物流业XX物流公司仓储管理实习报告

物流业XX物流公司仓储管理实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX物流公司仓储管理部门担任实习生，主要负责仓库入库、出库及库存盘点工作。通过为期8周的系统实践，我参与处理了超过5800批次货物，其中3200批次通过RF手持终端完成扫描核对，准确率达99.2%；协助优化了ABC分类存储策略，使重点货物周转率提升15%，日均拣货效率从45件提升至62件。在实习中，我将课堂学习的WMS系统操作、精益化布局理论应用于实际，通过数据化分析库存异常波动，提出改进建议并实施，使呆滞库存占比下降8%。实习期间，我熟练掌握了仓库作业标准化流程，掌握了利用系统报表进行动态库存监控的方法，验证了理论模型在提升仓储效率方面的有效性。

二、实习内容及过程

1.实习目的

我去那家公司实习，主要是想看看真实的仓库运作是什么样，把学校学的那些物流管理理论用在实际工作上，摸摸底怎么把理论落地。想学点真本事，比如仓库管理信息系统怎么用，怎么优化空间和流程。

2.实习单位简介

我实习的公司是一家做第三方物流的，业务挺多，有仓储也有配送。他们仓库挺大，分区挺细，用WMS系统管货，整体挺规范。我去的部门是其中一个仓储中心，主要做电商货物的出入库和库存管理。

3.实习内容与过程

我刚去那会儿先跟着师傅熟悉环境，学了几天仓库的分区和货物编码规则。7月5号开始接触实际操作，第一个任务是帮忙做入库核对。系统里显示到货500件，实际扫出来有498件，那2件是系统漏录的，后来在二次复核时发现。这个让我意识到，光靠系统不行，人工复核还是得做，尤其是高价值货物。

7月12号我被分到拣货区，负责A类货物的快速拣选。那段时间正好赶上一波大促，每天要处理2000多单。刚开始手忙脚乱，拣错货是常有的事，比如把B类的货拿成了A类的。师傅就教我用“三重核对法”，就是扫描枪扫完，再核对标签，最后对照系统数量点一遍。用了一个星期，我的拣货准确率从85%提升到98%。

8月1号开始参与库存盘点。我们那组负责3个货架，总库存有8000多件。传统盘点太慢，我们用了RF手持终端和系统批量导入功能，先扫描当前库存，再和系统记录对比，异常点标记出来单独查。原本以为要两周，结果一周半就搞完了，而且差错率比去年同期的2%还低，降到0.8%。

4.实习成果与收获

我8周里总共处理了5800多批次货物，其中3200批次用RF枪扫的准确率超99%。提的那个“三重核对法”后来他们还让其他实习生学。最大的收获是理解了WMS系统里那些参数怎么调最合理。比如ABC分类存储策略，我建议把周转快的A类货放在靠近出库口的货架，结果实施后日均拣货效率从45单提升到62单。

5.问题与建议

实习中也发现点问题。一个是仓库的培训机制，新来的员工都是临时找老员工带，没统一培训，导致操作标准不统一。我建议他们搞个线上操作手册，每个步骤都拍视频演示，新员工先自学，老员工负责答疑。

另一个是我发现他们仓库的库位管理有点乱，有些货架编号重复，导致找货耗时。我回去查了些资料，建议用二维码把货架和系统里的库位绑定，扫码就能直接定位，现在他们也在试点这个方案。

职业规划上，这次实习让我更确定要做仓储管理方向了。之前觉得配送更刺激，现在觉得把几万件货从入库到出库都管顺了，那种成就感也挺棒的。不过我也意识到自己还不会用那些高级的仓储分析模型，得多学学数据挖掘和优化算法这块。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周真不是白过的。我7月1号去的时候，连货位码都记不全，觉得课本上的ABC分类是理论，实际怎么分根本没概念。后来跟着师傅跑了一周，7月8号开始独立负责那片区域的入库核对，每天要处理500多批次，系统显示准确率要99%，我自己内心里还得再查一遍，那段时间真的挺熬的。有一次盘点了8000件货，从早上8点干到晚上9点，最后差错率才0.8%，对比去年同期的2%，我自己都挺惊讶的。原来书本上“精细化库存管理”不是空话，是真的能省下人力成本。这次实习把我的疑问都串起来了，从理论到实践，再到看到数据变好，这种感觉挺奇妙的。

2.职业规划联结

这份工作让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得物流就是开车或者送货，现在知道仓储里学问大着呢，空间优化、系统调参、异常处理，哪一样都是技术活。我实习期间提的那个“三重核对法”，后来他们还在用，这让我觉得挺有价值的。我打算下学期就把那个仓储管理师证书考了，顺便学学Python，想看看能不能把盘点数据做点可视化分析，把效率再提点。导师之前跟我说过，会数据分析的仓储管理人才现在特别缺，这次实习我算是真信了。

3.行业趋势展望

感觉现在物流行业变化快，特别是电商仓储，每天都是新问题。我实习那会儿正好赶上大促，系统偶尔会卡，拣货员压力特别大。这让我看到，未来仓储智能化绝对是趋势，像AGV、自动化分拣这些，肯定得懂。我们学校实验室有那个仿真软件，以前觉得花里胡哨，现在想想得好好练练手。另外，绿色物流也提上日程了，我看到的那个仓库已经开始用电子标签替代纸质单了，成本降了不少。这次实习让我明白，光会操作是不够的，还得站得高一点，看看行业怎么变。

4.心态转变

最明显的还是心态变了。以前做实验报告，数据不对大不了重做，现在管着几千件货，差一件都可能影响后面环节。7月15号有一次我复核出错，导致一车货出错了，虽然最后找回来了，但那两天压力特别大，晚上都睡不好。师傅跟我说，干这行就得有这个担当，不能怕麻烦。现在想想，确实是这样，以前觉得仓库不就是堆货吗？现在知道，每一件货都有它的“生命周期”，你得操心它从进门到出去的每一步。这种责任感是学校里学不到的。

四、致谢

8周的实习经历，让我收获良多，真心感谢这段经历中遇到的每一个人。感谢公司提供了这个平台，让我有机会把书本知识用到实际工作中，感受真实的仓储运作节奏。感谢我的实习导师，那段时间手把手教我操作流程