轮胎厂压延设备管理细则

轮胎厂压延设备管理细则一、总则

（一）制定目的

压延设备是轮胎厂生产的核心设备，直接影响产品质量和生产效率。为规范压延设备的操作、维护和管理，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效益，特制定本细则。

（二）适用范围

本细则适用于轮胎厂所有使用压延设备的部门、员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员及相关技术人员。涉及设备包括但不限于密炼机、压延机、挤出机等关键生产设备。

（三）基本概念说明

1.压延设备：指用于轮胎生产中混炼、压延、挤出等工序的专用机械，如密炼机、压延机、挤出机等。

2.操作人员：经过培训并取得操作证，负责设备日常操作和简单维护的人员。

3.维修人员：负责设备故障诊断、维修和保养的专业技术人员。

4.设备档案：记录设备购入、使用、维修、保养等信息的文件资料。

二、设备操作规范

（一）操作前准备

1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套等。

2.检查设备电源、液压系统、润滑系统是否正常，确保安全防护装置完好。

3.严格按照操作手册要求，核对设备参数，如温度、压力、转速等。

（二）操作过程要求

1.设备启动前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。

2.运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

3.严禁超负荷运行，不得擅自更改设备参数或拆卸安全装置。

（三）操作后处理

1.停机后清理设备表面油污和杂物，保持设备整洁。

2.记录当班设备运行情况，填写《设备运行记录表》。

3.关闭设备电源，锁好操作箱，确保安全。

（四）特殊工序操作

1.混炼工序需严格按照配方比例投料，避免混料错误。

2.压延工序需控制好胶料温度和厚度，确保胶片均匀。

3.挤出工序需定期检查螺杆磨损情况，防止挤出缺陷。

三、设备维护保养

（一）日常维护

1.每班次操作结束后，进行设备清洁和润滑。

2.检查设备传动部位是否松动，紧固螺丝和皮带。

3.确保设备冷却系统正常，防止过热。

（二）定期保养

1.每月进行一次全面检查，包括电机、液压系统、轴承等关键部件。

2.每季度更换一次润滑油，并检查油质是否合格。

3.每半年进行一次设备大修，彻底检查和更换磨损部件。

（三）保养记录管理

1.保养人员需填写《设备保养记录表》，详细记录保养内容、时间和负责人。

2.设备档案中需附上保养记录，便于追溯。

3.保养完成后，由设备管理部门验收签字。

（四）备件管理

1.常用备件需保持库存充足，包括轴承、密封件、皮带等。

2.备件入库需核对型号和数量，并做好台账记录。

3.备件使用前需检查质量，确保符合要求。

四、设备维修管理

（一）故障报告

1.设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告班组长或维修部门。

2.故障报告需说明设备型号、故障现象和发生时间。

3.维修部门接到报告后，及时安排人员进行诊断。

（二）维修流程

1.维修人员根据故障现象制定维修方案，并报设备管理部门审批。

2.维修过程中需做好安全防护，必要时断电挂牌。

3.维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常。

（三）维修记录管理

1.维修人员需填写《设备维修记录表》，记录故障原因、维修方法和费用。

2.设备档案中需附上维修记录，便于分析设备故障规律。

3.每季度汇总维修数据，分析设备运行状况。

（四）维修费用管理

1.维修费用需按实际支出记录，并定期进行审核。

2.大型维修项目需进行预算控制，避免超支。

3.维修费用报销需附上相关凭证，包括发票、维修记录等。

五、设备安全检查

（一）日常安全检查

1.每班次操作前，检查设备安全防护装置是否完好。

2.检查设备接地是否可靠，防止触电事故。

3.检查设备运行声音是否正常，有无异响。

（二）定期安全检查

1.每月由设备管理部门组织安全检查，重点检查电气、液压、机械部位。

2.检查安全警示标识是否齐全，有无磨损或遮挡。

3.检查消防器材是否完好，确保随时可用。

（三）专项安全检查

1.每季度进行一次消防演练，提高员工应急处理能力。

2.每半年进行一次电气安全检查，确保线路无老化或破损。

3.对高空作业设备进行专项检查，防止坠落事故。

（四）检查记录管理

1.每次检查需填写《设备安全检查记录表》，记录检查内容、问题和整改措施。

2.检查记录由设备管理部门存档，并定期向管理层汇报。

3.对未及时整改的问题，需追究相关责任人。

六、设备档案管理

（一）档案内容

1.设备购入合同、说明书、合格证等原始资料。

2.设备运行记录、保养记录、维修记录。

3.操作人员培训记录、操作证复印件。

（二）档案保管

1.设备档案由设备管理部门统一保管，确保完整和保密。

2.档案存放环境需干燥、防火、防虫蛀。

3.档案借阅需登记，并按时归还。

（三）档案更新

1.设备运行、保养、维修后，及时更新相关记录。

2.设备报废后，档案需归档保存至少5年。

3.档案管理人员需定期检查档案完整性，确保无缺失。

（四）电子化管理

1.逐步推行设备档案电子化管理，提高查阅效率。

2.电子档案需设置权限，防止未授权人员访问。

3.定期备份电子档案，防止数据丢失。

七、奖惩办法

（一）奖励办法

1.对设备操作规范、无事故的员工，每月评选一次“设备安全标兵”，给予奖金奖励。

2.对设备保养及时、延长设备寿命的员工，每季度评选一次“设备维护能手”，给予表彰和奖金。

3.对提出设备改进建议并被采纳的员工，给予一次性奖励，并记入档案。

（二）处罚办法

1.未经培训擅自操作设备，罚款200元，并停工学习。

2.设备运行过程中发现异常未及时报告，导致故障扩大，罚款500元，并追究相关责任。

3.擅自拆卸设备安全装置，罚款1000元，并调离操作岗位。

（三）特殊情况处理

1.因设备故障导致事故，经调查属正常磨损，不追究责任。

2.因不可抗力导致设备损坏，经核实后免除责任。

3.对违反制度但情节较轻的，