生产线员工操作规范与作业指导书

生产线员工操作规范与作业指导书一、适用范围与应用场景新员工入职培训与岗位技能考核；新设备、新工艺投产前的操作培训；日常生产作业中的流程标准化指导；岗位轮换或临时顶岗人员的快速上手培训；生产异常处理时的操作依据参考。二、标准化操作流程（一）作业前准备劳保用品穿戴按岗位要求正确佩戴安全帽、防静电服、防护手套、护目镜等劳保用品，保证穿戴整齐无破损（如焊接岗位需佩戴专用面罩，装配岗位需佩戴防割手套）。检查劳保用品有效性（如护目镜是否有刮花，手套是否漏气），不合格立即更换。设备与工具检查确认设备电源、气源、油路等连接正常，无泄漏、异响（如检查传送带松紧度、机械臂固定螺丝）。核对工具型号与作业要求一致（如使用扭矩扳手时确认扭矩值设定正确），工具摆放于指定位置，避免混用。物料与资料确认核对生产物料名称、规格、数量与《生产任务单》一致，检查物料外观无损伤、无污染（如电子元件需检查引脚是否氧化，金属件需检查毛刺）。熟悉《作业指导书》内容，明确关键工艺参数（如温度、压力、时间）、质量标准及异常处理流程，疑问处向班长或师傅确认。（二）作业中操作设备启动与参数确认按设备操作规程启动设备（如先开启总电源，再启动运行按钮），观察设备自检提示是否正常（指示灯显示绿色，无报警提示）。再次核对工艺参数（如注塑温度设定为200℃，实际显示200℃；装配线传送带速度设定为2m/min，运行速度正常），参数不符立即停机调整并记录。按流程作业与首件检验严格按照《作业指导书》步骤操作，如装配岗位需按“先装A部件→再固定B螺丝→最后检测C功能”顺序执行，跳步或逆向操作需经*班长批准。完成首件产品后，使用卡尺、千分尺等量具进行自检，重点检查尺寸公差（如长度±0.1mm）、外观缺陷（如划痕、凹陷）及功能功能（如按键灵敏度），合格后提交质检员*师傅复检，确认无误后方可批量生产。过程监控与记录生产过程中每30分钟抽查1件产品，监控参数稳定性（如设备温度波动是否超过±5℃，传送带是否打滑），发觉异常立即停机并通知设备维护人员*师傅处理，同时填写《生产异常记录表》。实时填写《生产过程记录表》，记录生产时间、数量、参数调整、异常处理等情况，保证数据真实、字迹清晰。（三）作业后收尾设备与现场清洁按设备停机流程关闭电源（如先停止运行按钮，再关闭总电源），清理设备表面及内部残留物料（如清除传送带碎屑、清理注塑模腔）。整理工具并归位（如扭矩扳手放回工具车，量具擦拭后放入专用盒），清理作业区杂物（如废料、包装袋），保证“工完料尽场地清”。产品与记录交接将合格产品按规格分类摆放于指定区域，悬挂“合格”标识牌；不合格品隔离存放，悬挂“不合格”标识牌，并填写《不合格品处理单》。向下一班次员工或*班长交接生产进度、设备状态、未完成事项及异常情况，双方签字确认《交接班记录表》。三、作业指导书模板表作业名称如：型号产品装配作业作业编号如：ZP-2024-001适用岗位装配工版本号V2.1编制部门生产部生效日期2024年X月X日操作步骤关键控制点质量标准异常处理措施1.检查PCB板外观无划痕、虚焊、引脚变形IPC-A-610标准立即隔离，通知技术员*师傅2.安装电阻R1（10kΩ）电阻方向标识与丝印一致，焊接牢固焊点光滑、无连锡补焊或更换，记录异常3.功能测试按下开关，指示灯亮起，电机转速3000±50rpm功能测试100%通过停机排查电路，重新测试4.贴标签并包装标签位置居中，无气泡、褶皱包装无破损、无错漏更换标签或重新包装责任人操作人：__________班组长：*班长记录要求《生产过程记录表》每日存档四、操作要点与风险提示（一）安全操作要点禁止在设备运行时将手伸入运动部件（如传送带、齿轮箱），必须进入时需按下“急停按钮”并断电。使用电动工具（如电钻、打磨机）前检查线路绝缘，避免触电；焊接作业时保证通风良好，防止有害气体积聚。发觉设备漏电、冒烟、异响等紧急情况，立即按下“急停按钮”，撤离现场并报告*班长。（二）质量控制要点首件检验不合格不得批量生产，每批次生产满100件需抽检3件，合格率低于98%时停机排查。严禁私自修改工艺参数（如温度、压力），参数调整需经技术员*师傅批准并记录。物料代用需经生产部经理批准，填写《物料代用申请单》，保证不影响产品功能。（三）设备维护要点每日作业前对设备进行“班前点检”（润滑部位油量、气压表读数、螺丝紧固度），点检不合格禁止开机。设备运行中注意观察运行声音、振动、温度，发觉异常立即停机，严禁“带病运行”。按设备维护计划进行“定期保养”（如每周清理滤网，每月添加关键部位润滑油），保养记录由设备维护人员*师傅签字确认。（四）应急处理要点发生物料短缺时，立即向*班长报告，领取备用物料或调整生产顺序，避免停工待料。产品批量不合格时，立即停止生产，保护现场，配合质检部*师