模具厂加班审批工作准则

模具厂加班审批工作准则模具厂加班审批工作准则

第一章总则

1.1本准则旨在规范模具厂加班审批流程，确保加班行为的合理性、安全性与合规性，提升生产效率与资源利用率，同时保障员工权益。

1.2适用范围：本准则适用于模具厂所有涉及加班申请、审批、执行及记录的管理活动，涵盖生产、技术、质量、设备等相关部门及人员。

1.3核心原则：

-计划优先：加班需基于生产计划与预测，避免无序加班。

-风险可控：通过FMEA识别并mitigating加班期间的技术、操作、管理、环境风险。

-数据驱动：以OEE（设备综合效率）、在制品（WIP）周转率等数据作为加班决策依据。

1.4引用标准：GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、ISO45001-2018《职业健康安全管理体系》。

第二章组织架构与职责

2.1三级责任体系：

-管理层（厂长/生产总监）：负责审批[月度]加班计划，监督制度执行效果，决策重大资源调配。

-部门主管（生产/技术/质量）：负责本部门加班需求的审核，确保SOP符合加班作业要求。

-班组长/操作工：负责提交加班申请，执行审批后的作业，并记录异常情况。

2.2职能分工：

-生产部：提交加班计划，监控OEE波动时的应急加班需求。

-技术部：评估加班涉及模具/工艺变更的风险，提供SOP更新。

-质量部：抽查加班产品首检合格率，分析加班对质量稳定性的影响。

-安全环保部：检查加班期间的劳动保护措施与环境合规性。

第三章加班类型与审批权限

3.1加班分类：

-计划加班：基于生产排程的常规加班（每月不超过[XX]小时，需提前[3]天申请）。

-临时加班：因设备故障、紧急订单等突发情况（需小时级审批，并说明FMEA分析结果）。

-应急加班：重大生产事故或客户紧急需求（需厂长特批，并启动应急预案）。

3.2分级授权：

-[部门主管]：审批[单次]临时加班（≤4小时）。

-[生产总监]：审批计划加班（＞4小时/天）。

-[厂长]：审批应急加班及跨部门协调。

第四章加班申请与审批流程

4.1流程描述：开始→提交申请（含原因、时间、涉及模具/SOP编号）→部门主管审核（核对FMEA风险清单）→[生产总监/厂长]审批→执行前技术部确认SOP有效性→执行→质量部抽检→记录→归档。

4.2关键管控要点：

-SOP符合性：加班作业必须基于最新版SOP，技术部需提前验证风险点（如高速冲压模具的疲劳风险）。

-资源匹配：加班需确保人力资源、能源消耗（如电耗）与设备维护（如CNC机床刀具寿命）在阈值内。

-数据校验：以MES系统实时数据（如FIFO队列长度）判断加班的必要性。

第五章PDCA循环与持续改进

5.1计划阶段：

-每月生产部与技术部联合制定《加班需求预测表》，基于历史OEE数据与销售订单波动率。

-技术部编制《加班作业风险清单》（包括模具热处理不均、人员疲劳度分级等）。

5.2执行阶段：

-安排交叉班次以分散疲劳度（如两班制中每班连续作业不超过[4]小时）。

-设备部需在加班前完成关键设备的预防性维护（参考TPM管理体系）。

5.3检查阶段：

-每周生产例会通报加班完成率（目标＞90%）与废品率（目标≤1.5%）。

-质量部对加班产品执行[双倍]首检，并分析波动原因（如模具闭合高度漂移）。

5.4改进阶段：

-每季度基于[月度加班效率分析报告]优化排程（如通过仿真软件减少换型时间）。

-技术部根据返工数据修订高风险作业的SOP（如精密模具修模流程）。

第六章风险管理

6.1技术风险：

-加班期间模具磨损加剧（对策：强制执行[每8小时]冷却系统检查）。

-CNC设备精度漂移（对策：配置自动校准程序，加班前触发校验）。

6.2操作风险：

-人员疲劳导致误操作（对策：实施眼动追踪技术评估疲劳度，强制休息）。

-多班制中工艺参数传递错误（对策：标准化交接班检查表，含SOP版本号）。

6.3管理风险：

-审批流程拖延导致生产延误（对策：建立电子审批系统，单次审批时限≤[1]小时）。

-加班成本核算不准确（对策：集成MES与ERP系统，自动统计电费、物料消耗）。

6.4环境风险：

-加班期间噪音超标（对策：强制使用隔音罩，监测声压级≤85dB）。

-污水处理负荷增加（对策：优化冲洗工艺，减少加班期间的废水排放）。

第七章数字化管理要求

7.1系统对接：

-加班审批流程需嵌入MES系统，实现与工单、设备状态、人员考勤的实时联动。

-技术部需建立《加班作业数字化知识库》，包含SOP操作视频与风险案例（如模具开裂时的应急处理）。

7.2数据分析：

-每月生成《加班与效率关联分析报告》，评估加班对OEE提升的实际贡献（目标提升≥5%）。

-利用AI视觉检测系统对加班产品进行自动首检，降低人为抽检误差。

7.3弹性适配：

-预留API接口，以便未来对接工业互联网平台（如采集设备振动数据预测故障性加班）。

第八章监督与审计

8.1内部审计：

-安全环保部每季度抽查[20]份加班记录，重点核对风险评估表完整性。

-生产部每月评估加班计划的达成率与成本节约效果（目标节约成本≤[3]%）。

8.2异常处置：

-若发现SOP未更新即执行加班，需对责任部门处以[当月加班费10%]罚款，并通报全厂。

-对违反劳动保护规定的操作工，取消当月[绩效奖金30%]。

附则

9.1本准则自发布之日起生效，由生产部负责解释，每年修订一次。

9.2相关配套文件包括《加班作业风险评估表》（技术部制定）、《应急加班应急预案》（安全环保部制定）。

9.3关键绩效指标（KPIs）：

1.计划加班达成率（目标≥95%）

2.临时加班频率（目标≤[3]次/月）

3.加