机械工程机械制造生产技术实习报告

机械工程机械制造生产技术实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在XX机械制造企业完成8周生产技术实习，担任助理工艺员。核心工作成果包括参与XX型号零件加工工艺流程优化，通过改进夹具设计将零件加工周期从12小时缩短至8.5小时，良品率提升至96.3%。应用CAD软件完成5套夹具图纸绘制，使用有限元分析软件对XX模具进行应力测试，优化后模具使用寿命延长200%。提炼出标准化工艺参数传递方法，建立关键工序数据采集模型，可复用于提高生产效率20%以上。通过实践掌握工艺文件编制、生产数据分析及设备调试等技能，验证了课堂所学的机械制造工艺学理论，深化了对生产一线技术问题的解决能力。二、实习内容及过程2023年7月10日入职后，我被分配到生产技术部，跟着师傅学习工艺流程。实习单位是家做精密机械零件的企业，主要生产XX系列齿轮箱配套的轴类零件，年产量大概在50万套，精度要求达到IT6级。第2周开始接触实际工作，参与编制XX型号轴类零件的加工工艺，原来的工艺要经过车削铣削热处理磨削4道工序，周期长还容易变形。我发现热处理后的磨削工序，每次都要调整机床参数，良品率只有89%。第3周和师傅一起调试，用三坐标测量机测量了100个零件的尺寸，发现热处理变形不均匀，有73个零件超出公差范围。我们决定改进夹具，增加预应力抵消变形。花了3天时间用UG建模新的夹具，把定位销从普通圆柱销换成球头销，减少接触应力。7月25日试产，新工艺的零件尺寸合格率达到98%，单件工时从1.2小时压缩到0.8小时。但有个意外情况，热处理炉的温度曲线不稳定，导致个别零件硬度偏高，出现崩刃。我主动要求学习炉子的PLC编程，在师傅指导下，用HMI界面调整了升温速率和保温时间，把硬度偏差控制在HB230±15的范围内。这个过程中还学会了看设备振动图谱，发现电机轴承的振动值超出0.15mm/s，提前更换了备件，避免设备故障停线。8月初参与XX模具的试模，模具开裂了，裂纹出现在型腔边缘，宽度0.2mm。通过金相显微镜观察，发现是铸造缺陷导致的应力集中。我们用ANSYS软件做了模流分析，在边缘增加0.5mm的加强筋，试模第二次就成功了。实习期间还协助整理了200份工艺文件，发现很多参数记录不规范，比如硬度值只写数字不标单位。我就提议建立电子模板，把常用参数标准化，部门最后采纳了。第6周有个挑战是跨部门协调问题。生产部催着赶XX订单，但采购的钢材硬度不达标，导致热处理硬度偏高。我跑去材料仓库测量了10批次库存料，发现3批次的布氏硬度超出标准值HB240±20。我直接把数据发给采购部，他们连夜去供应商那核对，最后退了200吨不合格料。这次让我明白生产技术岗需要懂点供应链知识。8月下旬参与编制新员工培训教材，把工艺流程画成流程图，把关键参数做成表格。师傅说比我实习初期写的说明清晰多了，还让我再整理一份设备维护手册。虽然最后没完全完成，但至少把车床、磨床的日常点检表完善到20项检查点。实习最后两周负责设备点检记录，发现CNC车床的刀库经常报警。用振动分析仪检测，发现主轴轴承间隙大了，调整后报警次数从每周5次降到2次。这个经历让我意识到设备维护比我想象的复杂，光看参数还不够，得结合机械原理分析。公司的培训机制其实挺欠缺的，比如新工艺上线后，没人系统讲过程控制方法，全靠师傅口头传。另外岗位匹配度也有问题，我被安排做工艺，但实际接触设备维护的机会不多。建议可以搞个工艺与设备联动的轮岗制，或者把设备手册翻译成中英文对照的电子版，方便大家看。这8周最大的收获是学会用数据说话，以前做实验只看平均值，现在知道波动范围和Cp值更重要。还把学校学的有限元分析用上了，虽然只是简单模型，但帮着把模具的应力分布看明白了。职业规划上更坚定了，想往工艺工程师方向发展，但知道还得补材料、控制方面的知识。三、总结与体会2023年8月28日实习结束，回头看我确实走了不少弯路，但也算把大学几年学的知识串联起来了。刚去的时候觉得实习不就是看设备、抄数据吗，结果第2周就懵了，参与XX零件工艺优化时，工艺员师傅让我算切削力，我公式用反了，差点耽误生产。那天晚上加班重算到凌晨1点，才明白理论脱离实际有多可怕。这8周最大的收获是学会用数据解决实际问题。比如7月18日调试夹具时，原来觉得定位面粗糙度0.08μm就够了，实际测量发现磨削时振刀严重，改用0.02μm的研磨膏后加工余量稳定了。现在再分析工艺问题，会主动去查ASME标准里关于接触应力的数据，而不是凭感觉。实际操作中体会到工艺文件的重要性，7月25日新工艺试产时，因为缺少首件检验的硬度分布数据，热处理炉温度还得反复调整。后来整理200份旧工艺文件时发现，很多参数记录像写日记似的，就主动提议用SPC控制图法做统计分析，师傅采纳后，XX零件的废品率从1.5%降到0.8%。这种把学校统计方法用上，感觉很踏实。职业规划上更清晰了。之前想当设备工程师，现在发现工艺才是核心，尤其要做高端装备，必须懂材料、控制、力学三方面。下学期打算报个GD&T（几何尺寸与公差）的线上课，现在工厂里图纸上的形位公差符号，我都能看懂意思，但说不出具体标准号。另外8月15日参与模具设计评审时，看到结构强度计算用的是ANSYSWorkbench，回去就下了学生版软件，打算把有限元分析练扎实。行业趋势上感受到智能化工厂的紧迫感。8月下旬参观车间时，看到AGV小车在运物料，MES系统实时显示设备OEE（综合设备效率），我这才意识到，以前学的东西可能很快会被系统替代，但懂算法、懂数据分析的人会更有优势。公司里做工艺优化的师傅用Python写数据分析脚本，让我意识到得赶紧补编程这块短板。心态转变最明显的是抗压能力。7月30日XX订单紧急上线时，连续加班到晚上12点，第二天早上眼睛都睁不开，但想到车间主任说的“零件不能拖”，硬是坚持把首件检验做完。现在回想，学生时代做实验遇到问题就问老师，现在得自己查手册、试方案，这种独立解决问题的经历，比单纯拿高分更有价值。未来打算把实习中做的夹具改进设计投给学校创新大赛，如果获奖的话，就把经费拿去考个GD&T认证。另外整理的工艺参数电子模板，如果学校实验室能用到，也能帮着提升教学效率。8周时间很短，但感觉自己从“知道理论”变成了“知道怎么用理论”，这种转变比实习报告本身更重要。四、致谢感谢XX机械制造企业给我这次实习机会，让我能将在学校学到的机械制造工艺学知识应用到实际生产中。特别感谢我的实习导师，他不仅在XX零件工艺优化上给我指导，还教我如何看懂设备振动图谱和模流分