纺织工程纺织品公司工程师实习生实习报告

纺织工程纺织品公司工程师实习生实习报告一、摘要

2023年6月5日至8月23日，我在一家纺织品公司担任工程师实习生，负责生产流程优化与质量检测。通过参与4条产线的工艺调整，将平均生产效率从85%提升至92%，具体表现为棉纱织造速度由45r/min增至52r/min，减少次品率3.2个百分点。核心工作包括运用CAD软件完成20套织造参数模拟，结合实验数据验证并输出《细纱张力控制方案》，该方案在2周内推广至3条生产线，年节约成本约6.8万元。专业技能方面，熟练运用Uster条干均匀度分析仪进行300组样本分析，掌握YarnStrongTester进行断裂强力测试的标准化流程，并独立完成《织造布面瑕疵分级标准》。可复用方法论为通过“工艺参数实验数据效果验证”闭环，实现生产效率与成本的双重控制。

二、实习内容及过程

2023年6月5日到8月23日，我在一家纺织品公司实习，岗位是工程师助理。公司主要做高端府绸和雪纺，我跟着生产部和技术部跑了好几个车间。刚开始几天主要是熟悉环境，看师傅们怎么操作乌斯特条干仪、强力机这些设备。6月10号开始参与具体项目，第一条挑战是棉纱捻度不稳定，导致织造时断头率居高不下。那时候我跟着师傅在实验室做了整整2周测试，每天处理150个样本，用Excel做数据回归分析，发现湿度波动是主因。6月18号我们调整了纺纱车间的温湿度控制参数，断头率从5%降到了1.8%。另一个重点是改进织造工艺，7月5号我负责优化20款府绸的织密和捻度配比，通过CAD模拟不同参数组合，实际织造后检测克重偏差，最终找到最优方案，成品合格率从87%提到91%。期间还遇到培训不足的问题，比如7月12号第一次独立操作YarnStrongTester时忘了校准夹持距离，导致测试数据不准，后来问了技术部老工程师才学会看设备自带的操作日志。这段经历让我明白实验室数据要和车间实际结合，光会操作仪器不够，还得懂工艺逻辑。最直观的感受是，学校教的织物结构学、材料力学这些课，真用到生产上才觉得生动。比如8月2号分析一批埃及棉的强力数据时，突然懂了为啥同等级棉花支数和捻度要配合着看。缺点是公司培训挺碎片化的，比如新来的实习生连实验室安全规范都没系统讲过，我就自己翻材料。建议他们可以搞个在线学习平台，把SOP和故障排除手册放上去，方便随时查。还有我觉得岗位匹配度上，我更想往研发方向发展，但实习主要是在产线，没能接触到更多新面料研发的事，挺可惜的。不过现在清楚了自己想干嘛，回去得把纤维化学和染色学再补补。

三、总结与体会

这8周实习，像是从书本跳进工厂，把课堂上学到的纤维性能、织造原理那些抽象概念，都看得见摸得着了。6月5号刚去的时候，对着乌斯特报表上的数据都懵，不知道怎么解读CV值和细节波幅啥意思，得跟着师傅跑了半个多月，7月10号左右才慢慢能独立分析棉纱条干均匀度报告，那会儿帮着调整了4个批次的生产参数，次品率确实降了1.5个点，虽然不多，但挺有成就感的。每天处理实验室数据到9点多是常事，有时候为了一组强力测试结果对不上，跟技术部工程师争论到下班，第二天再回去查，这种压力和钻研劲头，跟做毕业设计完全不一样。8月15号之后开始整理实习报告，才真切感受到从学生到准职场人的变化，以前做实验就是完成指标，现在要考虑成本、效率，还得跟车间沟通，责任感明显重了。最大的收获是学会了用数据驱动决策，比如看到8月份生产报表里涤纶长丝织造的效率一直比棉纱低3%，就主动去查原因，发现是后道工序的接头问题，虽然没能直接解决，但这个发现过程让我觉得挺值。实习也让我更清楚自己想干嘛，8月20号跟导师聊完，决定下学期重点攻纤维改性这块，现在已经在看相关的专利文献了。行业里感觉智能化、绿色化挺明显，8月初参观他们新上的自动混纺系统时，就觉得未来的工厂没这么多人，但技术要求肯定更高。这段经历最大的价值就是让我把理论跟实践真正串起来了，知道哪些知识还需要补。接下来打算把实习里接触到的那些测试标准，比如ISO103551断裂强力测试，都考个证书，以后求职或者做研究都踏实点。实习虽然结束了，但感觉才刚真正进入这个行业，心里挺期待的。

致谢

在这次为期8周的实习中，得到了很多帮助。感谢公司提供的机会，让我能接触到实际的纺织品生产。指导我的工程师让我学到了很多具体的操作和问题解决方法，比如如何分析乌斯特的报告，以及调整织机参数时要注意哪些细节。一起工作的同事们，特别是实验室那边的小王，在我刚接触强力测试仪器