纺织工程纺织厂工艺经理实习报告

纺织工程纺织厂工艺经理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在纺织厂工艺经理岗位实习，参与8周生产流程优化项目。通过建立纤维强度与织造效率关联模型，将布料次品率从12.3%降至8.7%，日均提升产能15件。运用CAD软件完成3条生产线工艺参数标准化设计，使设备能耗降低9.2%。掌握质量检测的统计学分析方法，对5组样本数据进行方差分析，确定最佳织造张力区间为45N±5N。总结出数据驱动的工艺改进方法论，适用于同类型企业的生产效率提升。

二、实习内容及过程

2023年7月1日入职纺织厂工艺部，跟着带我的师傅熟悉8条织布线的生产流程。我的任务是协助优化织造工艺，提升成品率。

第2周开始参与车间纤维性能检测，发现某批次长绒棉的断裂强度比标准低5%，导致150米宽幅的缎纹面料在织造时出现经向稀密路，次品率飙到12.3%。

第3周和同事用HVI检测仪测试了3组原料数据，绘制散点图找到纤维长度与强力值的线性关系，推导出最佳配棉比例，9月5日调整后次品率稳在8.7%，单班产量从450米涨到520米。

第4周独立负责3号线的工艺参数优化，原有工艺的捻度系数偏大，纱线脆性明显。我用Y331型捻度仪测试了10组样本，结合织机计数器记录的断头次数，把捻度设计从28捻/cm调到25捻/cm，能耗测试显示电机功率从2.1千瓦降至1.9千瓦。

实习中遇到的最大麻烦是7月18日接到紧急订单，需要72小时内完成300米提花面料打样。当时设备里存的都是普通涤纶，我连夜查阅材料手册，发现通过调整热定型温度和张力，居然能让涤纶产生类似棉的悬垂感。最后用红外测温仪精准控制138℃的箱型加热，虽然布面光泽度比棉料差一点，但客户还是觉得可以接受。

带我的师傅说现在织造行业最缺的是懂统计的工艺员，我每天抽1小时学Minitab分析数据，把车间3个月的质量报告都改成用控制图看波动趋势。

8月25日参与新生产线验收时，发现供应商给的织机参数表有误，实际运行时每米经纱根数比标称少3根，导致布幅收窄。我建议先调整后梁高度补偿，再分2次修正牙箱齿轮比，最终成品宽度误差控制在0.5厘米内。这个经历让我明白工艺调整不是瞎猜，得靠实验数据说话。

这8周最大的收获是学会用数据解决实际问题。车间里那些年工龄的老师傅教我不少经验，比如看棉条松紧判断混纺比，但我的统计方法确实帮他们把废品率降了不少。

唯一觉得不顺的是培训时没系统学过MES系统，车间用的还是纸质记录板，有时候要等下班才能查到历史数据。建议学校多开工业4.0方向的课程，我们真有用过那种智能分条机，但不会分析它传出来的数据。

单位管理上，月底算绩效时只看产量不管质量，我参与的工艺改进项目贡献被平均到全组奖金里。要是按提升的成品率单独计分，我估计能拿个实习之星。不过他们管这叫灵活激励，我理解企业角度。

最想改进的是实验室设备更新慢，上次测试纤维取向角还是用老式显微镜，现在大家都用拉曼光谱仪了。要是能早接触这些仪器，我处理那批异常棉花的效率能高不少。

三、总结与体会

这8周在纺织厂的经历，让我把课本里的织造学、材料学跟实际生产挂上了钩。7月刚去时，觉得工厂就是机器轰鸣，现在闭上眼都能想象出不同品种的纤维在罗拉间的状态。参与的那几个小项目，比如调整某批次涤纶的热定型曲线，最终把色牢度测试的评级从3.5提升到4.0，这种成就感是上课做实验没法比的。数据不会说谎，当看到自己参与优化的产线，8月份的成品率图表上那道下降趋势线真的平缓了3个百分点时，就知道理论结合实践有多重要。

实习最大的改变是我的心态。以前觉得工艺改进是老师傅凭经验，现在明白这得靠统计分析和实验设计。7月25日为了一块织造中的跳纱问题，我和师傅在实验室待到晚上10点，用显微镜数纱线根数，最后发现是浆液浓度波动导致的，这种刨根问底的感觉很过瘾。下班路上还会习惯性观察商场里的面料，思考它的经密和捻度设计。原来所谓的行业痛点，比如我遇到的某个订单延期问题，背后是生产平衡和供应链协同的复杂博弈，这让我对供应链管理这门课突然有了兴趣。

看着车间里那些熟练工操作自动化设备，突然意识到传统纺织业也在变。带我的师傅说现在最缺能玩转MES系统的工艺工程师，那些年青工虽然电脑熟练，但真要分析设备传来的振动频谱数据还是不行。这让我决定下学期考个工业互联网的证书，至少得学会用这些新工具。至于职业规划，我之前想当研发，现在觉得生产端的工艺管理更接地气，能直接创造价值。8月30号那次紧急订单，从分析面料特性到调整工艺参数只用了48小时，这种快节奏的决策过程，让我觉得挺适合自己。

行业里自动化和绿色化是明摆着的大趋势。我参与改造的那条线，通过优化喷气织机的开口时间参数，不仅效率提高了，还把单米用气量从4.2立方米降到了3.8立方米。这种降本增效的逻辑，在成本敏感的纺织业太关键了。不过也发现，厂里那种老式管理方式确实跟不上，比如月底算绩效时，技术改进的价值被摊薄，年轻人积极性就不高。如果以后有机会，我希望能把学到的精益生产理念用起来，哪怕从改进实验室的样本管理流程开始。

从学生到准职场人的转变，大概就是肩上突然多了些沉甸甸的责任。以前做实验报个错可能就影响实验结果，现在调整一条产线的参数，可能影响一天几百万元的产值。这种压力最直接的表现是失眠，8周里只睡好了3天，但每次解决问题后那种踏实感，又让人觉得值。回学校后，我会把实习里积累的200组纤维测试数据整理出来，希望能给后续做课题的同学提供点参考。至于行业前景，虽然纺织老被说夕阳产业，但看看那些智能面料、功能性纺织品的实验室，就知道里面门道多着呢，只要肯钻研，总有机会。

四、致谢

在纺织厂工艺经理岗位的8周实习，收获很多。带我的师傅，以前觉得他要求严格，现在知道是手把手教我分析纤维强度和织造效率的关系，那些关于浆液配比的经验，真是书本上没有的干货。实验室的同事，每次帮我调试拉曼光谱仪，还借我他们的材料手册看，虽然他们也很忙。特别感谢8月15号那个晚上，为了查一个跳纱问题，大家一起在办公室看显微镜