【《火电厂输煤控制系统方案的整体设计案例》4200字】

火电厂输煤控制系统方案的整体设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u17606火电厂输煤控制系统方案的整体设计案例 1157741.1火电厂输煤系统控制功能分析 1111861.1.1输煤系统控制功能 1236961.1.2输煤系统控制要求 225171.1.3输煤系统控制方式 3283731.2火电厂输煤系统控制方案分析 4133381.2.1火电厂输煤系统控制方案 460011.2.2火电厂输煤PLC控制系统构成 4256411.2.3输煤监控系统网络设计 5煤炭处理装置很多，没有集中化。系统工程是巨大的，过程控制是复杂的，工厂中的灰尘、湿气、清除、噪声和电磁干扰系数直接影响煤炭处理系统的稳定性和可靠性。因此，为了保证控制系统设计是全新的，成熟的，在功能分析，程序设计和保护装置和系统控制的选择中，应充分考虑高度可靠的操作和容易维护。此外，煤炭处理系统可以安全可靠地运行。火电厂输煤系统控制功能分析输煤系统控制功能输煤控制系统应具备如下控制功能：（1）整体控制系统容易实现，易于维护。（2）煤炭运输控制过程主要由煤和煤混合组成，煤炭运输过程应具有各种控制方法。每个设备都具有根据过程要求所需的联锁，并根据特定的启动和停止序列。（3）考虑到节能和安全性，需要根据控制多个煤炭输送带的启动和停止时的处理要求量和设备参数来设定所需时间间隔。启动时避免传送带无负荷运转，节约能源，防止停止时传送带停止时的煤炭积累，确保传送带的安全性[7]。（4）煤炭触发器配备煤级传感器，可根据煤级实现自动循环煤混合控制。（5）上级计算机具有监视设备状态的功能。在设备故障的情况下，可以对上级计算机的监视画面发出警报，按照设定的顺序将煤炭输送处理转移到其他频道，或者根据相关参数设定和安全联锁的要求，按顺序停止故障设备。确保系统安全，记录相关故障警报。（6）监控系统可以自动生成实时趋势和重要参数。记录报表的历史趋势和运算符操作。输煤系统控制要求煤炭运输控制系统依靠煤炭运输装置，通过控制组合实现煤炭运输要求。因为装备了煤炭处理系统，在这份报告中，以煤炭供应系统的煤炭供应和煤炭混合控制的设计研究为中心，其控制要求如下所示。一、上煤控制（1）流程预启动。根据煤炭流动方向，皮带输送机被选择，开始煤路的备用启动装置，结束操作，开始处理。（2）流程启动。预启动判定后，等待处理开始控制命令，使主装置在煤流的相反方向启动。起始方向与煤的流动方向相同，起始时间间隔由带的速度和长度来估计。由于故障系统停止启动时，为了防止煤炭的行驶和阻塞发生，采用了相反方向的煤炭流动方向。（3）流程停止。如果主设备需要正常关机，系统将在与煤流相同的方向上工作，并在时间和顺序上停止机器。（4）故障联锁关闭。当系统选择的有过程的装置发生故障时，故障点前的煤炭处理装置将立即停止，在运送剩余煤炭后，故障点后的煤炭处理装置将依次停止。二、配煤控制(1)顺序配煤。该系统首先选择尾煤触发器，然后从第一煤触发器开始，根据具体情况进行煤炭混合运行。根据煤炭等级或煤炭班克时间原则，当煤炭班克满足煤炭水平要求时，可以停止运行。如果沙坑里装满了煤炭，那就不具备煤，而且尾班克不具备煤。(2)优先配煤。在连续煤炭混合过程中，如果班克的煤炭水平过低，则原过程停止，班克将优先供应煤炭。在低煤炭电平信号复位后，优先煤混合结束，煤炭混合返回前一步。如果有几个煤炭银行发出低煤炭水平警报，那么混合煤炭必须优先给这些煤炭银行。在优先混合煤炭后，煤炭混合按存储器的顺序继续。(3)余煤配煤。在连续煤炭混合过程中，如果班克的煤炭水平过低，则原过程停止，班克将优先供应煤炭。在低煤炭电平信号复位后，优先煤混合结束，煤炭混合返回前一步。如果有几个煤炭银行发出低煤炭水平警报，那么混合煤炭必须优先给这些煤炭银行。在优先混合煤炭后，煤炭混合按存储器的顺序继续。输煤系统控制方式煤炭运输系统的煤炭供应控制单元根据响应优先级分为现场手动控制、远程手动控制和远程自动控制三种方式。在遥控模式中，自动控制环节和手动控制环节互不联动。煤混合控制分为自动煤混合和手动煤混合。根据反应的优先顺序，自动煤炭混合分为低煤炭水平的煤炭混合，连续煤炭混合和余煤混合。以上的控制由上级计算机进行。一、上煤控制方式(1)就地手动控制。本地控制模式通常需要人员现场操作，用于检测系统、调试设备和紧急情况。该方法由站点本地框控制，与上面的计算机控件无关。(2)远程手动控制。远程手动控制是由上面的计算机执行的手动操作形式前者严格按照系统启动和停止时对煤炭流动方向的要求来实施控制。由于在控制处理中设置的各种设备之间的联动关系，在装置的启动/停止时，在前后设备与装置联动不动的情况下，可以防止装置停止或停止，并且可以防止煤块故障等的发生。后者不同于前者的控制模式。在该控制模式中，装置间的连动关系消失，能够启动任意的装置，由操作员停止。因此，这种控制模式适用于无负载的启动和停止。(3)远程自动控制。远程自动控制模式也在上级计算机中运行。司机根据煤炭输送请求选择上述计算机的传送带，煤炭输送系统首先判断所选择的路径是否妥当，判断启动条件是否满足，判断是否异常。如果所有正常，则上级计算机发送命令以完成系统设备prestart。在预启动在预定时间内成功并且由操作员确认之后，控制系统自动完成站点上所有相关设备的排序启动。当系统在该模式下工作时，如果哪个设备异常，系统将被触发并停止，并且煤炭运输故障点上游的所有设备都将停止。二、配煤控制方式(1)自动配煤控制。自动煤炭混合是基于煤班克监测的煤炭水平的实际变化来管理煤炭供应分布。以这种方式，将低煤炭电平触发器顺序混合，直到所有触发器的低煤炭电平信号都被消除为止，完成对每个序列的煤炭混合的自动控制。在煤炭混合过程中，存在煤炭等级超过极限的煤球，煤炭混合会自动弹出。所有的燃烧器发出高煤级信号后，煤炭运输控制系统停止煤炭运输，将剩余的煤炭均匀分配到所有的燃烧器传送带上(2)手动配煤控制。手动煤炭混合是由上面的计算机操作人员设置的。根据煤烧杯的煤炭混合需求，手动混合每个煤烧杯[8]。控制室的工作人员对每个客房的状态进行监控，根据煤炭等级的变化，判断是否需要混合煤炭，并在监控屏幕上手动设置煤矿状态，以完成这项任务煤炭混合法火电厂输煤系统控制方案分析火电厂输煤系统控制方案煤炭处理管理系统是为2x260t/h项目设计的，第二阶段预约了2x260t/h锅炉能力。火力发电站的热效率高的流化床锅炉具有高温，高压和循环的优点。高效使用煤炭，节约煤炭消耗，大幅度提高经济效益。煤炭输送系统的输出是根据3x260t/h锅炉的煤炭消耗量设计的，每天的煤炭消费量是1804吨设计的，煤炭的储存能力根据国家规则为15天以上。该系统项目使用的煤炭来自土地，卡车将煤炭输送到工厂地区的干燥煤棚。除煤方法是自给自足。研究和分析表明，煤炭处理系统的当前控制方法在大多数PLC和高级计算机周围进行。煤炭处理系统的设计对象是小型火力发电厂。通过对各种结构控制系统的分析和比较，考虑到煤炭处理系统的实际情况和工艺要求，考虑到许多煤炭处理现场装置和不良现场环境的特性，系统易于运行，保持可靠性高的性能，节约木材。煤炭运输监视系统的设计方式采用了上级计算机，构建了控制系统PLC和工业以太网、网络设备和现场总线控制技术，在煤炭运输过程中实现了设备控制、数据收集、实时状态监视、故障警报的功能。煤炭处理控制系统是典型的二次组织网络。生产管理的上层是煤处理中央管理室，中层是PLC控制主站和从站，所有种类的煤处理现场控制装置都是底层。上侧计算机控制PLC，PLC控制远程VO站，依靠网络装置、电缆和Corpse模块，并遵守通信规则控制煤炭运输信息。PLC远程vo局在煤炭处理现场收集设备的状态信息。在转换控制之后，通过ProfibusDP场总线向PLC主站发送。数据通过PLC系统处理后，通过冗余工业以太网发送到集中控制室。方案的优点如下。（1）提高煤炭处理系统的防干扰能力。（2）提高系统效率。自动化水平和实时操作监控。（3）系统具有简单方便的扩展能力。（4）系统的总成本降低。火电厂输煤PLC控制系统构成由上述确定的控制方案，输煤监控设计为以下环节。（1）上位机监控。上面的计算机系统由上监视计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机等构成。计算机是煤炭处理系统的整体控制中心。作为系统的上级管理装置，是经营者和经营者之间的联系。煤炭处理系统的监视通过上级设备的监视画面完成，现场设备的状态的实时显示，整体操作，故障通知，报告印刷，趋势图等进行监视。（2）PLC控制。PLC控制链路是煤炭运输系统的核心。除了控制PLC的主站之外，还包括V0的远程站，该远程站由机架、电源、CPU、存储器、I/O、I/O信号分离继电器、通信控制模块等构成，在从上层计算机、PLC系统接收到控制信息后。进行内部程序分析和处理，根据所有煤炭处理装置的信号完成逻辑运算，完成煤炭处理装置的各种控制功能。此外，PLC与主计算机系统连续通信，及时上传装置信息、工作状况、实时数据、故障警报信号等，并在现场进行取样完成呼叫处理网站上主机的设计。（3）现场就地控制设备。煤炭处理系统的重要部分是很多现场设备。除了自动操作和控制外，上电脑和PLC也可以在本地运行。它们控制包括各种驱动器、保护装置、检测传感器、致动器、按钮、开关等的系统的一部分，并连接到本地盒和电柜。（4）网络通信系统。网络系统完成包括通信模块、网络交换机、光纤收发器、网络电缆、光纤、Profibus总线等的设备之间的通信用于PLC通信和PLC通信的Profibus网络，实时监视煤炭处理系统。输煤监控系统网络设计一、输煤控制系统的总体网络设计方案在设计中，以太网网络用于主计算机和控制主站之间的传输。另一方面，主站和远程DP站EE200M依赖于ProfibusDP网络。经由DP电缆、光纤等信号传输介质实现主站与DP从站的连接。图3-1示出煤炭处理控制系统的网络结构设计。图3-1控制系统网络组态方案图二、输煤控制系统网络配置图3.2示出了主要的煤炭处理管理室、移动站和破碎室的控制网络系统结构。在主站和高级计算机系统之间的连接中，主站通过产业开关交换具有计算机系统的数据。在这个设计中，选择了三台上级计算机，两位技术人员分散配置在用作车站和驾驶所的煤炭处理复合大楼的主控制室，缩小了它们之间的距离。为了构建安全稳定的煤炭处理系统，设计了两个尺度X