《立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验规则》（征求意见稿）

ICS19.100

CCSJ74

团体标准

T/HZBXXXXX—2022

立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监

督检验规则

Specificationforonlineinspectionofverticalmetalatmosphericpressurevessel

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

惠州市标准化协会发布

T/HZBXXXXX—2022

立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验规则

1范围

本文件规定了立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验的方法与要求、结果评价及记录和

报告。

本文件适用于设计压力小于0.1MPa(G）且公称容积不小于1000m³、建造在地面上、储存毒性程度

为非极度或非高度危害的石油、石油产品或化工液体介质的立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监

督检验工作；

其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa）、公称容积小于1000m³与储存其他类似液体介质的立式金

属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验工作，可参照本文件执行；

本文件不适用于冷冻式低温储罐；

本文件不适用于移动式储罐。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范(附条文说明)

AQ3053立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程

NB/T47003.1钢制焊接常压储罐

NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

储罐本体

储罐本体包括：

a)与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口端面；

b)螺纹连接的第一个螺纹接头端面；

c)法兰连接的第一个法兰密封面；

d)专用连接件或者管件连接的第一个密封面；

e)非承压元件与储罐的连接焊缝。

储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰。

3.2

安全附件及仪表

储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀、呼吸阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力

表、液位计、温度计、阻火器等。

3.3

立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验

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立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验（以下简称监检）是在储罐安装过程中进行。监

检是在储罐安装单位（以下简称受检单位）的质量检验、检查与试验（以下简称自检）自检合格的基础

上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。

监检不能代替受检单位的自检。

4监检机构和监检人员

4.1承担制造(施工）监检工作的监检机构应当取得负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称特种

设备安全监管部门）核准的相应资质；

4.2从事立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验工作的监检人员，应取得相关的资格（压

力储罐检验人员(监督检验RQ-2)及无损检测人员证）从事相应资格等级规定的检验工作。

4.3从事立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监督检验工作的监检人员，必须严格按照规范的规

定范围从事检验检测工作。

5监检程序

立式金属常压储罐安装监检的一般程序如下：

a)受检单位约检监检机构并签署委托监检工作协议，明确双方的权利、责任和义务；

b)监检人员根据受检单位提交的报检资料，制定监检大纲，确定监检项目；

c)监检人员对施工过程进行监检，填写监检记录等工作见证；

d)安装监检合格后，监检机构出具监检证书。

6监检前准备工作

a)检验用照明电源电压应不得超过24V；

b)进入储罐内部检验时，应装设能使储罐内部空气充分流动的通风设施。人孔或透光孔打开后，

必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，储罐内部空间的气体含氧量在18％

至23％(体积比）之间，可燃气体含量小于0.5%，且保证无刺激性、无有毒气体存在；

c)应根据储罐的具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索；

d)进入储罐检验时应设监护人，监护人应由有经验的人员担当。监护人应认真负责，并与储罐

内部人员保持有效联络；

e)其他必要的准备工作和安全措施。

7监检内容

a)通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位常压储罐安装

过程及其结果是否满足本规则要求进行符合性验证；

b)对受检单位的质量保证体系实施状况进行检查与评价。

8监检项目

8.1监检人员应当依据本规则、设计文件规定的产品标准和安装技术条件、工艺文件，结合受检单位

的质量保证体系实施状况，确定监检项目。

8.2监检项目的分类：

a)A类是对常压储罐安全性能有重大影响的关键项目，安装施工到该项目时，监检人员现场监

督该项目的实施，其结果得到监检人员的现场确认合格后，方可继续安装、施工。本规则中

储罐的充水试验、正、负压试验为A类项目；

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b)B类是对常压储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检人员一般到现场监督该项目的实施，

如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续安装、施工，监检人员对该项目的结

果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；

c)C类是对常压储罐安全性能有影响的检验项目，监检人员通过审查受检单位相关的自检报告、

记录，确认该项目是否符合要求。

d)在监检中发现受检单位违反有关规范及标准的时候，向受检单位发出《检验工作联络单》（见

附件E）,受检单位对监检人员发出的《检验工作联络单》（见附件E），应当在规定的期限

内处理并书面回复。

8.3监检项目的实施

8.3.1资料审查

a)检查储罐设计单位的设计资格印章，确认资格是否有效；

b)审查储罐的设计单位的资质及责任与设计文件是否符合AQ3053的有关规定

c)审查储罐安装和检验、检测标准的有效性；

d)审查设计变更（含材料代用）程序；

e)审查安装单位资格和无损检测单位资格；

f)审查现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件，如是项目部，还

需提供有关公司法人的授权委托书；

g)审查相关作业人员的资格证（焊工证和无损检测人员资格证）；

h)审查现场安装施工组织方案；

i)审查焊接工艺评定及记录，确认是否能覆盖现场所采用的焊接工艺。

8.3.2材料监检

8.3.2.1材料验收监检

监检主要包括以下内容：

a)储罐主要元件用材料，应具有材料制造单位提供的质量证明文件原件，并在材料上的明显部

位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批）

号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明文件的内容应齐全、清晰，并加盖材

料制造单位质量检验章;

b)当钢板需要进行材料复验、无损检测时，审查其复验报告、无损检测报告；

c)使用国外的钢材时，应符合下列要求：

1)应选用国外钢制焊接储罐最新规范选用且国外已有使用实例的钢材，其使用范围应符合

材料生产国相应规范和标准的规定，且在钢制焊接储罐规范允许的范围内使用，并有材

料的质量证明文件；

2)钢材的技术指标应不低于GB50341中相类似钢材的技术要求；

3)首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试；

4)国内首次使用且标准屈服强度下限值大于390MPa的材料，应在学习借鉴和试验研究的

基础上，提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技

术资料，由国家主管部门委派的技术组织或技术机构评审同意后，方可试用；

5)国内材料制造单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方

法进行生产，力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执

行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定。满足上述要求后，可按本条规定的国外钢材

对待。

d)对使用的材料进行超声波测厚，核查所用材料的是否符合要求；

e)储罐的罐底板、罐壁板、顶板、底圈罐壁处的卷焊人孔颈用板、公称直径大于250mm的接管

补强板等钢板，有下列情况之一者应复验，符合本文件及其相应材料标准的要求后方可使用：

1)施工单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；

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2)用户要求复验的；

3)设计文件要求复验的。

f)符合下列条件的储罐本体用钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按NB/T47013

的规定：

1)厚度大于30mm且小于等于36mm的Q245R、Q345R，质量等级应不低于Ⅲ级；厚度大于36mm

的Q245R、Q345R，质量等级应不低于Ⅱ级；

2)调质状态供货的钢板，质量等级为I级合格。

8.3.2.2材料代用监检

存在材料代用时，审查原设计单位的书面批准文件。

8.3.3焊接

8.3.3.1焊工

a)焊接储罐的焊工，应经专门的安全技术培训，取得《中华人民共和国特种作业操作证》，并

按照GB50236的规定进行考核，取得资格后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

若已按TSGZ6002考试合格的焊工，可免除按GB50236相应资格的考试；

b)施工单位应建立焊工技术档案。

8.3.3.2焊接工艺评定

储罐施焊前，应进行焊接工艺评定，并满足如下要求：

a)储罐施焊前，对承压元件(罐壁、罐底和罐顶等）之间的焊接接头、罐壁和罐底之间的T形焊

接接头，应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的WPS支持；

b)焊接工艺评定应符合NB/T47014的有关规定。必要时，焊缝金属及热影响区均应作冲击试验；

c)焊接工艺评定完成后，应制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书；

d)焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经施工单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并

存入技术档案；

e)焊接工艺评定技术档案和焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。

8.3.3.3施焊

储罐的焊接应满足如下要求：

a)应采用熔焊进行焊接，不得采用机械压力焊。储罐施焊时，应严格遵守焊接工艺评定所确定

的焊接参数；

b)施工单位应给每名焊工或焊接操作工指定一个识别标记，识别标记的使用和保存应满足如下

要求：

1)在整个储罐上，应在每名焊工或焊接操作工所焊的焊缝附近50mm处采用手工或机械的

方法打上识别标记；若施工单位保存每个焊工的每条焊缝和罐壁开孔焊缝的焊接记录，

可免打此标记；

2)此记录应保留到工程竣工为止，且应提供给检验员验证；

c)焊工应按照WPS或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，施工单位的检验人员应对实际

的焊接工艺参数进行检查；

d)应在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；

e)储罐的对接焊缝应为全焊透、全熔合结构；

f)不允许强力组装焊接。

8.3.3.4焊后热处理

储罐的热处理应满足下列全部要求：

a)当储罐有热处理要求时，应按图样要求进行焊后热处理；

b)热处理前应编制热处理工艺；

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c)热处理应配有适当的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。

8.3.4预制、组装和焊接质量检查

a)审查罐体几何尺寸和形状记录，是否符合相关标准的要求；

b)焊缝表面质量应符合以下规定：

1)现场检查焊缝表面质量，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊

满等缺陷；

2)对接焊缝的咬边深度，不应大于0.5mm，咬边的连续长度不应大于100mm,焊缝两侧咬边

的总长度，不应超过焊缝长度的10%，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度

等于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边；

3)壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；壁板环向对接焊缝不得有低于母材表面

的凹陷，不得大于0.5mm，且长度不得大于100mm，凹陷的连续长度不得大于100mm,凹陷

的总长度不得大于该焊缝长度的10%；

c)审查壁板、底板和顶板排版布置及组装记录；

d)核查焊接记录（焊接参数记录和焊接接头布置图），并与焊接工艺对照；

e)抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）和焊接接头的外观质量；

f)抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；

g)核查罐底焊接接头的严密性试验（真空箱法）记录；

h)核查开孔补强板的焊接接头严密性试验记录。

8.3.5无损检测

a)审查无损检测工艺和无损检测人员资格；

b)检查无损检测方法和比例是否符合标准的要求；

c)检测无损检测报告和布片（排版）图；

d)抽查射线探伤底片；

e)核实返修扩探的执行情况。

8.3.6安全附件检查

a)查看安全阀、呼吸阀、紧急切断阀的合格证和证明书；

b)2）抽查安全阀、呼吸阀、紧急切断阀的安装位置和规格、型号及其设计规范与试验报告。

8.3.7充水试验及其它严密性、稳定性试验

a)审查试验方案，对于奥氏体不锈钢储罐，应审查氯离子含量化验报告；

b)现场检查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、安装等是否符合规定；

c)核实升压、降压速度、试验压力及保压时间是否符合标准和设计图样的要求；

d)检查储罐表面、焊缝、接管、人孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗

漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；

e)检查泄压后的罐体状况（主要检查是否存在残余变形）；

f)审查储罐基础的沉降记录和垂直度记录是否符合相关标准的要求；

g)审查试验记录和试验报告。

8.3.8防腐

a)储罐应根据介质、环境的腐蚀性确定是否需采取防腐蚀措施；

b)处于腐蚀性环境中的储罐，应采取有效、经济合理的防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与储

罐的主体工程同时设计、同时施工，同时投用；

c)储罐防腐工程的设计、原材料质量要求及检查方法、施工、验收及相关的工业卫生、安全和

环境保护等应满足现行国家和行业标准的规定；

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d)防腐蚀单位须持有中国防腐蚀资质证书，同时应具有相应的中国防腐蚀安全证书。从事储罐

防腐蚀设计的单位应具有中国防腐蚀技术协会颁发的“具备防腐蚀设计资格”或“基本具备

防腐蚀设计资格”资格证书；从事储罐防腐蚀施工的单位应具有中国防腐蚀技术协会颁发的

二级以上施工资质证书；

e)防腐蚀工程所用的原材料，其质量应符合国家或行业现行标准的规定。材料的供货方应对材

料进行自检，并出具产品质量证明文件；

f)储罐在使用前如接触海水等强腐蚀性液体，罐内应采用临时性牺牲阳极保护措施。

8.3.9竣工资料

审查安装单位提供的竣工技术资料的完整性，至少包括以下技术文件和资料：

a)竣工图。若施工中发生了材料代用，无损检测方法改变，加工尺寸改变等，施工单位应按照

设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日

期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有施工单位名称、施工许可证编号和“竣工

图”字样；

b)储罐产品数据表；

c)储罐交工验收证明书；

d)设计修改文件；

e)材料和附件出厂质量合格证书或检验报告，包括所有零、部件材料的化学成分和力学性能；

f)隐蔽工程检查记录；

g)预制排板图；

h)罐壁、罐底、罐顶(包括浮顶或内浮顶）及构件的几何形状及尺寸检查记录；

i)组焊和质量检验的有关技术资料和报告，包括焊缝无损检测报告等；

j)焊缝返修记录(附上标注了缺陷位置及长度的排板图）；

k)热处理记录(如果有）；

l)强度试验及严密性试验报告；

m)储罐基础检查验收记录；

n)储罐基础沉降观测记录；

o)产品质量证明文件(储罐产品合格证）和产品铭牌的拓印件。

8.3.10监检工作见证和监检记录

监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证和监检记录的要求：

a)监检工作见证包括监检完成后的质量计划以及监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应

检验、试验报告和监检记录；

b)2)监检记录应当能够表明监检过程的实施情况，并且具有可追溯性；除本规则明确要求的监

检记录外，监检员还应当记录监检工作中的抽查情况以及发现问题的项目、内容。

8.3.11监检机构存档资料

监检工作结束后，监检机构应当及时出具监检证书并且将相关监检资料存档，保存期限不少于立式

金属常压储罐设计使用年限。

9检验结果

检验结论：监检结论分为安全性能符合要求与不符合要求；全部监检项目合格时检验结论为符合要

求，否则检验结论为不符合要求。经监检合格的产品，监检员汇总监检记录及见证材料后，出具监检证

书。

10附录

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附录A：《立式金属常压储罐现场安装安全性能监督检验项目表》

附录B：《壁厚抽查测定记录》

附录C：《射线底片抽查记录》；

附录D：《立式金属常压储罐现场安装安全性能监督检验证书》；

附录E：《立式金属常压储罐检验工作联络单》。

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A

A

附录A

（资料性）

立式金属常压储罐现场安装安全性能监督检验项目表

存档编号

（监督检验机构名称）

立式金属常压储罐现场安装安全性能监督检验项目表

监检编号:

建设单位安装单位

设计单位

制造编号产品名称

设计压力设计温度

介质主体材料及壁厚

安装日期产品图号

序号监检项目类别工作见证结果

1设计单位资格

2图样审查制造和检验标准

3设计变更

4主要受压元件和焊接材料材质证明书

材料

5材料代用

6焊接工艺评定

焊接

7焊工资格

8焊接接头表面质量

9母材表面质量

外观几何尺最大内径与最小内径差，直立储罐壳体长度超过30m

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寸时，检查直线度

11焊缝布置

12封头/顶板形状偏差

13无损检测报告

无损检测

14射线探伤底片抽查

15盛水试验

16耐压试验

17安全附件

18气密性试验

19竣工资料

20铭牌

备注：

监检：年月日下次检验日期：年月日

B

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B

附录B

（资料性）

壁厚抽查测定记录

监检编号：

产品名称产品编号

测量仪器型号测量仪器编号

测量仪器精度耦合剂

壁板mm壁板mm

公称底板mm实测最底板mm

厚度顶板mm小厚度顶板mm

mmmm

表面状况实测点数

测厚点部位图：

测厚记录

测点测点测点测点测点测点测点测点测点测点测点测点

编号厚度编号厚度编号厚度编号厚度编号厚度编号厚度

检测结果：

监检：年月日校核：年月日

注：记录表格不够时，可按记录格式增加续页。

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壁厚抽查测定记录附页

监检编号：

测点测点测点测点测点测点测点测点测点测点测点测点

编号厚度编号厚度编号厚度编号厚度编号厚度编号厚度

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C

C

附录C

（资料性）

射线底片抽查记录

项目：监检编号：

产品名称产品编号

制造单位无损检测单位

拍片数量张检测比例

评定标准NB/T47013.2-2015抽查比例

抽查数量张，其中不符合共张，具体情况如下：

序号底片编号底片质量及评定备注

1□符合□不符合

2□符合□不符合

3□符合□不符合

4□符合□不符合

5□符合□不符合

6□符合□不符合

7□符合□不符合

8□符合□不符合

9□符合□不符合

10□符合□不符合

11□符合□不符合

12□符合□不符合

存在问题：

检测：年月日校核：年月日

注：记录表格不够时，可按记录格式增加续页。

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射线底片抽查记录附页

项目：监检编号：

序号底片编号底片质量及评定备注

1□符合□不符合

2□符合□不符合

3□符合□不符合

4□符合□不符合

5□符合□不符合

6□符合□不符合

7□符合□不符合

8□符合□不符合

9□符合□不符合

10□符合□不符合

11□符合□不符合

12□符合□不符合

13□符合□不符合

14□符合□不符合

15□符合□不符合

16□符合□不符合

17□符合□不符合

18□符合□不符合

19□符合□不符合

20□符合□不符合

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D

D

附录D

（资料性）

立式金属常压储罐现场安装安全性能监督检验证书

（委托检验）

证书编号：

使用单位：

安装单位：□现场安装

产品名称：产品编号：

设计单位：设备位号：

设计图号：竣工日期：

该台产品经我单位安装监督检验，所委托项目符合GB50128-2014《立式圆筒形

钢制焊接储罐施工规范》及设计图样的技术要求，特发此证。

下次检验日期：

监检：监检单位：（监督检验机构）

审核：（监检专用章）

批准：年月日

E

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附录E

（资料性）

立式金属常压储罐检验工作联络单

编号：

（受检单位名称）：

经检验，你单位在（产品名称、产品批号或者设备编号/施工工程名称）的常压储罐（制造/施工）

过程中存在下述问题，请于年月日前将处理结果送至监督检验机构。

问题和意见：（相关证实性材料、记录、报告附后）

检验人员：年月日

受检单位接收人：年月日

处理结果：（相关证实性材料、记录、报告附后）

受检单位主管负责人：（受检单位公章）

年月日

注：本联络单一式三份：一份监督检验机构存档；两份送交受检单位，其中一份按照要求的日期返回监督检验机构。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广东省特种设备检测研究院惠州检测院提出。

本文件由惠州市标准化协会归口。

本文件起草单位：广东省特种设备检测研究院惠州检测院、广东省特种设备检测研究院揭阳检测院、

东莞市特种设备检测与节能技术服务中心有限公司、广东省质量监督固定式石化金属储罐检验站（惠州）、

惠州宇新化工有限责任公司、惠州市大亚湾粤安石油化工有限公司、惠州兴达石化工业有限公司。

本文件主要起草人：李增强、李冬如、李涵、梁伟杰、胡玉平、郭达俊、薛建虹、黄小辉、何小平、

朱士杰、邱海灵、路晨阳、周田峰、林鹏程、袁武飞、欧建华、朱建军、范优良、张新平。

I