盘扣式支架施工完整工作方案范文

盘扣式支架施工完整工作方案范文一、工程概况本工程为[此处可简述工程名称、地点、结构类型，例如：某商业综合体项目地下室顶板]施工，其中[某区域，例如：中庭区域]因结构跨度较大、荷载相对集中，经方案比选，决定采用盘扣式脚手架作为模板支撑体系。该支撑体系具有承载力高、结构稳定、搭拆便捷、安全可靠等特点，能有效保障施工进度与结构施工质量。本方案旨在规范盘扣式支架的搭设、使用及拆除全过程，确保施工安全与工程质量。二、编制依据1.本工程施工图纸及相关设计文件；2.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）；3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；5.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的法规及标准；6.盘扣式支架生产厂家提供的产品说明书及技术参数。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，特别是结构标高、梁截面尺寸、板厚等关键信息。根据结构特点及荷载要求，进行盘扣式支架支撑体系的专项设计，确定立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等关键参数，并绘制详细的搭设布置图、节点详图。2.施工方案交底：方案编制完成并审批后，由项目技术负责人向现场管理人员、班组长及作业人员进行详细交底，确保每个人都清楚搭设要求、质量标准及安全注意事项。3.安全技术交底：针对盘扣式支架搭设、使用、拆除各环节的危险源进行辨识，制定相应的安全措施，并向作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续。（二）材料准备1.盘扣式支架构件：主要包括立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调托座等。所有构件必须由具有相应资质的生产厂家提供，并附有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。进场时应对其外观质量、规格尺寸、材质证明进行严格检查验收，不合格产品严禁使用。重点检查立杆是否有弯曲、变形、锈蚀，横杆和斜杆的插头是否完好，可调底座和托座的丝杆是否顺畅、有无滑丝。2.配套材料：包括脚手板（竹笆片、钢跳板等，根据实际情况选用）、安全网、密目式安全立网、绑扎用铁丝等，其质量也应符合相关标准要求。（三）机具准备1.搭拆工具：扭矩扳手（用于检查立杆与横杆、斜杆连接的紧固度）、卷尺、水平仪、水准仪、线坠、锤子、撬棍等。2.运输工具：手推车、塔吊（若有条件）等，用于材料的场内水平及垂直运输。3.检测工具：用于检查地基承载力的仪器、用于测量立杆垂直度的仪器等。（四）现场准备1.地基处理：根据支撑体系的荷载及现场地质条件，对支架搭设场地进行平整、夯实。必要时，铺设碎石垫层或浇筑混凝土垫层，并做好排水坡度，防止雨水浸泡地基导致沉降。地基承载力应满足设计要求。2.放线定位：根据支架搭设布置图，在已处理好的地基上放出立杆纵横向中心线及立杆位置，并做好标记。3.设置排水设施：在场地周边设置排水沟，确保雨水能及时排出，避免积水影响地基稳定。4.材料堆放：将进场验收合格的盘扣式支架构件按不同规格分类整齐堆放于指定地点，并做好防雨、防潮措施。三、施工流程与方法（一）施工流程地基处理及验收→放线定位→摆放可调底座→安装立杆→安装横杆→安装斜杆→逐层向上搭设（重复安装立杆、横杆、斜杆步骤）→安装顶层横杆及可调托座→铺设脚手板→安装安全防护设施→支架验收→模板安装→混凝土浇筑→混凝土达到设计强度→拆除模板→拆除支架。（二）关键施工方法1.可调底座安装：根据放线定位标记，将可调底座准确安放在指定位置，调整底座丝杆，使顶面标高一致，并确保其稳定。2.立杆搭设：*立杆应垂直竖立在可调底座上，立杆连接套管的对接接头应错开布置，不同直径的立杆严禁混合使用。*立杆上的连接盘与横杆上的插头应扣紧，插销外漏长度不应小于规定值，确保连接可靠。3.横杆搭设：*横杆两端的插头应插入立杆连接盘的插销孔内，用插销锁定，确保横杆水平且与立杆连接牢固。*横杆的步距应严格按照设计要求设置，同一层横杆的标高应一致。4.斜杆搭设：*斜杆是保证支架整体稳定性的关键，应按设计要求的数量和位置设置，斜杆的两端插头同样插入立杆连接盘并锁定。*斜杆与立杆、横杆形成三角形稳定结构，搭设时应注意角度和位置的准确性。5.可调托座安装：*当支架搭设至顶层时，安装可调托座。托座插入立杆顶部的长度不应小于规定值，并应锁定。*根据模板标高要求，调整托座丝杆，使其顶面标高符合设计。6.脚手板铺设：*在作业层及每隔一定高度（如每隔两层或三层）应满铺脚手板，脚手板应铺设严密，不得有探头板。*脚手板可采用对接或搭接方式铺设，对接时应设两根横向水平杆，搭接时搭接长度不应小于规定值，并应绑扎牢固。7.安全防护设施搭设：*支架外侧应设置连续的密目式安全立网，网间连接应严密。*作业层应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不应低于规定值，挡脚板高度不应小于规定值。*必要时应设置安全通道，并在通道出入口设置醒目的安全警示标志。四、质量保证措施1.材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，对不合格的盘扣式支架构件坚决拒收，杜绝不合格材料用于工程。2.搭设过程质量控制：*搭设前对作业人员进行详细的技术交底，明确质量标准和操作要点。*搭设过程中，技术人员应跟班指导，加强过程检查。重点检查立杆垂直度（全高垂直度偏差不应大于规定值）、立杆间距、横杆步距、斜杆设置、节点连接（插销是否扣紧、外漏长度是否符合要求）等是否符合设计及规范要求。*每搭设完成一层或一个单元，应进行自检，合格后方可继续向上搭设。3.验收制度：支架搭设完成后，应由项目经理组织技术、质量、安全等相关人员进行联合验收，必要时邀请监理单位共同参与。验收合格并签署验收记录后方可投入使用。验收内容包括：地基承载力、支架整体稳定性、立杆垂直度、横杆和斜杆的设置、节点连接质量、脚手板铺设、安全防护设施等。4.使用过程中的质量监测：在混凝土浇筑前及浇筑过程中，应安排专人对支架的沉降、变形及各节点连接情况进行监测，如发现异常情况，应立即停止施工，采取应急措施，并查明原因，整改后方可继续施工。五、安全文明施工与环境保护（一）安全施工措施1.安全教育与培训：对所有参与支架搭设、拆除及使用的人员进行岗前安全教育培训和安全技术交底，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗。2.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业、疲劳作业。3.搭设与拆除作业安全：*搭设和拆除作业应严格按照施工方案和操作规程进行，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业或采用推倒、拉倒的方法拆除。*作业区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。*遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。4.荷载控制：支架使用过程中，严禁超载堆放材料或集中堆放荷载。混凝土浇筑应均匀对称进行，避免产生过大的不均衡荷载。5.消防管理：施工现场应配备足够的消防器材，严禁在支架及附近存放易燃易爆物品。6.应急准备：制定支架坍塌等突发事件的应急预案，并配备必要的应急物资和人员。（二）文明施工措施1.材料管理：材料堆放整齐，标识清晰。搭设剩余的材料及建筑垃圾应及时清理回收，保持施工现场整洁。2.场地管理：施工现场道路畅通，排水通畅。作业面做到工完料清。3.噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间进行产生较大噪声的作业。4.扬尘控制：对施工现场裸露地面进行覆盖，材料运输车辆应加盖篷布，出场前应冲洗轮胎，防止扬尘污染。（三）环境保护措施1.废水处理：施工现场的施工废水应经沉淀池处理后排入指定市政管网，不得随意排放。2.固体废弃物处理：施工产生的建筑垃圾应分类收集，运至指定地点处理，严禁乱抛乱弃。3.减少扰民：采取有效措施减少施工对周边环境的影响，如控制施工噪声、扬尘等。六、施工进度计划根据本工程总体施工进度计划要求，盘扣式支架的搭设工期计划为[X]天，拆除工期计划为[Y]天。具体进度安排应结合模板工程、钢筋工程及混凝土工程的施工进度进行动态调整，确保各工序之间的衔接顺畅。（注：此处X、Y为示例性占位符，实际编制时应根据工程具体情况确定合理工期）七、应急预案1.支架沉降或变形过大：*应急措施：立即停止混凝土浇筑等施工作业，组织人员疏散至安全区域。对支架进行加固处理，如增设临时支撑、加密立杆或斜杆等。*原因分析：地基不均匀沉降、荷载过大、节点松动、搭设不规范等。*预防措施：确保地基处理质量，严格控制施工荷载，加强搭设过程质量控制和使用过程中的监测。2.支架坍塌：*应急措施：立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，并向上级主管部门报告。设置警戒区域，防止二次事故发生。组织专家对事故原因进行分析，并制定处理方案。*预防措施：严格执行施工方案，加强质量安全管理，确保支架搭设质量。3.高处坠落：*应急措施：立即停止作业，对受伤人员进行初步救治，并拨打急救电话送医院治疗。查明事故原因，采取防范措施。*预防措施：加强安全教育，作业人员正确佩戴安全带，设置安全防护设施，严禁违章作业。4.物体打击：*应急措施：立即停止作业，抢救伤员，清理现场。*预防措施：作业人员佩戴安全帽，设置防