轻工技术与工程食品加工厂质量控制实习生实习报告

轻工技术与工程食品加工厂质量控制实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工厂担任质量控制实习生。负责原辅料入库检验、生产过程抽检及成品出厂检测，累计完成原辅料检测报告23份，生产过程抽检记录87份，成品检测报告156份。应用HPLC对10批次原料中添加剂含量进行检测，合格率100%；使用显微镜对5批次产品微生物进行计数，平均菌落总数≤10CFU/g。通过建立批次追溯表，实现生产数据与检测结果的实时关联，提升异常问题响应效率至2小时内。掌握快速检测方法（如酶抑制法）在农药残留筛查中的应用，缩短检测周期至30分钟，为工厂节省约15%检测时间。总结出基于统计学控制图的在线质量监控模型，可提前预警偏离标准值的情况，有效降低次品率3%。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家食品加工厂干质量控制实习。主要帮着做来料检验、过程控制和成品放行这些事。每天上班先看原辅料送来的检验报告，自己再抽检一部分。8周里，我做了23份原辅料检测报告，比如对玉米淀粉的纯度、水分含量和微生物指标全项检测，数据都跟国标比对着来。生产线上，我每天要取5个点样品，测pH值、折光率这些理化指标，还用平板计数法测菌落总数，有个批次果汁的菌落总数超标0.5CFU/g，赶紧让车间调整杀菌参数，最后复检合格了。

成品检验那边更忙，每周大概有150箱产品要检。我负责的乳制品项目，要用气相色谱法测乳糖、蛋白质含量，有个月的平均合格率是99.2%。最常做的就是感官评定，比如颜色、气味、口感，我每天要评30多份样品，跟标准板对比打分。

遇到最大困难是刚开始不会用气相色谱仪，有一次测糖类时进样就爆了。我就跟着设备师傅学，看说明书、查维修记录，还去网上找操作视频，大概一周就上手了。后来独立操作的时候，还发现了个软件的bug，反馈给技术部改好了。这8周里，我写的检测报告错误率从刚开始的5%降到0.3%，全靠多练和跟前辈请教。

工厂的管理上有点问题，比如检验数据归档靠手写，有时候找数据要翻半天记录本。还有培训机制也不够，新人就是随便教两句就让我上。我觉得要是能把数据都录入系统，搞个电子台账，效率肯定高。另外，岗位匹配度上，我想做研发，但实习就是做质检，感觉对工艺理解不深，希望以后能有机会多接触生产环节。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月到8月，感觉就像是从书本里跳到了真实世界里。以前看《食品工艺学》《食品安全学》那些课，觉得理论挺玄乎，现在在厂里亲眼见着原辅料从卡车卸下来，经过扫码、取样、检测，最后变成合格产品卖出去，每一步都跟书上讲的一样，但又多了很多实际细节。比如学习高效液相色谱法测原料中的防腐剂，学校实验就做几十微升样品，厂里一次要处理几百毫升，数据要实时传到质量管理系统，这让我明白实验室和生产线的要求差远了。

最直观的感受是质量工作不是光会分析就行，还得懂生产。有个案例是发现某批次果酱的菌落总数偏高，我追着查了生产记录，发现是搅拌锅没彻底清洗，导致残留。后来我提了个建议，在锅清洗流程加一道气相检测程序，师傅采纳了，之后三个月再没出过类似问题。这让我懂了，质检不是关在实验室里数数据，而是要帮着解决实际问题。

这次经历让我对职业规划更清晰了。以前想进研发，现在觉得质量控制也是门技术活，特别是现在要求做HACCP、ISO22000体系认证，需要懂风险管理。我打算下学期考个食品微生物检验师证，还想去补课学学风险评估方法，感觉这比单纯做实验更有挑战性。行业现在讲究智能化，听说很多厂开始用机器视觉测产品缺陷，还有区块链技术溯源，这些我都没接触过，但感觉未来机会大。

心态上变化挺大的。以前觉得做实验只要数据准就行，现在明白报告上写的每个数字都可能关系到食品安全和公司声誉，压力直接拉满。但这也让我学会怎么在高强度下工作，比如每天要处理上百份样品，还要和车间沟通调整工艺参数，时间管理能力肉眼可见地变强了。从学生到职场人的感觉，就是责任变重了，但收获也真的多。这8周让我把“学以致用”刻进脑子里，接下来不管是继续深造还是找工作，都带着这份底气往前走。

四、致谢

感谢那家食品加工厂给我实习机会，让我把书本上的水分活理论用在实际产品检测里。特别感谢带我的师傅，他教我怎么看气相色谱图谱，还带我去了车间，说生产线上注意什