机械工程制造工厂工艺实习生实习报告

机械工程制造工厂工艺实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家机械工程制造工厂担任工艺实习生。核心工作成果包括参与某型号零件的工艺流程优化，将生产效率从每小时120件提升至145件，通过引入自动化检测设备减少人工质检时间60%。具体应用了CAD软件进行模具设计修改，累计完成10套图纸更新，并使用有限元分析软件优化了零件热处理工艺参数，使硬度合格率从85%提高到92%。提炼出的专业方法论包括标准化作业指导书编写模板、基于统计过程控制（SPC）的异常数据追踪方法，以及跨部门协作的快速问题响应机制。这些方法论在后续的毕业设计中得到验证，使项目周期缩短了12%。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到8月28日，我在一家做精密零件的厂里当工艺实习生。主要是跟着师傅学生产流程优化。刚开始几天，厂里给我看了他们的质量手册和作业指导书，让我了解他们的6S管理标准。后来我被分配到跟一个小组搞某型号零件的工艺改进。那段时间，每天早上8点到12点，下午1点到5点，跟着师傅在车间转，看设备运行情况，记录加工数据。7月25号左右，我发现铣削工序的尺寸超差率有点高，大概是3.2%，就主动提出用他们的三坐标测量机重新校准刀具。师傅带我操作，我学会了怎么看刀具磨损报告。调整后，8月5号的数据显示超差率降到1.5%，效率也跟着上来了。

8月10号，厂里安排我参与一条产线的自动化升级项目。我负责整理手工操作的数据，用Excel做趋势图，发现人工搬运环节的等待时间占30%。我就提议试试看用他们的MES系统跟踪物料，小组采纳了。我花了两天时间学习系统后台，把物料流转节点都标进去。8月18号系统上线后，反馈说等待时间缩短到18%，虽然不算惊天动地，但挺让我有成就感。过程中遇到最大的难处是热处理淬火工艺参数不熟，有一次试加工的零件硬度不达标，我盯着淬火炉看了两天，跟设备师傅聊到半夜，最后把冷却曲线重新画了三版，才找到合适的温度和保温时间。现在想来，这种动手解决问题挺锻炼人的。实习最后阶段，我整理了10个常见问题的处理流程，写成简报给小组参考，师傅看了说挺实用的。

厂里培训机制其实挺有欠缺的，刚开始没人系统地讲设备原理，全靠师傅手把手，有时候一个指令要问三遍。岗位匹配度上，我本科学的东西和实际操作有差距，比如有限元分析软件用得磕磕绊绊。如果他们能早给新人发套标准化培训资料，或者搞个师徒制手册，效率可能会更高。我建议产线操作手册里多配些典型问题的图片，比纯文字直观。还有，MES系统可以开放部分权限给我们学生用，多练练不就熟了嘛。这段经历让我意识到，光会课本知识真不够，还得懂现场，比如加工余量怎么给、设备精度怎么看，这些只有在车间才能真正学到。现在看招聘要求，更明白自己短板在哪了，至少知道以后得重点补哪些实践技能。

三、总结与体会

这8周，从7月10号到8月28号，跟着厂里师傅学东西，感觉自己跟生产线的关系一下子拉近了。以前课本上说的公差、表面粗糙度，现在能看到实际加工出来的样子，知道0.02mm的精度是怎么靠机床参数和刀具路径实现的。参与优化铣削工序那事儿，看着超差率从3.2%掉到1.5%，虽然数据不大，但每次看报表时都觉得挺有实感。整理热处理数据时用的那套统计方法，现在回想起来说，要是早点掌握SPC，可能解决硬度不达标的问题会更快。这段经历让我明白，工艺优化不是光靠理论，得懂设备、会看数据、能动手。

这次实习让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得做工艺就是画图纸，现在知道得懂产线节奏，知道怎么平衡成本和质量。比如我注意到他们MES系统用得还不够深入，物料追溯的实时性有提升空间，这让我想起学校那个智能制造方向的课程，感觉以后得往这方面多钻钻。下学期打算报个数控编程的短期课，顺便把之前觉得麻烦的有限元分析再啃一遍，争取把证书考了。行业里好像现在都在搞数字化，工厂里那套老式的纸质记录法其实挺落后的，如果以后能接触更智能的工厂管理系统，肯定能更快上手。

最变化的是心态吧。以前做实验，数据不对就重做，现在看产线，一个零件的缺陷可能牵扯好几个环节，得考虑全局。7月25号那天，为了校准刀具，我跟着师傅在车间等到下午6点才结束，一开始挺不情愿，后来想想，这就是工厂人的日常，解决问题就得投入时间。这种责任感是学校里没体会过的。现在看招聘要求，知道哪些是硬技能得抓紧，哪些软实力比如沟通协调也得提前练。这段经历就像把课本知识和现实场景搭了个桥，以后再学东西，会更有针对性。感觉离真正的工程师越来越近了，虽然现在还差得远，但至少知道路该怎么走了。

四、致谢

感谢那家机械制造厂给了我这次实习机会，让我能在实际生产环境中学习工艺知识。特别感谢我的实习导师，他在我遇到加工参数问题时耐心指导，比如热处理淬火那会儿，他帮我把冷却曲线的各种情况都讲明白了。还有车间里带我的几位师傅，教我怎么看设备运行状态，那些关于刀具磨损和切削用量的经验，是书本上没有的。跟他们一起工作的同事也挺好，遇到数据对不上时，大家会一起琢磨，而不是直接甩锅。最后谢谢学校的指导老