钻孔和灌浆施工技术方案28

钻孔和灌浆施工技术方案一、概况1.主要工程项目本章钻孔和灌浆工程主要指基岩固结灌浆、闸坝帷幕灌浆、接触灌浆、混凝土灌注桩、排水孔施工等。2.地质条件闸坝和厂址位于河弯的尾部，闸坝轴线主河槽偏左岸，两岸地形不对称，右岸为岩坡，左岸为平坦开阔的河漫滩和I级阶地。地层自上至下为第四系全新统人工填土（Q4ml）、冲洪积砂砾卵石层（Q4al）和侏罗系上统七曲寺组砂、泥岩（J3q）。基岩强风化层仅在右岸岸坡部位有保留，厚度2.20～3.90m，岩石风化裂隙发育，岩心呈碎块状。弱风化（中风化）层厚度3.00～7.30m，裂隙不甚发育；微风化层厚度2.80～6.85m，部份裂隙面见退色现象。强风化基岩工程地质分类为=5\*ROMANV类，弱风化～新鲜砂岩工程地质分类为=3\*ROMANIII类，弱风化～新鲜泥质粉砂岩、粉砂质泥岩工程地质分类为=4\*ROMANIV类。二、阶段工程目标及工程量（1）固结灌浆、接触灌浆根据根据地质复勘情况和混凝土盖重浇筑情况合理安排灌浆时间。（2）帷幕灌浆及排水孔施工：（3）混凝土灌注桩：三、施工布置1.风、水、电布置风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。电：采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内风、水、电、排污管道都靠边布置（见右图）。2.制浆、供浆系统根据本工程的钻孔灌浆工作面、工程量的特点，固结灌浆和接触灌浆制浆系统按砼浇筑情况移设，帷幕灌浆制浆系统在灌浆廊道中布设，帷幕灌浆集中制浆系统的布置见下图。四、灌浆试验1.灌浆试验目的根据招标文件，为选定并验证灌浆设计参数，在灌浆施工前，拟依据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示，选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等参数，进行现场灌浆试验，并检查灌浆试验的效果，同时对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。根据试验成果最后确定灌浆的各项技术参数。2.灌浆试验内容（1）工艺参数试验包括孔(排)距、灌浆工艺、钻灌工效、灌浆压力、灌浆段长等。（2）浆液试验①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝、终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理人指示的其它试验内容;⑧浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量试验。（3）抬动观测灌浆过程中，应注意防止混凝土结构或岩体发生破坏性变形。若发现混凝土底板抬动值大于0.2mm或混凝土底板开裂漏浆等，应立即降低压力，查明原因，以利选择最大灌浆压力。（4）灌浆试验场地选择现场灌浆试验场地的选择应遵循下述原则：①试验地段所具备的水文地质条件对整个灌浆应有一定代表性，以求得合适的灌浆指导；②尽量避开施工干扰。为不影响工程进度，灌浆试验可在露天灌浆段附近选择符合上述原则的地段，根据设计及监理人要求按规定的孔排数进行灌浆试验。3.灌浆方法试验根据不同灌浆设计，进行自下而上分段卡塞法、孔口封闭法进行灌浆试验和对比。根据试验结果选用最终灌浆施工方法。灌浆试验结束后，及时提交试验报告，以指导灌浆施工。五、固结灌浆施工本标段固结灌浆为闸坝基础固结灌浆。1.工艺流程钻孔钻孔计量计量预埋灌浆管布孔造孔洗孔及压水试验水其它搅拌过滤送浆灌浆被灌地安千分表控制阀压力表、自动记录仪被灌孔（段）每分钟耗量≤设计标准达到设计压力达到设计灌浆标准此孔（段）结束下一孔（下一段）按需要进行浓改稀不允许水泥灌浆固结灌浆工艺流程图2.灌浆方式采用循环式，按招标要求浅孔采用纯压式，详见下图。3.灌浆钻孔（1）在钢筋砼中的固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时按施工图要求预埋钢管。所有预埋管，孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定。（2）孔深小于5m的孔采用手风钻钻孔，孔深大于等于5m的孔采用KQJ100B轻型潜孔钻机，孔径80mm。（3）固结灌浆孔深小于5m采用一次钻孔灌浆的方法进行。孔深大于5m的孔分段进行钻孔。（4）围岩固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。（5）灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。（6）基础固结灌浆钻孔在砼盖重情况下进行，且浇筑强度达到50%的设计强度后钻孔。4.灌前准备在设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置安装完后，并完成灌浆前测试工作后。5.洗孔及压水试验（1）洗孔①所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。②冲洗压力：冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。③裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm，才可进行灌浆工作。④正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。⑤灌浆孔（段）裂隙冲洗后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。（2）压水试验①为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，试验采用“单点法”。其它孔段可结合裂隙冲洗进行“简易压水”。当监理人认为有必要的部位采用“五点法”进行压水试验。②简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。6.施工措施（1）一般情况下，基础固结灌浆应有混凝土盖重情况下进行，钻孔及灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，开始灌浆，如特殊情况下采用无盖重灌浆，必须得到监理人的批准。（2）基础固灌浆孔按排间分序排内加密的灌浆方法进行，各孔位统一分类编号。（3）深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆孔的技术要求进行施工。7.灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换①采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管路上，压力值读取压力表指针摆动的中值。指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。摆动范围应作记录。②灌浆压力应尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分段升压。③一般情况，普通水泥浆液采用2：1、1：1、0.7:1、0.5：1（重量比）四个比级，细水泥浆液采用1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）三个比级。根据灌浆试验成果，可采用监理人批准的其它水灰比施灌。灌浆浆液应由稀到浓遂级变换。④当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。⑤当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。⑥灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。⑦灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。8.灌浆结束标准和封孔（1）在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）当长期达不到结束标准时，报监理人共同研究处理措施。（3）采用“全孔灌浆封孔法”封孔。栓塞置于孔口，用1：1的浆液，按设计灌浆压力进行全孔复灌。全孔用最浓一级的浆液置换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用预缩砂浆封填孔口局部回空部分，压实抹平。9.检查孔施工检查孔在该部位灌浆结束7天后进行，钻孔采用风动钻机及监理要求的钻机进行，检查部位按监理人指示进行。10.质量检查（1）灌浆质量检查应采用测量岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔，检查结束后应进行灌浆和封孔。（2）灌浆采用岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后14天、28天进行。承包人应按监理人指示在规定的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。（3）灌浆质量的检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的波速不低于设计规定值的20％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。六、帷幕灌浆施工帷幕灌浆方式：采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。1.工艺流程见帷幕灌浆施工工艺流程图框。每分钟耗量≤设计标准每分钟耗量≤设计标准下一段（孔）灌浆安装钻机钻孔孔斜测量洗孔及压水试验水水泥其它搅拌过滤送浆灌浆压力表控制阀被灌孔（段）达到设计压力达到设计灌浆标准此段（孔）结束布孔计量计量计量钻孔不允许允许按需要浓改稀帷幕灌浆施工工艺流程框图2.灌前准备（1）在设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置安装完后，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。（2）把集中制浆系统、浆液中转站、输浆管路、风、水、电布置好后方可开始钻孔。3.钻孔（1）帷幕灌钻孔必须在灌浆廊道底板砼浇筑强度达到50%以上方可进行钻孔。灌浆孔的开孔位置符合施工图纸要求，因故变更孔位必须征得监理人同意，并记录实际孔位。（2）钻机安装必须平整稳固，钻不同深度和角度的孔，必须埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。（3）帷幕灌浆钻孔：钻机采用XY-2PC型回转地质钻机清水钻进，孔径φ80mm，钻头采用金刚石钻头。帷幕灌浆按分序加密的原则进行钻孔。对于两排孔组成的帷幕孔，先钻灌下游排，后钻灌上游排，每排孔的孔序均分三个次序进行。（4）正在进行压力灌浆的孔，30m以内不可进行钻孔，如特殊情况必须由监理批准。（5）钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。若有较大异常现象，及时向工程师汇报、商讨适宜的处理措施。若终孔时遇到断层、破碎带、节理密集或涌水地段，则终孔孔深必须按监理人的指示进行。（6）钻观测孔、检查孔、先导孔以及监理人指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（7）钻取芯样的回次进尺最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或按监理人指定的钻进方法进行施工。（8）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（9）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。（10）帷幕灌浆孔进行孔斜测量。对于孔深大于60m和倾角大于5°的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求和监理人的指示执行，当孔向为垂直的或倾角大于5°的帷幕灌浆孔，孔底偏差不得大于表的规定。钻孔孔底最大允许偏差值表孔深（m）2030405000最大允许偏差值0.250.50.51.151.50（11）所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。（12）钻孔中每个段位结束时，其孔底残留物不超过20cm。4.灌浆孔冲洗及压水试验帷幕灌浆段冲洗及压水试验与固结灌浆相同，详见第14.4.5条。5.施工措施（1）采用设备：①灌浆泵采用GJ100/100高压灌浆泵。②高压灌浆栓塞采用法国进口高压充气灌浆塞。③灌浆管采用钢丝编织高压胶管；④阀门采用耐蚀灌浆阀门；⑤采用稳压器确保压力平稳。（2）同一地段的基岩必须先完成固结灌浆，并经检查合格后再进行帷幕灌浆。（3）灌浆应按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序、分段施工。（4）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。（5）帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。（6）进行帷幕灌浆时，闸坝混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。（7）采用自上而下分段灌法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。（8）采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。（9）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。（10）覆盖层固结灌浆采用孔口封闭，孔内循环。（11）灌浆后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。（12）灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换①应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作记录。③灌浆压力尽快达到设计值，但对于注入率较大或易于抬动的孔段分级升压。④当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。⑤当某一级浆液灌入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。⑥当灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。（13）灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并详细记录，同时查明原因，随时调整。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。6.灌浆结束标准及封孔（1）帷幕灌浆各灌浆段的结束标准①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min时，继续灌注60min，或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。②固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min，群孔灌浆不大于0.8L／min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。③当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。7.检查孔施工帷幕灌浆检查孔钻孔，采用地质钻机，并采取岩芯，绘制钻孔柱状图，在该部位灌浆结束14天后进行，采用自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按DL/T5148-2001附录A执行。8.质量检查（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（2）帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料报送监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。（6）帷幕灌浆质量压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100％；再以下各段的合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。七、接触灌浆施工1.工艺流程见图框。电感千分表电感千分表水水泥高速搅拌过滤预留灌浆孔或（电钻钻孔）灌浆机被灌孔不耗浆、排气孔出浓浆达到设计压力控制阀压力表达到设计标准此孔结束下一孔清理接触孔接触灌浆施工工艺流程框图2.施工措施（1）当浇筑混凝土的龄期大于7天后，方可进行接触灌浆。（2）若在混凝土浇筑后存在较大的孔洞，则根据监理人指示增设附加的进浆管并伸到底部。（3）除另有指示，灌浆应一次连续完成。（4）灌浆从低孔向高孔进行。当低位孔无回浆说明已灌到高位孔底或吸浆率证明低位孔已灌好时方可进行高位孔的灌浆。（5）接触灌浆宜采用循环灌浆法，浆液水灰比可采用1:1，0.8:1，0.6:1（重量比）三个比级。必要时可加入减水剂。尽量多灌较浓级浆液。（6）灌浆水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。水泥标号不低于42.5，水泥在使用前必须对质量作出鉴定，符合质量标准并经监理人批准方可使用。电感千分表电感千分表水水泥高速搅拌过滤预留灌浆孔或（电钻钻孔）灌浆机被灌孔不耗浆、排气孔出浓浆达到设计压力控制阀压力表达到设计标准此孔结束下一孔清理接触孔接触灌浆施工工艺流程框图（7）在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min，即可结束。八、排水孔施工1.工艺流程见排水孔施工工艺流程框图图框。测量放线定孔位测量放线定孔位钻机就位调整钻孔方向、对准孔位钻孔、测孔斜孔深、孔斜测量购保护装置材料加工保护装置验收安装孔内保护、孔口保护装置钻孔验收验收不合格排水孔施工工艺流程框图2.施工措施（1）采用KQJ100B轻型潜孔钻钻孔。（2）测放孔位，安置固定钻机，精确调整钻孔角度和方向。钻孔直径按设计施工图进行。钻孔时注意回水颜色及钻进压力、钻进速度等变化，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位，便于确定孔内是否安装保护装置。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，确保孔底偏差达到设计标准。（4）孔内、孔口保护装置的施工在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内等保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。九、混凝土灌注桩施工拟采用正循环原土自然造浆护壁、双腰带三翼刮刀式钻头反循环式钻机钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺方法。1.施工工艺施工工艺见框图。废浆外运排放废浆外运排放测量定位铺设路轨挖埋护筒钻机就位钻进成孔给水送浆一次清孔泥浆处理沉渣、泥浆测试提钻移钻机废浆外运排放井径、井斜测试吊安钢筋笼吊安导管二次清孔、替浆水下砼灌注灌注完毕移机砼运输沉渣、泥浆测试泥浆处理给水送浆混凝土灌注桩施工工艺框图2.技术措施（1）保证施工连续性措施①灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。②现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。③现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。（2）测量、定位措施①用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。②开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。③每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。（3）成孔施工质量措施①做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。②钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。③选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。④在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。⑤钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。⑥根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。（4）清孔措施①清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。②二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣≤10cm，泥浆密度<1.30。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。（5）钢筋笼制作吊放质量措施①钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。②钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。③根据设计意图，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。④钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。（6）导管的安放①下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。②导管接头处要用O型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。③下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底30～50cm。（7）水下砼灌注①工程桩水下砼灌注时，使用球胆隔水塞进行初灌。砼坍落度宜控制在18～22cm，并适当插捣。砼初凝时间宜控制在8小时左右。②灌注时，导管埋深宜控制在1m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端2-3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。③工程桩桩顶砼面灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m。起拔最后三-四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。④灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。3.成桩检验灌注桩和钢筋混凝土预制桩施工结束后28天，我公司将按有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。（1）灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块；（2）现场灌注