生知识培训，培训内容包括卫生标准、清洁作业流程、个人卫生要求等。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工掌握卫生管理知识和技能。新员工入职时，要进行专门的卫生培训，使其熟悉搅拌楼卫生管理制度和要求。