模具厂注塑设备管理制度

模具厂注塑设备管理制度模具厂注塑设备管理制度

第一章总则

为规范注塑设备的管理，提升设备综合效率（OEE），保障生产安全，确保产品质量稳定，特制定本制度。本制度适用于公司所有注塑设备从采购、安装、运行、维护到报废的全生命周期管理。所有相关部门及人员必须严格遵守本制度，并接受监督与考核。制度执行遵循PDCA循环原则，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Improve），持续优化设备管理效能。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

设备管理部门负责注塑设备的整体规划、采购、维护及报废管理；生产部门负责设备的日常运行、操作及异常处理；质量部门负责设备运行对产品质量的影响监控；安全部门负责设备安全风险的评估与控制。

2.2职责分工

2.2.1设备管理部门

-负责制定设备管理标准及操作规程，引用标准如GB/T19001-2016；

-组织设备采购的技术评审，确保设备性能满足生产需求；

-编制设备维护计划，监督执行情况，[每月]进行一次设备状态汇总分析；

-负责设备故障的根因分析，推动改进措施落地。

2.2.2生产部门

-操作人员负责严格按照标准作业程序（SOP）操作设备，[每班次]进行设备巡检；

-主管负责监督SOP执行，[每周]组织一次操作技能培训；

-班组长负责设备异常的初步处置与上报。

2.2.3质量部门

-负责建立设备关键参数监控清单，如熔体温度、注射压力等；

-[每月]对设备运行稳定性进行一次评估，分析质量波动与设备因素的相关性。

2.2.4安全部门

-负责设备安全防护设施的定期检查，[每季度]进行一次安全风险评估；

-组织操作人员安全培训，确保高风险操作（如模具调试）符合安全规范。

第三章设备采购与验收

3.1采购管理

设备采购前需进行市场调研与技术评估，优先选择具有高能效、低故障率记录的供应商。采购文件应明确设备的技术参数、售后服务要求及验收标准。

3.2验收流程

输入：供应商提供的设备技术文件、出厂报告；

过程：设备管理部门联合生产部门、质量部门按验收标准进行功能测试、空载运行及负荷测试；输出：验收报告，合格后方可移交生产部门。

第四章设备运行管理

4.1日常操作规程

操作人员需在班前检查设备润滑、冷却系统、安全防护装置，确认正常后方可开机。生产过程中需实时监控设备参数，发现异常立即停机并上报。

4.2参数标准化

注塑参数（如温度、压力、速度）需根据原料特性及产品要求进行设定，并由设备管理部门统一发布标准参数表，[每半年]更新一次。

4.3异常处理流程

开始→操作人员确认异常类型→记录参数及现象→主管初步判断→必要时联系维修部门→维修后生产部门验证→归档记录→分析根因并制定预防措施。

第五章设备维护管理

5.1预防性维护

设备管理部门根据设备手册及运行状况制定维护计划，包括日常保养、定期保养及项修。预防性维护需建立工单系统，[每季度]进行一次维护效果评估。

5.2故障性维护

故障发生时，维修人员需在[2小时内]响应，优先处理影响生产的设备。维修过程需详细记录故障现象、处置措施及更换备件信息，确保维修可追溯。

5.3备件管理

关键备件需建立库存清单，[每半年]盘点一次，确保常用备件满足[1个月内]的维修需求。备件采购需评估性价比及供应商资质。

第六章设备效率与风险管控

6.1效率提升

设备管理部门每月统计设备综合效率（OEE），分析停机损失、性能损失及质量损失的原因，推动改进。生产部门需参与改善方案的实施。

6.2风险管理

6.2.1技术风险

注塑机漏油、模具热变形等风险通过FMEA（失效模式与影响分析）进行评估，[每年]更新一次风险清单，并制定控制措施。

6.2.2操作风险

操作人员误操作可能导致设备损坏或安全事故，通过SOP培训及模拟演练降低风险，[每半年]组织一次考核。

6.2.3管理风险

维护计划执行不到位可能导致设备过早报废，通过绩效考核及工单系统加强过程监控。

6.2.4环境风险

高温、粉尘等环境因素需通过通风、除尘系统进行控制，[每半年]检测一次环境指标。

第七章数据化与数字化管理

7.1数据采集

设备运行数据（如电流、振动频率）通过传感器自动采集，[每小时]上传至MES系统，用于设备状态监测及趋势分析。

7.2数字化应用

引入预测性维护技术，通过机器学习算法预测潜在故障，提前安排维护。设备管理部门需与IT部门协同推进数据平台建设。

7.3可追溯性要求

所有操作、维修、保养记录需录入系统，形成设备全生命周期电子档案，确保问题排查时能够快速定位历史数据。

第八章特色管理章节

8.1设备能效管理

注塑机能耗直接影响生产成本，设备管理部门需建立能效对标机制，与同行业标杆企业对比，[每半年]发布能效改进报告。

8.2模具与设备的匹配管理

模具的维护状况直接影响设备性能，需建立模具-设备协同管理机制，确保设备参数与模具要求匹配，[每月]进行一次匹配性评估。

8.3智能设备管理

对于已部署智能注塑机的产线，需建立远程监控平台，实现故障预警与远程诊断，[每年]评估智能设备的应用效果。

第九章典型管控要点

1.设备开机前必须进行润滑检查；

2.关键参数（如背压、冷却水温度）需每[2小时]核对一次；

3.模具调试时需由专业工程师全程监督；

4.设备维修后需进行空载及负载测试；

5.生产异常需在[4小时内]完成初步分析。

第十章关键绩效指标

1.设备综合效率（OEE）；

2.设备故障停机率；

3.备件库存周转率；

4.维护计划完成率；

5.能耗降低率；