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文档简介

焊接作业指导书2025一、总则本指导书旨在规范焊接作业全过程,确保焊接质量符合相关标准及设计要求,保障作业人员安全与健康,提升焊接效率与经济性。凡在本单位管辖范围内从事各类金属材料焊接(包括熔焊、压焊及钎焊)的作业活动,均应遵循本指导书的规定。焊接作业是一项技术性强、风险较高的特种作业,所有参与人员必须树立“安全第一,质量为本”的理念,严格执行本指导书及相关工艺文件,杜绝违章操作。本指导书将根据行业发展、标准更新及实际应用情况进行定期评审与修订。二、人员资质与职责2.1焊接作业人员焊接操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》,并在证书允许的范围内进行焊接作业。上岗前应经过本单位组织的焊接工艺及安全技术培训,熟悉所焊产品的焊接工艺要求。作业时应精神集中,严禁酒后或在其他不适宜状态下操作。2.2焊接质量检查员焊接质量检查员应具备相应的专业知识和检验资格,负责对焊接全过程进行监督与检验。其职责包括:检查焊前准备工作、核实焊接工艺参数、进行焊缝外观及无损检测结果的确认,并对不合格焊缝的返修过程进行跟踪。2.3技术管理人员技术管理人员负责焊接工艺文件的制定、修订与分发,解决焊接过程中出现的技术难题,组织焊接工艺试验与评定,以及对焊接人员进行持续的技术指导和培训。三、焊接前准备3.1焊接材料管理焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)的选用应符合设计图纸及焊接工艺文件的要求。入库前必须进行验收,核对其牌号、规格、生产日期、质量证明书等,并按规定分类存放,做好防潮、防尘、防变质处理。对于需要烘干的焊条、焊剂,应严格按照烘干工艺进行,并做好记录。3.2母材及待焊部位处理焊接前应对母材的材质、规格进行确认,确保与设计要求一致。待焊部位及其附近(一般为坡口两侧各20mm范围内)的铁锈、油污、氧化皮、水分、涂料等杂质必须彻底清除干净,直至露出金属光泽。根据焊接工艺要求加工或清理坡口,确保坡口形式、尺寸符合规定,坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。3.3焊接设备与工具检查焊接设备(焊机、送丝机、冷却水箱、气体流量计等)应性能完好,符合安全标准。使用前需检查其电源连接、接地是否可靠,各控制旋钮、指示灯是否正常。焊接电缆、地线应绝缘良好,无破损、老化现象。焊炬、割炬、焊丝盘、钨极等工具及辅具应准备齐全,并确保其工作状态良好。必要时,应对焊接设备进行试焊,调整至最佳工作状态。3.4作业环境确认焊接作业场所应保持通风良好,必要时应采取强制通风措施,以降低作业区域的烟尘浓度。对于密闭或受限空间焊接,必须有专人监护,并配备有效的通风和应急救援设备。作业环境温度、湿度应符合焊接工艺要求,当环境条件(如风速、雨雪、高温、低温)对焊接质量或人员安全构成威胁时,应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接作业。照明应充足,便于观察熔池及焊缝成形。3.5安全防护准备焊接作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品,包括焊接面罩(配有合适遮光号的滤光片)、焊接手套、阻燃工作服、绝缘鞋等。根据作业需要,还应配备耳塞、防尘口罩(或防毒面具)、安全帽等。作业点周围应设置警示标识,严禁无关人员靠近。清理作业区域内的易燃易爆物品,或采取可靠的隔离、防护措施。配备足够数量且有效的灭火器材。四、焊接操作工艺4.1焊接工艺参数选择焊工应根据焊接工艺指导书(WPS)或焊接工艺卡的要求,选择并调整焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度、预热温度、层间温度等工艺参数。在正式焊接前,可在与母材材质、厚度相同的试板上进行试焊,以验证所选参数的正确性,并调整个人操作手法。4.2基本焊接操作要点根据不同的焊接方法(如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等),严格遵守其特定的操作规范。引弧应平稳,避免划伤母材。运条(或持枪)手法应稳定,确保电弧长度、焊接速度均匀,控制好熔池的形状和大小。注意观察熔合情况,确保根部熔透,防止未焊透、未熔合等缺陷。多层多道焊时,应清理前一道焊缝的焊渣及飞溅,并控制好层间温度,必要时进行中间检查。收弧时应注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹、缩孔。4.3定位焊(点固焊)要求定位焊的焊条(焊丝)牌号、焊接工艺参数应与正式焊接相同。定位焊焊缝长度、间距应根据母材厚度、结构形式确定,确保在焊接过程中不发生开裂或变形。定位焊焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,不合格的定位焊应清除重焊。对于重要结构,定位焊应由持有效证书的焊工进行。4.4预热与后热当焊接工艺文件要求进行预热时,应在焊接前对母材待焊区域进行均匀加热,达到规定的预热温度,并在焊接过程中保持不低于预热温度的层间温度。测温点应选择在坡口两侧距焊缝中心一定距离处。预热方法可采用火焰加热、电加热等。对于有后热要求的焊缝,焊接完成后应及时进行后热处理,以消除或减少焊接残余应力,改善焊缝金属组织。五、焊接过程质量控制与检验5.1焊接过程监控焊接过程中,焊工应严格遵守焊接工艺纪律,不得随意更改工艺参数。焊接质量检查员应对焊接过程进行巡回检查,监督工艺执行情况,检查焊工操作是否规范,及时发现并纠正问题。对于自动化焊接,还应监控设备的运行状态、程序参数等。5.2焊缝外观检查所有焊缝均应进行外观检查。外观检查应在焊接完成并冷却到常温后进行,必要时可在焊后立即进行初步检查。检查内容包括:焊缝的成形、尺寸(余高、宽度、坡口角度、错边量等)是否符合要求,焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未焊透、咬边、弧坑等缺陷。外观检查不合格的焊缝,不得进行后续的无损检测,并应及时进行返修。5.3无损检测根据设计要求和相关标准规定,对重要焊缝或特定部位的焊缝进行无损检测,如射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)等。无损检测应在焊缝外观检查合格后进行,并由具备相应资质的检测人员按照规定的检测工艺进行操作和评定。检测结果应符合相应的验收标准。5.4焊接接头力学性能试验对于需要进行焊接工艺评定或产品试板检验的焊接接头,应按规定截取试样进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能试验。试验结果应符合设计文件及相关标准的要求。六、焊接结束与清理6.1焊后清理焊接完成后,应及时清理焊缝表面及附近的焊渣、飞溅物、焊剂等。对于需要打磨的焊缝,应按要求进行打磨修整,使其表面光滑过渡。清理后的焊缝应进行标记,注明焊工代号、焊接日期等信息。6.2焊接设备与场地整理焊接工作结束后,应先关闭焊接设备电源,再关闭气源、水源。清理焊接现场,回收剩余的焊接材料,整理好工具、辅具,保持作业场所整洁有序。废弃的焊条头、焊丝头、焊渣等应按规定分类回收处理。6.3焊接记录与资料归档焊接过程中应认真填写焊接记录,包括焊接日期、焊工代号、母材及焊接材料牌号规格、焊接工艺参数、预热后热温度、检验结果等。所有焊接质量证明文件(如焊接材料质量证明书、无损检测报告、力学性能试验报告等)应齐全、准确,并按规定进行整理、归档,以备查阅。七、安全注意事项7.1防火防爆焊接作业属于明火作业,作业点周围10米范围内严禁存放易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶等气瓶的存放与使用应严格遵守气瓶安全管理规定,两者间距不得小于5米,与明火点的距离不得小于10米。作业结束后,必须彻底清理现场,熄灭余火,确认无火灾隐患后方可离开。7.2防触电焊接设备必须可靠接地,焊工操作时必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。不得在潮湿、金属容器、狭小空间等环境中进行焊接作业,如确需作业,必须采取特殊的安全防护措施,并设专人监护。禁止利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体作为焊接回路的导电体。7.3防烟尘与有害气体焊接过程中会产生大量烟尘和有害气体,作业场所必须保持良好通风。在通风不良的场所或进行产生大量烟尘的焊接作业时,必须佩戴有效的防尘口罩或防毒面具。必要时应设置局部排风装置。7.4防弧光与灼伤焊接弧光对眼睛和皮肤有强烈的刺激和灼伤作用,焊工必须佩戴合格的焊接面罩和防护眼镜。作业时,其他人员应远离焊接区域,或采取有效措施屏蔽弧光。避免皮肤直接接触高温焊缝、熔渣及炽热的金属构件,以防烫伤。7.5高空作业安全进行高空焊接作业时,必须系好安全带,搭设牢固的操作

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