《旅居车辆内饰材料要求》（征求意见稿）

ICS43.100

T47

团体标准

T/CAAMTBXX—20XX

旅居车辆内饰材料要求

Therequirementofinteriormaterialforleisureaccommodationvehicle

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国汽车工业协会发布

T/CAAMTBXX—XXXX

前  言

本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。

附录A为规范性附录。

本标准由中国汽车工业协会房车委员会提出。

本标准由中国汽车工业协会归口。

本标准负责起草单位：中国汽车工程研究院股份有限公司。

本标准参与起草单位：重庆凯瑞特种车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、重庆金冠汽车制造

股份有限公司、帝盛（常州）车辆科技有限公司、河北览众专用汽车制造有限公司、湖北省齐星汽车车

身股份有限公司、黄山奇瑞房车制造有限公司、杭州恒宏机械有限公司、江西江铃汽车集团旅居车有限

公司、上汽大通房车科技有限公司、天津暖曦科技有限公司、扬州万盛实业有限公司、中天高科特种车

辆有限公司、郑州宇通客车股份有限公司客车专用车分公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。

本标准为首次发布。

II

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旅居车辆内饰材料要求

1范围

本标准规定了旅居车辆内饰材料技术要求及试验方法。

本标准适用于旅居车辆内饰材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验

GB/T5454纺织品燃烧性能试验氧指数法

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

GB/T10707橡胶燃烧性能的测定

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T32086特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅和镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

旅居车辆内饰材料interiormaterialsforleisureaccommodationvehicle

指旅居车辆内饰件所用的单一材料或层积复合材料。包括内饰板材、铺地材料、弹性软垫材料、纺

织材料、皮革材料、座椅用塑料材料、保温、隔热、降噪、减振材料、连接材料及其他金属或非金属材

料。

4技术要求

4.1.1燃烧特性的技术要求

4.1.2内饰材料分类要求

旅居车辆内饰材料按照应用材料、包含零件及使用部位进行分类，见表1。

1

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表1内饰材料分类

类别号应用材料包含零件及使用部位

风道、顶盖内饰板、仪表台主体、卫生间壳体、家具板材以及其它面积较

1内饰板材

大的装饰板材

2铺地材料地板基材、地板覆盖物

3弹性软垫材料坐垫、座椅靠背、头枕用弹性软垫以及其它发泡材料

4纺织材料座椅面料、窗帘、遮阳帘及其他装饰性织物

5皮革材料装饰或包覆用皮革(不含真皮)

6塑料材料座椅、家具以及门护板上面积不大的硬质塑料材料

7保温、隔热、降噪、减振材料发动机舱和车体用保温、隔热、降噪、减振等零件

8连接材料铰接车的伸缩篷

护栏、扶手、、窗立柱、上下窗框、装饰用灯罩、安全带、密封条、安全

9其他内饰材料

气囊爆破装置和车内其他内饰件

4.1.3内饰材料的燃烧特性应满足表2的规定。

表2内饰材料的燃烧特性

技术要求

类别号应用材料水平燃烧垂直燃烧

氧指数（%）烟密度等级

（mm/min）（mm/min）

1内饰板材不低于B≤100——≤75

铺地材地板覆盖物A-0——≥26——

2料

地板基材不低于B≤100≥26≤75

3弹性软垫材料A-0≤100————

4纺织材料不低于B≤100≥26≤75

5皮革材料不低于B≤100≥24≤75

6塑料材料≤D-50≤100≥24——

发动机舱用——≥

保温、隔热、降噪、减振A-024

7材料

车体用不低于B≤100——

8连接材料不低于B≤100≥26

9其他内饰材料≤D-50——≥24

注1：“——”表示该零件不进行此项试验。

注2：电器件（如空调总成控制开关、线束、电器控制面板、导航仪、收音机、DVD模块、行车组合仪表等各种电

器模块）、灯具、方向盘、安全气囊（帘）、卫生间附件（如坐便器、洗手池、水箱）、金属材料以及外

层为金属材料内层为非金属材料的夹芯板无需进行此项检测。

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4.1.4需进行试验的内饰件最小尺寸要求如下：

a）宽度≥100mm、长度≥356mm的零件；

b）宽度≥100mm、138mm≤长度＜356mm，且车内累计使用长度≥1m的同种材料零件；

c）20mm≤宽度＜100mm、长度≥356mm，且车内累计使用长度≥2m的同种材料零件。

4.1.5如内饰件尺寸不能满足4.2.2款的要求，无需进行此项检测。

4.2禁用物质的技术要求

4.2.1禁用物质的范围

本标准中的禁用物质特指以下六种物质：

a)铅或其化合物；

b)汞或其化合物；

c)镉或其化合物；

d)六价铬；

e)多溴联苯（PBBs）；

f)多溴二苯醚（PBDEs）。

4.2.2禁用物质的含量限值

禁用物质的含量应满足表3的规定。

表3禁用物质的含量

类别号物质种类限值（%）

1铅≤0.1

2汞≤0.1

3镉≤0.01

4六价铬≤0.1

5多溴联苯≤0.1

6多溴二苯醚≤0.1

注：金属材料无需进行多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）的检测。

4.2.3对禁用物质的豁免要求

禁用物质的豁免要求按照标准GB/T30512执行。

4.3气味的技术要求

4.3.1气味等级划分见表3。

3

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表4气味等级划分

等级状态描述

1无气味

2有气味但不明显。

3有明显气味，但无让人不舒适的感受

4有明显气味，让人轻微感觉不适

5让人明显感觉不适

6无法忍受

4.3.2内饰材料按5.4.2试验后气味等级应满足以下要求：

——方法a）≤3级；

——方法b）≤3级；

——方法c）≤3.5级。

5试验方法

5.1样品要求

5.1.1试验样品前处理要求

试验需采用生产完成后20天内的样品，样品要求用铝箔或保鲜膜等适当的方式包装以确保其不被污

染。测试必须在样品到达试验室后15天内完成。

试验样品在试验前，应在标准环境温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下，放置至少24h，但

不超过168h。

5.1.2推荐试验样品取样要求

燃烧特性推荐试验样品取样要求见附录A，试验样品推荐尺寸见表A.1。

禁用物质需直接从产品总成上进行取样。

气味试验样品取样要求见表4。

表5气味样品取样数量

样品范围取样数量

卡扣,塞子,套筒或者其它的小零件(101)g

扶手,烟缸,变速杆防尘罩,遮阳板等中等大

3

小的零件(202)cm

装饰织物,装饰材料,薄片材料,皮革,泡

3

沫,地毯以及其它使用面积较大的材料(505)cm

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注1：如果所测零件是小零件,可以使用多个零件以达到所需要的量。

注2：未涉及的样品取样数量可由双方商议决定。

5.2燃烧特性

5.2.1水平燃烧

按GB8410的规定进行试验。

5.2.2垂直燃烧

按GB/T32086的规定进行试验。

5.2.3烟密度

按GB/T8627的规定进行试验，试验结果用烟密度等级进行判定。

5.2.4氧指数

5.2.4.1纺织材料按GB/T5454的规定进行试验。

5.2.4.2橡胶材料按GB/T10707的规定进行试验。

5.2.4.3塑料材料（包括纤维增强塑料）、皮革材料、泡沫材料按GB/T2406.2的规定进行试验。

5.2.4.4零件的氧指数试验，如采用GB/T2406.2中第10章简捷方法C，应在试验报告中说明。

5.3禁用物质

5.3.1铅、镉或其化合物

按QC/T943的规定进行试验。

5.3.2汞或其化合物

按QC/T941的规定进行试验。

5.3.3六价铬

按QC/T942的规定进行试验。

5.3.4多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）

按QC/T944的规定进行试验。

5.4气味

5.4.1气味试验使用体积为1L、无干扰性气味的专用气味瓶进行试验。

5.4.2气味试验应从以下3种方法中选择一种或多种进行试验：

a)在气味瓶中加入50ml去离子水，放入样品使之不与水接触，在（23±2）℃的条件下放置（24±1）

h后，立即进行评价；

b)在气味瓶中加入50ml去离子水，放入样品使之不与水接触，在（40±2）℃的条件下放置（24±1）

h后，立即进行评价；

5

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c)气味瓶中不加水，放入样品后在（80±2）℃的条件下放置（2±0.5）h后，将气味瓶保持关闭

状态，在室温下冷却（20±1）min，然后立即进行评价。

5.4.3评估小组至少由5人组成，每个成员须经过相应的培训。每个人分别给出气味等级（可评至0.5

级，如2.5，3.5，4.5），取5个人的算术平均值，修约到0.5级。

评估时，可按照以下方式取值：

a)算术平均数小数部分小于0.25时的采用退位制，取0；

b)大于或等于0.25且小于0.5时的采用进位制，取0.5；

c)大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；

d)大于或等于0.75的采用进位制，取1。

所有人所给的等级之间的差距不能大于2级，如果大于2级，则需要重新进评估。

6

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附录A

（规范性附录）

推荐试验样品取样要求

A.1试验样品应从内饰件上直接制取，如内饰件本身不能制成标准样条，可采用内饰件原料制成

符合标准规定尺寸的样条。

A.2单一材料及层积复合材料应单独制样。如内饰件由多种材料组成，应将其按照单一材料及层

积复合材料的要求分别制样。

A.3内饰件实际厚度小于表A.1推荐的标准厚度时，试验样品厚度为内饰件实际厚度；内饰件实际

厚度大于表A.1推荐的标准厚度时，可采用截取方式或同种材料单独制成，且需要在报告中说明。

A.4对烟密度进行测试时，产品厚度不满足烟密度规定尺寸时，以产品实际厚度制样，并在检验

结果中描述厚度信息（样品最大厚度不超过25mm）。

A.5内饰件的试验样品制取宜参考表A.1的推荐尺寸要求，如未采用规定厚度的样品，需在报告中

体现样品的实际厚度。

表A.1燃烧特性试验样品的推荐尺寸

序号试验项目试验方法试验样品尺寸

1水平燃烧GB8410长356mm，宽100mm，厚≤13mm。试样5块以上。

窗帘及遮阳帘等悬挂材料：长（560±2）mm，宽（170±2）mm。

2垂直燃烧GB/T32086

经向、纬向各3块以上。

模塑、纤维增强塑料及其他硬质复合材料：长（80～150）mm，

宽（10±0.5）mm，厚（4±0.25）mm。试样15根以上。

泡沫材料：长（80～150）mm，宽（10±0.5）mm，厚（10±0.5）

GB/T2406.2

mm。试样15根以上。

3氧指数软膜或软片（含皮革材料）：长1400-5mm，宽（52±0.5）mm，

厚≤10.5mm。试样15根以上。

GB/T5454纺织材料：长150mm，宽58mm。经向、纬向各15块以上。

橡胶材料：长（80～150）mm，宽（6.5±0.5）mm，厚（3±0.25）

GB/T10707

mm。试样15个以上。

长（25.4±0.3）mm，宽（25.4±0.3）mm，厚（6.2±0.3）mm。试

4烟密度等级GB/T8627

样3块。

_________________________________

7

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目  次

前  言...............................................................................................................................................................II

1范围...................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3术语和定义.......................................................................................................................................................1

4技术要求...........................................................................................................................................................1

5试验方法...........................................................................................................................................................4

附录A（规范性附录）推荐试验样品取样要求..........................................................................................7

I

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旅居车辆内饰材料要求

1范围

本标准规定了旅居车辆内饰材料技术要求及试验方法。

本标准适用于旅居车辆内饰材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验

GB/T5454纺织品燃烧性能试验氧指数法

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

GB/T10707橡胶燃烧性能的测定

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T32086特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅和镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

旅居车辆内饰材料interiormaterialsforleisureaccommodationvehicle

指旅居车辆内饰件所用的单一材料或层积复合材料。包括内饰板材、铺地材料、弹性软垫材料、纺

织材料、皮革材料、座椅用塑料材料、保温、隔热、降噪、减振材料、连接材料及其他金属或非金属材

料。

4技术要求

4.1.1燃烧特性的技术要求

4.1.2内饰材料分类要求

旅居车辆内饰材料按照应用材料、包含零件及使用部位进行分类，见表1。

1

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表1内饰材料分类

类别号应用材料包含零件及使用部位

风道、顶盖内饰板、仪表台主体、卫生间壳体、家具板材以及其它面积较

1内饰板材

大的装饰板材

2铺地材料地板基材、地板覆盖物

3弹性软垫材料坐垫、座椅靠背、头枕用弹性软垫以及其它发泡材料

4纺织材料座椅面料、窗帘、遮阳帘及其他装饰性织物

5皮革材料装饰或包覆用皮革(不含真皮)

6塑料材料座椅、家具以及门护板上面积不大的硬质塑料材料

7保温、隔热、降噪、减振材料发动机舱和车体用保温、隔热、降噪、减振等零件

8连接材料铰接车的伸缩篷

护栏、扶手、、窗立柱、上下窗框、装饰用灯罩、安全带、密封条、安全

9其他内饰材料

气囊爆破装置和车内其他内饰件

4.1.3内饰材料的燃烧特性应满足表2的规定。

表2内饰材料的燃烧特性

技术要求

类别号应用材料水平燃烧垂直燃烧

氧指数（%）